一种便于移动的预应力混凝土空心板湿切装置的制作方法

本实用新型涉及湿切设备技术领域，尤其涉及一种便于移动的预应力混凝土空心板湿切装置。

背景技术：

空心板，建筑专业术语（KB），混凝土浇筑而成。将板的横截面做成空心的称为空心板。空心板较同跨径的实心板重量轻，运输安装方便，建筑高度又较同跨径的T梁小，因之小跨径桥梁中使用较多。其中间挖空形式有很多种。

现有技术中，预应力混凝土空心板湿切装置遇到不平坦地面时，万向轮的高度不能根据需要进行调节，万向轮的移动不方便进行控制，而且湿切机的位置不能进行精准调节，影响湿切机的切割精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，预应力混凝土空心板湿切装置万向轮的高度不能根据需要进行调节，移动不方便进行控制，以及湿切机的位置不能进行精准调节的问题，而提出的一种便于移动的预应力混凝土空心板湿切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于移动的预应力混凝土空心板湿切装置，包括四个结构相同的支撑柱，四个所述支撑柱的上表面共同固定连接有承重板，所述承重板的下方设有湿切机，且湿切机与承重板之间通过调节机构相连接，所述支撑柱的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设有连接板，且连接板与支撑板之间连接有伸缩杆所述连接板的上表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿支撑板并向上延伸，且螺纹杆与支撑板螺纹连接，所述连接板的下表面固定连接有万向轮，所述万向轮远离湿切机的一侧通过固定杆连接有固定板，所述固定板上开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有与滑孔匹配的滑杆，且滑杆贯穿滑孔设置，所述万向轮靠近固定板的一侧开设有多个与滑杆匹配的限位槽，且限位槽呈环形等距均匀分布，所述滑孔的内壁上开设有两个相对称的弧形凹槽，所述滑杆的外侧壁对应弧形凹槽的位置处开设有滑动槽，所述滑动槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与滑动槽匹配的弧形凸块，且弧形凸块与滑动槽滑动连接，所述弧形凸块远离弹簧的一端穿过滑动槽的槽口与对应弧形凹槽的槽底相抵。

优选的，所述调节机构包括T型滑槽，所述T型滑槽开设在承重板的下表面，所述T型滑槽内滑动连接有与T型滑槽匹配的T型滑块，所述T型滑块远离T型滑槽槽底的一侧与湿切机固定连接，所述T型滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿T型滑块并延伸至T型滑槽的外侧，且丝杆与T型滑块螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆远离连接板的一端固定连接有把手。

优选的，所述滑孔的内壁上开设有两个相对称的滑槽，所述滑杆的外侧壁上固定连接有两个与滑槽匹配的滑块，且滑块与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述滑杆远离固定板的一端固定连接有推把。

优选的，位于所述T型滑槽外侧丝杆的一端固定连接有转动块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于移动的预应力混凝土空心板湿切装置，具备以下有益效果：

1、该便于移动的预应力混凝土空心板湿切装置，通过设置支撑柱、支撑板、连接板、伸缩杆、螺纹杆、万向轮、固定板、滑杆、限位槽、弧形凹槽、滑动槽、弹簧和弧形凸块，湿切装置遇到不平坦地面时，转动与支撑板螺纹连接的螺纹杆，从而调节连接板的高度，保证湿切装置的稳定性，伸缩杆的设置，使得调节过程中，万向轮不发生偏转，提高稳定性，当湿切装置不移动时，推动滑杆，弧形凸块在弧形凹槽的作用下挤压弹簧，朝着滑动槽的槽底方向滑动，弧形凸块与弧形凹槽脱离后，滑杆插设在限位槽内，从而防止万向轮发生移动，拉动滑杆，通过弹簧将弧形凸块弹入弧形凹槽内完成卡接时，滑杆与限位槽脱离，即可方便万向轮移动，使得预应力混凝土空心板湿切装置万向轮的高度可以根据需要进行调节，万向轮的移动方便进行控制。

2、该便于移动的预应力混凝土空心板湿切装置，通过设置湿切机、T型滑槽、T型滑块和丝杆，转动丝杆，使得丝杆螺纹连接的T型滑块沿着T型滑槽滑动，从而可以根据需要对湿切机的位置进行精准调节，提高了湿切机的切割精度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得预应力混凝土空心板湿切装置万向轮的高度可以根据需要进行调节，万向轮的移动方便进行控制，而且提高了湿切机的切割精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于移动的预应力混凝土空心板湿切装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图。

