剪切与拉压复合均匀耗能支座的制作方法

本实用新型属于建筑结构振动控制领域，特别是涉及一种剪切与拉压复合均匀耗能支座。

背景技术：

地震中建筑物的大量破坏与倒塌，是造成地震灾害的直接原因。地震发生时，地面振动引起结构的地震反应。对于基础固接于地面的建筑结构物，其反应沿着高度从下到上逐层放大。由于结构物某部位的地震反应 ( 加速度、速度或位移 ) 过大，使主体承重结构严重破坏甚至倒塌；或虽然主体结构未破坏，但建筑饰面、装修或其它非结构配件等毁坏而导致严重损失；或室内昂贵仪器、设备破坏导致严重的损失或次生灾害。为了避免上述灾害的发生，人们必须对结构体系的地震反应进行控制，并消除结构体系的“放大器”作用，结构消能减振技术是把结构的某些非承重构件( 如剪力墙、连接件等) 设计成消能杆件，或在结构的某些部位 ( 层间空间、节点、连接缝等 ) 安装耗能装置。在小风或小震时，这些消能杆件( 或消能装置) 和结构本身具有足够的侧向刚度以满足使用要求，结构处于弹性状态；当出现大震或大风时，随着结构侧向变形的增大，耗能装置率先开始工作，产生较大阻尼，大量消耗输入结构的地震或风振能量，使结构的动能或弹性势能等能量转化成热能等形式耗散掉，迅速衰减结构的地震或风振反应 ( 位移、速度、加速度等 )，使主体结构避免出现明显的非弹性状态，保护主体结构及构件在强震或大风中免遭破坏。因为地震等原因传输给建筑结构的外部能量，是结构产生振动的根源，所以在结构中设置耗能装置，增加耗能量，将会减少结构的振动反应。目前研究开发的耗能装置容易被压碎而失去耗能作用，致使其耗能能力大幅降低。因此，一些耗能装置制造工艺，耗能性能等仍需要进一步改进。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种剪切与拉压复合均匀耗能支座，设置多个剪切应力均匀耗散软钢板夹剪切应力传递钢板的钢板组合，能增大装置抗震能力。

本实用新型采用的技术方案：

一种剪切与拉压复合均匀耗能支座，包括连接板、连接板螺孔、剪切应力传递钢板、发泡铝耗能板、侧部拉压耗能钢板、剪切应力均匀耗散软钢板、铅销孔、挤压耗能板、铅销、剪切挤压耗能阻尼层、耗能肋、内设圆孔、端部拉压耗能钢板和形状记忆合金丝；

剪切与拉压复合均匀耗能支座，是由连接板、侧部拉压耗能钢板和端部拉压耗能钢板围成，在围成结构剪切与拉压复合均匀耗能支座内的空腔中设置剪切挤压耗能阻尼层，在靠近端部拉压耗能钢板的内侧位置设置发泡铝耗能板，在剪切与拉压复合均匀耗能支座内部上下对称设置若干列剪切应力传递钢板，剪切应力传递钢板的另一端和连接板进行连接，在上边的剪切应力传递钢板和下边的剪切应力传递钢板之间设置挤压耗能板；剪切应力均匀耗散软钢板设置在剪切应力传递钢板的左右两侧，采用剪切应力均匀耗散软钢板和铅销对上边的剪切应力传递钢板和下边的剪切应力传递钢板进行连接，并在左右相邻的剪切应力均匀耗散软钢板之间以及侧部拉压耗能钢板和剪切应力均匀耗散软钢板之间设置若干组相互斜交叉拉结的形状记忆合金丝；增加剪切与拉压复合均匀耗能支座的耗能性，保证整个装置剪切变形之后的自复位能力；在剪切应力传递钢板的一侧设置若干行铅销孔，在剪切应力均匀耗散软钢板的上下对称设置若干行铅销孔，在侧部拉压耗能钢板和端部拉压耗能钢板中设置若干行内设圆孔，并在相邻的内设圆孔和内设圆孔之间设置耗能肋；在剪切与拉压复合均匀耗能支座的上下端分别设置连接板，在连接板的两侧开设若干连接板螺孔。

