一种高强度实木复合地板的制作方法

本实用新型涉及到地板技术领域，具体地说是一种高强度实木复合地板。

背景技术：

实木复合地板已成为目前家庭装饰的一种主要材料。现有的实木复合地板所使用的基板一般多为桉木多层基材。由于桉木的材质比较粗糙，会影响到成品地板特别是其榫槽面的外观效果。同时，桉木的原材料价格较高（目前约为1800～2000元/立方米左右），导致地板的成本相对较高。另外，现有大多数实木复合地板的表层面料的力学性效果较差，容易引起开裂、腐烂，造成装修质量下降。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种防腐性好、韧性强、榫槽面外观效果较好、生产成本较低的高强度实木复合地板。

为解决上述技术问题，本实用新型一种高强度实木复合地板包括面板、基材和底板，所述面板粘贴在所述基材的表面，所述底板粘贴在所述基材的底面，所述基材由橡胶木单板组成，所述橡胶木单板是经过蒸煮脱脂处理和防腐剂处理的单板。

上述一种高强度实木复合地板，所述面板和底板分别通过高压浸渍有改性胶黏剂，并分别与所述基材热压成型。

上述一种高强度实木复合地板，所述橡胶木单板的厚度为0.9～2.2mm。

上述一种高强度实木复合地板，所述基材的厚度为5.0～15.0mm，由所述橡胶木单板按照层数为奇数层、每层纵横交错的方式涂胶热压制成。

上述一种高强度实木复合地板，所述面板的厚度为0.6～3.0mm，所述底板的厚度为0.9～2.2mm。

我国是橡胶生产大国，橡胶木被广泛种植在海南、广东、云南、广西等省份，是当地的一种重要经济作物，因而，作为天然橡胶的副产材料，每年会产生大量橡胶木木材，橡胶木原材料非常多。本实用新型由于采用了上述技术方案，它以橡胶木单板制作基材，不仅原材料易得，而且价格也比桉木低300～500元/立方米，有效地降低了地板的生产成本。同时，由于橡胶木的材质比桉木要细腻得多，制成的地板特别是在企口开榫后其榫槽面的外观效果更好，且极大改善了因粗糙的榫槽所带来的铺装后响声问题。面板和底板通过高压浸渍改性胶黏剂，然后贴于橡胶木基材上再热压成型，不仅强度高，而且韧性及防腐性能好，能很好地满足消费者对高强度实木复合地板的需求。

附图说明

图1是本实用新型地板的层状结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型高强度实木复合地板包括面板1、基材2和底板3，面板1粘贴在基材2的表面，底板3粘贴在基材2的底面。面板1可以采用橡木、桦木、枫木等常用面板，底板3可以采用桉木单板。面板1和底板3分别通过高压浸渍有改性胶黏剂，其硬度达到8H及以上，分别与基材2热压成型。面板1的厚度为0.6～3.0mm，底板3的厚度为0.9～2.2mm。基材2由橡胶木单板按照层数为奇数层、每层纵横交错的方式涂胶热压制成，层数优选5层、7层结构，制成后基材2的厚度为5.0～15.0mm。橡胶木单板是经过蒸煮脱脂处理和防腐剂处理的单板，其厚度为0.9～2.2mm。蒸煮时，可以将橡胶木单板置于蒸煮箱内，加入质量含量为0.8～1.5%的NaOH溶液，在压力2MPa、温度120℃的条件下蒸煮24小时，使其具有高效的防虫、防腐特性。橡胶木单板可用质量含量为0.3～0.8%的氨溶烷基胺铜溶液（ACQ）进行防腐剂处理，浸泡24小时。面板1、底板3使用改性胶黏剂在1.5～3.0Mpa高压下浸渍处理，进行六个浸渍循环，每个浸渍循环包括：抽真空至负压0.5Mpa，注入浸渍液，加压至1.5～3.0Mpa，保持2小时，排出浸渍液。