一种抗风施工围蔽立柱的制作方法

本实用新型属于环境修复施工技术领域，具体涉及一种抗风施工围蔽立柱。

背景技术：

环境修复项目所使用的施工围蔽过于简陋，往往无法适应环境修复项目的修复周期长、对遮蔽要求高、围蔽普遍在2.5m至3.0m高、修复场地环境复杂等特性，制作工艺简陋，不牢靠，而且现有的施工围蔽在环境修复项目上遇大风天气易发生大面积倒伏的情况，而对于倒伏后围蔽的修复需要一定周期，这样不仅耽误环境修复效率，而且修复后的围蔽影响项目现场精神文明施工及整体美观效果，且修复后的围蔽后期二次利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有用于环境修复项目的围蔽立柱抗风性能差，且二次利用率低的问题。

为此，本实用新型提供了一种抗风施工围蔽立柱，包括立柱本体、立柱基座和基座底板，所述立柱本体竖直固定在所述立柱基座上，所述立柱基座安装在所述基座底板一端上表面，所述立柱本体与基座底板相互垂直布置，所述立柱本体与所述基座底板的另一端之间通过多根斜支撑杆连接，且多根所述斜支撑杆在所述立柱本体上的支撑点沿立柱本体轴线方向分布。

进一步的，所述立柱本体为两片式结构，包括两个背向设置的U型槽钢，所述U型槽钢中间设置有用于固定围蔽钢板的卡口。

进一步的，所述U型槽钢的基部上沿其轴线方向间隔设置有若干个孔洞，且两个所述U型槽钢上孔洞位置相对应。

进一步的，所述立柱本体和立柱基座之间设置有快插固定座，且所述立柱本体的外侧壁与所述快插固定座的内侧壁贴合连接。

进一步的，所述基座底板为T字型结构，所述立柱基座固定在T字型的水平板上，且所述基座底板上设置有用于与地面螺栓连接的第一螺栓孔。

进一步的，所述斜支撑杆的两端分别与所述立柱本体和基座底板之间通过锚固件可拆卸连接。

进一步的，所述锚固件为U型槽结构，其U型槽底板上设置有第二螺栓孔，所述基座底板和立柱本体上均设置有与第二螺栓孔相对应的通孔，U型槽的两侧壁上对应设置有第三螺栓孔，所述斜支撑杆的端部设置有供螺栓穿过的连接孔。

进一步的，所述立柱本体包括两个背向设置的U型槽钢，两个U型槽钢的侧壁上均设置有通孔，且所述锚固件上设有与两个通孔相对应的第二螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种抗风施工围蔽立柱通过宽大的基座底板固定在地面上，从根本上解决了根基稳定的问题，同时在立柱本体与基座底板之间设置高度不一的斜支撑杆对立柱本体进行支撑，提高了立柱本体的稳定性，解决了环境修复项目中高度较高围蔽抗风性能差、不稳定的问题。

(2)本实用新型提供的这种抗风施工围蔽立柱中各构件之间采用螺栓可拆卸连接，提升了安装效率和现场临时设施的耐久性，提高了围蔽立柱的二次利用率。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型抗风施工围蔽立柱的结构示意图；

图2是本实用新型抗风施工围蔽立柱的侧视图；

图3是本实用新型中快插固定座的安装示意图。

附图标记说明：1、立柱本体；2、立柱基座；3、基座底板；4、锚固件；5、斜支撑杆；6、U型槽钢；7、卡口；8、孔洞；9、第二螺栓孔；10、第三螺栓孔；11、第一螺栓孔；12、快插固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实施例提供了一种抗风施工围蔽立柱，包括立柱本体1、立柱基座2和基座底板3，所述立柱本体1竖直固定在所述立柱基座2上，所述立柱基座2安装在所述基座底板3一端上表面，基座底板3固定安装在地面上，所述立柱本体1与基座底板3相互垂直布置，所述立柱本体1与所述基座底板3的另一端之间通过多根斜支撑杆5连接，且多根所述斜支撑杆5在所述立柱本体1上的支撑点沿立柱本体1轴线方向分布。本实施例中通过宽大的基座底板3，增大接地面积，同时在基座底板3通过立柱基座2固定立柱本体1，而立柱基座2的设置一方面对立柱本体1起到固定作用，另一方面通过其自重增强基座底板3的稳定性，这样从根本上解决了围蔽立柱根基稳定的问题；另外，对于环境修复项目用的围蔽立柱，由于其围蔽高度普遍较高，一般在2.5～3.0m，本实施例通过在立柱本体1与基座底板3之间设置支撑点高度不同的多根斜支撑杆5对立柱本体1进行支撑，使得立柱本体1、基座底板3及斜支撑杆5之间构成多个三角支撑，提高了围蔽立柱的稳定性，增强了抗风、抗倒伏能力。

