挂件组合、保温装饰一体板和安装结构的制作方法

该实用新型涉及保温装饰一体板的固定技术领域，具体地说是一种挂件组合。

背景技术：

保温装饰一体板是指，通过挂贴、干挂的方式固定在墙体上的一种新型绿色建材，其特点是绿色、轻质、保温一体化。这种新型建材一般采用保温装饰一体化板技术制作，即，在工厂中完成保温装饰一体板的一体化制造，然后运输至施工现场直接使用。

根据保温装饰一体板的规格区分，分为大板、中板和小板，其中大板的规格尺寸为：1.6m*0.8m，中板的尺寸为：1.2*0.6，小板的尺寸为：0.9*0.6米或更小规则板材。

本实用新型中的挂件技术通常来说适用于中板和小板的安装。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种专用组合挂件，首先，可以满足中板或小板的安装安装需求，安装方便，且具有冷热桥隔断功能，使得挂件的内外两端的连接端将冷热桥隔断。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

挂件组合，其特征在于，包括

挂件，整体断面轮廓为“工”字形，在所述挂件两侧有插接槽Ⅰ，在挂件中央有安装孔Ⅰ；

挂架，所述挂架中具有自上而下设置断面为“T”字形的插槽Ⅱ，在挂架的底部为底板，所述挂件插接在所述插槽Ⅱ中；

所述挂架上设置安装孔Ⅱ；

金属锚固件，所述金属锚固件包括杆部和板部，所述板部为圆形金属片，紧固件穿过所述安装孔Ⅰ后与所述杆部进行连接。

所述插槽Ⅱ为自上而下逐步缩小的楔形槽。

所述插槽Ⅱ的底部设置有底板。

进一步地，所述紧固件为螺钉或者丝套。

进一步地，所述金属锚固件为不锈钢材料。

进一步地，所述挂件和挂架为聚酰胺注塑件、聚碳酸酯注塑件、聚甲醛注塑件或聚四氟乙烯注塑件中的一种。

进一步地，所述安装孔Ⅰ为圆孔。

保温装饰一体板，其特征在于，所述保温装饰一体板的中安装有挂件组合。

进一步地，所述保温装饰一体板包括内层水泥砂浆层、外层水泥砂浆层和中间的保温层。

保温装饰一体板安装结构，包括建筑本体、保温装饰一体板和挂件组件，其中保温装饰一体板通过挂件组合固定在建筑本体上，其特征在于：

所述金属锚固件自外向内穿透保温装饰一体板并在装饰板的内表面使用紧固件固定，所述挂架固定在建筑本体上且插槽Ⅱ开口朝上；所述挂件和挂架插接配合。

本实用新型的有益效果是：

1、具有冷热桥隔断效果，在挂件组件中，通过挂件和挂架的配合，具有冷或热具有良好的阻断效果，这是现有的挂件所不具备的。

2、挂件可以方便的进行现场安装施工，只需要简单插接即可完成施工，降低了现场施工的难度和耗时，且安装结构更加安全可靠。

附图说明

图1为挂件组合的装配过程示意图；

图2为俯视图；

图3为挂架的立体图；

图4为金属锚固件立体图；

图5为保温装饰一体板结构图；

图6为本挂件的使用状态图；

图7为本挂件的安装示意图；

图8为实施例二中挂件的结构图；

图9为实施例二中金属锚固件的立体图。

图10为实施例四的结构示意图。

图中：

100挂件，110插接槽Ⅰ，111侧翼，120安装孔Ⅰ，130螺钉Ⅰ，

200挂架，210插槽Ⅱ，220安装孔Ⅱ，230螺钉Ⅱ，240底板，

300金属锚固件，310杆部，311螺纹孔，320板部，330外螺纹，

410内层水泥砂浆层，420外层水泥砂浆层，430保温层，

500丝套，510彭大端，520内六角操作口。

具体实施方式

如图1至图7所示，从断面上看，参考图1，挂件100整体断面轮廓为“工”字形，两侧形成插接槽Ⅰ110，在挂件的中央处钻孔，形成安装孔Ⅰ120，安装孔为圆孔，容螺钉Ⅰ130 穿过。