图中：1支撑柱、2承重板、3湿切机、4支撑板、5连接板、6伸缩杆、7螺纹杆、8万向轮、9固定杆、10固定板、11滑杆、12限位槽、13弧形凹槽、14滑动槽、15弹簧、16弧形凸块、17 T型滑槽、18 T型滑块、19丝杆、20把手、21滑槽、22滑块、23推把、24转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种便于移动的预应力混凝土空心板湿切装置，包括四个结构相同的支撑柱1，四个支撑柱1的上表面共同固定连接有承重板2，承重板2的下方设有湿切机3，且湿切机3与承重板2之间通过调节机构相连接，支撑柱1的下表面固定连接有支撑板4，支撑板4的下方设有连接板5，且连接板5与支撑板4之间连接有伸缩杆6连接板5的上表面通过轴承转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的另一端贯穿支撑板4并向上延伸，且螺纹杆7与支撑板4螺纹连接，连接板5的下表面固定连接有万向轮8，万向轮8远离湿切机3的一侧通过固定杆9连接有固定板10，固定板10上开设有滑孔，滑孔内滑动连接有与滑孔匹配的滑杆11，且滑杆11贯穿滑孔设置，万向轮8靠近固定板10的一侧开设有多个与滑杆11匹配的限位槽12，且限位槽12呈环形等距均匀分布，滑孔的内壁上开设有两个相对称的弧形凹槽13，滑杆11的外侧壁对应弧形凹槽13的位置处开设有滑动槽14，滑动槽14的槽底固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接有与滑动槽14匹配的弧形凸块16，且弧形凸块16与滑动槽14滑动连接，弧形凸块16远离弹簧15的一端穿过滑动槽14的槽口与对应弧形凹槽13的槽底相抵，湿切装置遇到不平坦地面时，转动与支撑板4螺纹连接的螺纹杆7，从而调节连接板5的高度，保证湿切装置的稳定性，伸缩杆6的设置，使得调节过程中，万向轮8不发生偏转，提高稳定性，当湿切装置不移动时，推动滑杆11，弧形凸块16在弧形凹槽13的作用下挤压弹簧15，朝着滑动槽14的槽底方向滑动，弧形凸块16与弧形凹槽13脱离后，滑杆11插设在限位槽12内，从而防止万向轮8发生移动，拉动滑杆11，通过弹簧15将弧形凸块16弹入弧形凹槽13内完成卡接时，滑杆11与限位槽12脱离，即可方便万向轮8移动，使得预应力混凝土空心板湿切装置万向轮8的高度可以根据需要进行调节，万向轮8的移动方便进行控制。

调节机构包括T型滑槽17，T型滑槽17开设在承重板2的下表面，T型滑槽17内滑动连接有与T型滑槽17匹配的T型滑块18，T型滑块18远离T型滑槽17槽底的一侧与湿切机3固定连接，T型滑槽17内转动连接有丝杆19，丝杆19贯穿T型滑块18并延伸至T型滑槽17的外侧，且丝杆19与T型滑块18螺纹连接，转动丝杆19，使得丝杆19螺纹连接的T型滑块18沿着T型滑槽19滑动，从而可以根据需要对湿切机3的位置进行精准调节，提高了湿切机3的切割精度。

螺纹杆7远离连接板5的一端固定连接有把手20，便于控制螺纹杆7的转动。

滑孔的内壁上开设有两个相对称的滑槽21，滑杆11的外侧壁上固定连接有两个与滑槽21匹配的滑块22，且滑块22与对应的滑槽21滑动连接，防止滑杆11与滑孔脱离，拉动滑杆11与滑槽21的侧壁相抵时，弹簧15将弧形凸块16弹入对应的弧形凹槽13中，便于滑杆11进行卡接限位。

滑杆11远离固定板10的一端固定连接有推把23，便于控制滑杆11的推拉。

位于T型滑槽17外侧丝杆19的一端固定连接有转动块24，方便控制丝杆19的转动。

本实用新型中，湿切装置遇到不平坦地面时，转动与支撑板4螺纹连接的螺纹杆7，从而调节连接板5的高度，保证湿切装置的稳定性，伸缩杆6的设置，使得调节过程中，万向轮8不发生偏转，提高稳定性，当湿切装置不移动时，推动滑杆11，弧形凸块16在弧形凹槽13的作用下挤压弹簧15，朝着滑动槽14的槽底方向滑动，弧形凸块16与弧形凹槽13脱离后，滑杆11插设在限位槽12内，从而防止万向轮8发生移动，拉动滑杆11，通过弹簧15将弧形凸块16弹入弧形凹槽13内完成卡接时，滑杆11与限位槽12脱离，即可方便万向轮8移动，使得预应力混凝土空心板湿切装置万向轮8的高度可以根据需要进行调节，万向轮8的移动方便进行控制，转动丝杆19，使得丝杆19螺纹连接的T型滑块18沿着T型滑槽19滑动，从而可以根据需要对湿切机3的位置进行精准调节，提高了湿切机3的切割精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。