一种可用于地板的耐磨预涂装饰膜的制作方法

本实用新型属于表面装饰材料领域，尤其涉及一种可用于地板的装饰膜。

背景技术：

覆膜技术，又称贴塑，它是将塑料薄膜覆盖在基材表面，经施胶、加压等处理，使基材与塑料薄膜紧密结合的印后加工技术。覆膜技术因施胶方式的不同分为即涂型覆膜工艺和预涂型覆膜工艺，即涂覆膜工艺就是施胶在覆膜现场进行，将胶涂布在薄膜表面，后与基材复合在一起；而预涂型覆膜工艺就是在施工前薄膜上已经有涂布好的胶，在覆膜现场与基材在一定条件下复合在一起即可。预涂型覆膜工艺具有绿色环保、工艺简单、质量稳定等优势，是覆膜工艺发展的新趋势。

覆膜后的产品具有一定的防水、防褪色、耐污作用，提高了基材质感和档次，但是强度差，不具备耐磨、耐刮伤作用，因此覆膜技术现在仅应用在印刷品市场及各类包装品市场，在地板涂装领域的尚未得到应用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种结构简单、具备耐磨、耐刮伤性能的、可用于地板的耐磨预涂装饰膜。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种可用于地板的耐磨预涂装饰膜，包括印刷膜层，所述印刷膜层的底面设有用于粘接地板基板的粘结剂层，所述印刷膜层的顶面设有耐磨装饰涂层，所述耐磨装饰涂层从下至上依次包括透明辐射固化底漆层与透明辐射固化面漆层。

本实用新型中，印刷膜层的材料可选用PVC膜、PET膜、PETG膜、PP膜、PVDC膜、PC膜、PMMA膜、PE膜、PA膜、PS膜等。印刷膜层可选用印有木质图纹、仿石图纹、油墨等纹理的彩膜。粘结剂层可选用双组份聚氨酯胶、双组份环氧胶、反应型聚氨酯热熔胶等。透明辐射固化底漆层选择具有良好柔韧性、耐磨性、附着力的透明漆，通过喷涂、淋涂、辊涂、刷涂、擦涂、浸涂中的任意方式进行涂布，采用UV固化、双重UV固化、LED-UV固化或EB固化中的任意一种方式进行固化。透明辐射固化面漆选择具有良好柔韧性、耐磨性、耐刮性、附着力、耐污、耐水的透明漆，通过喷涂、淋涂、辊涂、刷涂、擦涂、浸涂中的任意方式进行涂布，采用UV固化、双重UV固化、LED-UV固化或EB固化中的任意一种方式进行固化。

上述耐磨预涂装饰膜中，优选的，所述印刷膜层的厚度为10-500μm。

上述耐磨预涂装饰膜中，优选的，所述粘结剂层的涂布量为5-20g/m²，所述透明辐射固化底漆层的涂布量为40-300g/m²，所述透明辐射固化面漆层的涂布量为10-50g/m²。

上述耐磨预涂装饰膜中，优选的，所述粘结剂层内部设有用于增强所述耐磨预涂装饰膜强度的玻璃纤维骨架。玻璃纤维骨架的选用可以增加耐磨预涂装饰膜整体的强度，其性能更加优良。

上述耐磨预涂装饰膜中，优选的，所述透明辐射固化面漆层表面上还均匀设置有多个用于增加表面摩擦力的凸起。当把耐磨预涂装饰膜粘接到地板基板表面后，为了增加复合地板的表面摩擦力，可在耐磨预涂装饰膜外表面设置多个凸起，凸起的大小需要得到合理的控制，以保证复合地板表面美观的同时还起到防滑的作用即可。

上述耐磨预涂装饰膜中，优选的，所述透明辐射固化面漆层表面还设有光催化剂层。光催化剂的层存在可分解地板中可能散发的有害物质并净化室内空气中的有害物质，提高空气质量效果。

本实用新型还提供一种上述耐磨预涂装饰膜的制备方法，步骤如下：

(1)在印刷膜层上表面上涂布1-3道辐射固化底漆层，半固化，提高装饰膜的耐磨性、柔韧性；

(2)在半固化的辐射固化底漆层上涂布1-2道的辐射固化面漆层，最后一道面漆完全固化(可选择性的预设制备凸起)，提高装饰膜的耐磨、耐刮、耐污、耐水、柔韧性能，并展现出优异的表观效果；