上述的挂件100优先选用工程塑料型材，经过挤塑成型获得，也可以采用注塑成型工艺获得。

此种结构的挂件100是对装饰板的四个转角处进行固定。

上述挂件优先但不限于保温一体化板的安装。

挂架200，采用工程塑料件，该挂架200中具有一个自上而下设置的插槽Ⅱ210，该插槽Ⅱ210断面为“T”字形，用于和挂件两侧的侧翼111进行配合，其中，插槽Ⅱ210和挂件两侧的侧翼111配合之处为斜面，也就是说，是楔形结构，插槽Ⅱ210上端开口大，下端开口小，参考图3，当挂件210与挂架200插接配合后，用于限制并形成对挂件插接的锁紧/自定位。

在挂架200的中部或者靠上部位设置有安装孔Ⅱ220，通过螺钉Ⅱ230将挂架固定在建筑上，通常的，通常采用湿贴的方式进行辅助粘贴，参考图7。

上述的挂件100和挂架200材质选择，可以为聚酰胺注塑件、聚碳酸酯注塑件、聚甲醛注塑件或聚四氟乙烯注塑件等工程塑料，具有良好的隔热效果，也称之为冷热桥隔断功能。

金属锚固件300，包括杆部310和板部320，两者采用不锈钢材料制作，通过激光焊的的方式进行成型。作为一种可以实现的较优选方式，板部320为圆形金属片，当然，根据实际工程需要，本部件中的板部也可以为方形/矩形/椭圆形/菱形等规则的形状，也可以为非规则的形状，皆在本实用新型的范围之内，杆部310的端部钻孔并形成螺纹孔311，用于和螺钉Ⅰ130配合。

下面以400毫米×400毫米的装饰板的安装节点为例进行详细的说明：

保温装饰一体板的制作，包括内层水泥砂浆层410、外层水泥砂浆层420和中间的保温层430，其中，挂件就是上述专用挂件。

下面结合其制作工艺对其结构进行详细的描述。

首先，制作保温装饰一体板，并待硬化后进行金属锚固件的安装，使用是，将金属锚固件300自外向内穿透，并在装饰板的内表面使用螺钉Ⅰ将挂件固定在对应的金属锚固件上，也就是，固定后的挂件位于装饰板的内表面。

然后，使用螺钉Ⅱ将对应的挂架固定在角钢或者方钢龙骨600上，注意，使得插槽Ⅱ开口朝上。

施工现场，将挂件中对准对应的挂架，并进行插接配合，完成安装。

且在该保温体系中装饰板中的保温层、挂件和挂架形成一个断桥，具有极好的冷或热的阻断作用。

本实施例中的挂件，现场施工方便性好。

上述的一体板在工厂生产制作，并搬运至施工现场进行快速安装。

能够满足施工现场自下而上的施工工艺要求。需要配合装饰板之间的缝隙密封胶进行施工，也就是说，在缝隙处填充有耐候密封胶。

实施例二，参考图8和图9，不同之处是，上述的金属锚固件300的端部设计为外螺纹 330，增加一个丝套500，丝套具有内螺纹，且在丝套500的一端设计为膨大状，形成彭大端510，且在彭大端的丝孔位置对应设置内六角操作口520，用于扳手的操作。本实施例中丝套 500所起到的作用相当于实施例一种的螺钉Ⅰ130，就是将挂件进行固定。

实施例三

与实施例二的区别在，将丝套集成在挂件中，也就是说，丝套是通过注塑一体成型的方式固定在挂件中的。为便于增加结合强度，丝套的外表面设计为六边形结构。

实施例四

参考图10，与实施例一不同之处在于，挂架200，采用工程塑料件，该挂架200中具有一个自上而下设置的插槽Ⅱ210，该插槽Ⅱ210断面为“T”字形，用于和挂件两侧的侧翼111 进行配合，在挂架200的底部为一个底板240，当挂件210与挂架200插接配合后，用于限制并形成对挂件插接的定位。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。