一种幕墙平埋埋件的制作方法

本实用新型涉及一种幕墙埋件装置，属于建筑幕墙技术领域。

背景技术：

目前，幕墙使用的平埋埋件采用槽式埋件或板槽式埋件。在埋件槽内安装T形螺栓，将幕墙连接件固定，承受幕墙传来的荷载。根据实际工程幕墙传来的荷载，选择对应型号的槽式埋件，不同型号的槽式埋件，其锚筋长度（锚固深度）不同。

现有技术的限制问题是：

现在有较多的项目，主体结构采用钢框架结构，现浇砼楼板，现浇楼板厚度在80~120mm左右。当单个埋件受力较大时，现浇板的厚度无法满足选择的槽式埋件的锚固深度要求。

现有技术中应对上述问题的措施一般是：

如图1所示，其中是将槽式埋件01的锚筋01a截断，同钢梁02焊接。埋件的承载力需要计算埋件锚筋截断之后的承载力、锚筋同钢梁焊接后焊接点的受力及需要考虑二者之间如何协调受力，计算比较复杂，无计算理论支撑，难以得到设计院及幕墙顾问的认可。

如图2所示，其中是使用板槽式埋件03，将锚筋03a折弯。因砼板04厚度较小，锚筋03a距砼板04的板面距离较小，同砼结构规范中对预埋件锚筋距结构边缘的要求有冲突的嫌疑，难以得到设计院及幕墙顾问的认可。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中预埋件上锚筋设计长度大于主体结构的厚度而出现的问题，提供一种幕墙平埋埋件，用以适应主体结构为钢框架现浇薄楼板的结构情况，为幕墙提供受力连接。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种幕墙平埋埋件，包括一底板、至少两根螺杆、肋板和螺杆定位板，

在该底板上固连所述螺杆，在每个所述螺杆上连接一个肋板，该肋板上相邻的两个边缘，其中一个边缘与所述底板固连，另一个边缘与螺杆的侧壁固连，所述螺杆定位板上设孔，套设在所述底板上的各个螺杆上，并与所述肋板固连。

在使用中，所述底板置于楼板混凝土内，并与主体钢梁连接固定，底板上的螺杆伸出在混凝土楼板之外，通过转接件与幕墙连接。

通过肋板，可以提高螺杆在底板上的连接以及整个平埋埋件的强度和刚度，另外，螺杆承受幕墙传递的水平荷载，考虑薄楼板中钢筋分布间距较大，可能会出现螺杆处局部砼开裂导致螺杆变形。增加肋板的目的是使得螺杆不考虑砼的锚固约束，也能自成受力系统。

所述螺杆定位板还可以与螺杆固连；

设置螺杆定位板，是为了定位螺杆，防止螺杆在埋件制作及砼施工中，螺杆上端相对位置改变。

优选地，所述螺杆定位板的上顶面和所述底板的下底面之间的间距与要埋设的砼板的厚度相匹配。这样可以使得螺杆定位板的上顶面与砼板的表面平齐。优选地，所述螺杆定位板的宽度小于所述底板的宽度，在宽度方向上，螺杆定位板的两个侧边缘都在底板的两个边缘之内。

优选地，所述肋板的下底边缘不超出所述底板的边缘。

所述螺杆定位板的宽度大于所述肋板上顶边缘的长度。

螺杆定位板与肋板的上顶边缘相应侧边缘对齐。

所述肋板可以是矩形板，但优选地，所述肋板为在矩形的基础上在其上部割下一个斜角而成的上窄下宽的直角梯形。

这样设计肋板的目的是，实际工程应用中，因本平埋埋件均设置在梁边，砼板一般布置有上层负筋，梯形肋板可以避免同上层负筋干涉。

所述肋板的下底边缘的一端截去一段，该端是与肋板斜边有夹角的一端，由此使得所述肋板出现一个与梯形的高的边缘平行的直边缘，此时肋板的下底边缘与所述底板的相应的边缘对齐。这样的结构可以使得本平埋埋件在砼板中规整，不影响混凝土结构。

所述底板和螺杆之间的固连，优选为焊接。

所述底板和肋板之间的固连，优选为焊接。

所述肋板和螺杆之间的固连，优选为焊接。

所述螺杆定位板和螺杆之间，可以是螺接，也可以为焊接。

本实用新型提供的幕墙平埋埋件，能够很好地适应主体结构为钢框架现浇薄楼板的结构情况，为幕墙提供可靠合理的受力连接。

下面通过附图和实施例对本实用新型作详细描述。

附图说明

图1是现有技术中将槽式埋件的锚筋截断，同钢梁焊接后的槽式埋件与现浇薄楼板结合的侧视结构示意图。

图2是现有技术中板槽式埋件与现浇薄楼板结合的结构示意图，其中埋件的锚筋折弯设置。

图3是本实用新型提供的平埋埋件与现浇薄楼板结合的结构示意图。

图4是本实用新型提供的平埋埋件的立体结构示意图。

附图标号：1、螺杆；2、底板；3、肋板；4、螺杆定位板。

具体实施方式

以下从具体实施方式中对本实用新型进行详细描述，需要指出的是，以下所列举的实施例，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的技术方案的范围。

参见图3和图4所示为本实用新型提供的幕墙平埋埋件的一个实施例，图4所示，幕墙平埋埋件包括有两个螺杆1、一个底板2、两个肋板3和一个螺杆定位板4。

该底板2上距离设定间距固连两个螺杆1，在每个螺杆1上连接一个肋板3，肋板3为大致直角梯形的形状，形成直角的两条边缘中，作为较长的下底边缘与底板2焊接固连，作为梯形高的边缘与螺杆1的侧面焊接固连。螺杆定位板4上设有两个圆孔，套设在两个螺杆1上，然后与肋板3焊接固连。

螺杆1与螺杆定位板4也可以固连，例如所述圆孔变为螺纹孔，通过螺接结构固连，也可以是焊接连接。

如图3所示的是本平埋埋件设置在砼板上的结构，螺杆定位板4的上顶面和底板2的下底面之间的间距与要埋设的砼板04的厚度相匹配，使得螺杆定位板4的上顶面与砼板04的表面平齐。大致形状为直角梯形的肋板3的较长的下底边缘的与肋板3斜边夹的角的一端截去一段，使得肋板3出现一个与梯形高的边缘平行的直边缘3a（见图4），此时肋板3的下底边缘与底板2的相应的边缘对齐。螺杆定位板4的宽度大于肋板3较短的上顶边缘的长度，但螺杆定位板4与肋板3的上顶边缘相应侧边缘对齐。

在实际使用中，首先，在工厂先将螺杆1点焊接到底板上2，然后，将肋板3同螺杆1点焊拼装，再装上螺杆定位板4，最后全部满焊、防腐处理送现场。到现场后，将平埋埋件放置在浇砼楼板的钢筋框架的设定位置，将底板2同主体钢梁02焊接，在螺杆1顶端涂上黄油，套上防护套，防止砼溅射到螺纹上。之后就是浇注砼板。