(3)在印刷膜层下表面上涂布粘结剂层(可选择性的涂布光催化剂层和预设玻璃纤维骨架)，用自动卷膜机将制备完成的预涂耐磨装饰膜卷起。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的预涂耐磨装饰膜具有优异的耐磨、耐刮性、柔韧性、耐污、耐水性，可应用在地板涂装领域，轻松应对各种刮擦磨损、污渍，延长地板的使用寿命，装饰层还可提供丰富多彩的花色选择，带给消费者全新的地板设计体验。

2、本实用新型的预涂耐磨装饰膜具有环境友好的特性，生产及基板的覆膜过程没有有毒有害气体挥发，改善了施工环境，有利于施工人员的身体健康。

3、本实用新型的预涂耐磨装饰膜简化了地板涂装施工环节，不仅操作简单，而且提高覆膜质量与效率，具有绿色高效、能源节约、质量稳定、成本较低等特点。

4、本实用新型的预涂耐磨装饰膜结构简单，制备工艺简单，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中预涂耐磨装饰膜的结构示意图。

图2为实施例2中预涂耐磨装饰膜的结构示意图。

图3为实施例2中粘接预涂耐磨装饰膜后的复合地板。

图例说明：

1、印刷膜层；2、粘结剂层；21、玻璃纤维骨架；3、耐磨装饰涂层；31、透明辐射固化底漆层；32、透明辐射固化面漆层；4、凸起；5、光催化剂层；6、地板基板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1：

如图1所示，本实施例的可用于地板的耐磨预涂装饰膜，包括印刷膜层1，印刷膜层1的底面设有用于粘接地板基板6的粘结剂层2，印刷膜层1的顶面设有耐磨装饰涂层3，耐磨装饰涂层3从下至上依次包括透明辐射固化底漆层31与透明辐射固化面漆层32。

本实施例中，印刷膜层1的厚度为10-500μm(上述范围均可)，其表面的纹理不作限定，可根据消费的需求定制。

本实施例中，粘结剂层2的涂布量为5-20g/m²(上述范围均可)，透明辐射固化底漆层31的涂布量为40-300g/m²(上述范围均可)，透明辐射固化面漆层32的涂布量为10-50g/m²(上述范围均可)。

本实施例还提供一种上述耐磨预涂装饰膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)在印刷膜层1上表面上涂布1-3道透明辐射固化底漆层31，半固化；

(2)在半固化后的透明辐射固化底漆层31上涂布1-2道的透明辐射固化面漆层32，完全固化；

(3)在印刷膜层1下表面上涂布粘结剂层2用自动卷膜机将制备完成的预涂耐磨装饰膜卷起。

实施例2：

如图2所示，本实施例的可用于地板的耐磨预涂装饰膜，包括印刷膜层1，印刷膜层1的底面设有用于粘接地板基板6的粘结剂层2，印刷膜层1的顶面设有耐磨装饰涂层3，耐磨装饰涂层3从下至上依次包括透明辐射固化底漆层31与透明辐射固化面漆层32。

本实施例中，印刷膜层1的厚度为10-500μm(上述范围均可)，其表面的纹理不作限定，可根据消费的需求定制。粘结剂层2的涂布量为5-20g/m²(上述范围均可)，透明辐射固化底漆层31的涂布量为40-300g/m²(上述范围均可)，透明辐射固化面漆层32的涂布量为10-50g/m²(上述范围均可)。

本实施例中，粘结剂层2内部设有用于增强耐磨预涂装饰膜强度的玻璃纤维骨架21。

本实施例中，透明辐射固化面漆层32表面上还均匀设置有多个用于增加表面摩擦力的凸起4。

本实施例中，透明辐射固化面漆层32表面还设有光催化剂层5。

利用本实施例中的耐磨预涂装饰膜制备的复合地板如图3所示，复合地板包括地板基板6与粘接在地板基板6表面的耐磨预涂装饰膜，粘接的方式包括冷压或热压，具体方式不作限定。本实施例的复合地板具有优异的耐磨、耐刮性、柔韧性、耐污、耐水性，轻松应对各种刮擦磨损、污渍，延长地板的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。