细化的实施方式，如图2所示，所述立柱本体1为两片式结构，包括两个背向设置的U型槽钢6，所述U型槽钢6中间设置有用于固定围蔽钢板的卡口7，通过立柱本体1的这种分体式设计，使得围蔽上位于围蔽立柱两侧的围蔽钢板，分别通过不同的U型槽钢6进行固定，以便增强对围蔽钢板连接的稳固性，同时增强了立柱本体1的稳定性。优化的，所述U型槽钢6的基部上沿其轴线方向间隔设置有若干个孔洞8，且两个所述U型槽钢6上孔洞8位置相对应，通过孔洞8可将两个U型槽钢6通过螺栓相互连接成一个整体，不仅进一步提高了围蔽立柱的抗风、抗倒伏性能，而且便于快速安装拆卸。

进一步的，如图3所示，所述立柱本体1和立柱基座2之间设置有快插固定座12，且所述立柱本体1的外侧壁与所述快插固定座12的内侧壁贴合连接，便于在安装立柱本体1时将其直接插入快插固定座12中快速固定，提高立柱本体1的安装效率，而快插固定座12的材质选用钢材，经过机械加工后，与钢制的立柱基座2之间采用焊接方式进行连接，通过其自身较大的自重，增强基座的整体稳定性。

而所述基座底板3采用T字型结构，进一步增大了围蔽立柱底部与地面的接地面积，提高围蔽的稳定性，所述立柱基座2固定在T字型的水平板上，且所述基座底板3上设置有第一螺栓孔11，基座底板3与地面之间的连接采用膨胀螺栓贯穿第一螺栓孔11插入地面的方式固定，增强了基座底板3连接的稳固性，同时膨胀螺栓连接便于后期整体性拆除。

另外，如图2所示，所述斜支撑杆5的两端分别与所述立柱本体1和基座底板3之间通过锚固件4可拆卸连接，便于斜支撑杆5的安装与拆卸，同时斜支撑杆5可二次重复使用。具体的，所述锚固件4为U型槽结构，其U型槽底板上设置有第二螺栓孔9，所述基座底板3和立柱本体1上均设置有与第二螺栓孔9相对应的通孔，通过螺栓将锚固件4上的第二螺栓孔9与基座底板3或立柱本体1上的通孔对应固定连接，从而将锚固件4固定在基座底板3或立柱本体1上，同时U型槽的两侧壁上对应设置有第三螺栓孔10，所述斜支撑杆5的端部设置有供螺栓穿过的连接孔，通过螺栓将锚固件4上的第三螺栓孔10与斜支撑杆5上的通孔对应固定连接，安装拆卸方便。本实施例中采用两根斜支撑杆5对立柱本体1和基座底板3进行刚性连接，而立柱本体1上对应设置两个锚固件4，分别设置在约0.5m和2m高处，同时基座底板3上亦对应设置两个锚固件4，立柱本体1上两个锚固件4与基座底板3上两个锚固件4一一对应通过斜支撑杆5刚性连接，两个斜支撑杆5的倾斜角度可根据实际需要通过调整基座底板3上的锚固件4的位置进行调整。而对于由两个背向设置的U型槽钢6构成的立柱本体1，优化的，在两个U型槽钢6的侧壁上均设置有通孔，且所述锚固件4上设有与两个通孔相对应的第二螺栓孔9，采用螺栓连接第二螺栓孔9与通孔时，可使得锚固件4固定在立柱本体1的两个U型槽钢6上，从而进一步增强两个U型槽钢6之间的连接强度，提高围蔽立柱的稳固性。

综上所述，本实用新型提供的这种抗风施工围蔽立柱通过宽大的基座底板固定在地面上，从根本上解决了根基稳定的问题，同时在立柱本体与基座底板之间设置高度不一的斜支撑杆对立柱本体进行支撑，提高了立柱本体的稳定性，解决了环境修复项目中高度较高围蔽抗风性能差、不稳定的问题，而且各构件之间采用螺栓可拆卸连接，提升了安装效率和现场临时设施的耐久性，提高了围蔽立柱的二次利用率。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。