进一步地，所述剪切应力传递钢板、侧部拉压耗能钢板、剪切应力均匀耗散软钢板、端部拉压耗能钢板采用低屈服点钢板制作而成。

进一步地，所述挤压耗能板采用泡沫铝制作而成。

进一步地，所述剪切挤压耗能阻尼层采用高阻尼橡胶制作而成。

进一步地，在连接板的两侧开设的连接板螺孔之间的距离相等。

进一步地，铅销的尺寸依据铅销孔的尺寸进行设置。

进一步地，所述内设圆孔之间的距离相等，剪切应力传递钢板上的相邻的铅销孔之间的距离相等，剪切应力均匀耗散软钢板上的每行相邻的铅销孔之间的距离相等。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的有益效果是采用夹板式的结构设计，设置多个剪切应力均匀耗散软钢板夹剪切应力传递钢板的钢板组合，当整个装置受到水平剪切作用时，剪切应力传递钢板发生相对弯曲，剪切应力传递钢板能带动剪切应力均匀耗散软钢板弯曲变形，并和剪切挤压耗能阻尼层挤压耗能，剪切应力均匀耗散软钢板可将剪切应力传递钢板上的剪切应力最大程度均匀耗散，形状记忆合金丝为该装置在剪切变形发生位移时提供稳定阻尼力，而且剪切变形后提供自动复位功能，促使装置回到原来位置，在发生拉压时，剪切应力传递钢板能够带动剪切应力均匀耗散软钢板变形耗能，其次能够对挤压耗能板挤压耗能，当发生剧烈震动时，侧部拉压耗能钢板、端部拉压耗能钢板也可变形耗能，能增大装置抗震能力。

附图说明

图1为本实用新型剪切与拉压复合均匀耗能支座正视示意图。

图2为本实用新型剪切与拉压复合均匀耗能支座俯视示意图。

图3为本实用新型剪切与拉压复合均匀耗能支座侧视示意图。

图4为图2的A-A剖面示意图。

图5为剪切应力传递钢板正视示意图。

图6为剪切应力均匀耗散软钢板正视示意图。

图中：1为连接板；2为连接板螺孔；3为剪切应力传递钢板；4为发泡铝耗能板；5为侧部拉压耗能钢板；6为剪切应力均匀耗散软钢板；7为铅销孔；8为挤压耗能板；9为铅销；10为剪切挤压耗能阻尼层；11为耗能肋；12为内设圆孔；13为端部拉压耗能钢板；14为形状记忆合金丝。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

一种剪切与拉压复合均匀耗能支座，如图1~图6所示，包括连接板1、连接板螺孔2、剪切应力传递钢板3、发泡铝耗能板4、侧部拉压耗能钢板5、剪切应力均匀耗散软钢板6、铅销孔7、挤压耗能板8、铅销9、剪切挤压耗能阻尼层10、耗能肋11、内设圆孔12、端部拉压耗能钢板13和形状记忆合金丝14；

剪切与拉压复合均匀耗能支座，是由连接板1、侧部拉压耗能钢板5和端部拉压耗能钢板13围成，在围成结构剪切与拉压复合均匀耗能支座内的空腔中设置剪切挤压耗能阻尼层10，所述剪切挤压耗能阻尼层10采用高阻尼橡胶制作而成，在靠近端部拉压耗能钢板13的内侧位置设置发泡铝耗能板4，在剪切与拉压复合均匀耗能支座内部上下对称设置若干列剪切应力传递钢板3，剪切应力传递钢板3的另一端和连接板1进行连接，在上边的剪切应力传递钢板3和下边的剪切应力传递钢板3之间设置挤压耗能板8，所述挤压耗能板8采用泡沫铝制作而成；剪切应力均匀耗散软钢板6设置在剪切应力传递钢板3的左右两侧，采用剪切应力均匀耗散软钢板6和铅销9对上边的剪切应力传递钢板3和下边的剪切应力传递钢板3进行连接，铅销9的尺寸依据铅销孔7的尺寸进行设置，在左右相邻的剪切应力均匀耗散软钢板6之间以及侧部拉压耗能钢板5和剪切应力均匀耗散软钢板6之间设置若干组相互斜交叉拉结的形状记忆合金丝14；增加剪切与拉压复合均匀耗能支座的耗能性，保证整个装置剪切变形之后的自复位能力；在剪切应力传递钢板3的一侧设置若干行铅销孔7，在剪切应力均匀耗散软钢板6的上下对称设置若干行铅销孔7，在侧部拉压耗能钢板5和端部拉压耗能钢板13中设置若干行内设圆孔12，并在相邻的内设圆孔12和内设圆孔12之间设置耗能肋11；在剪切与拉压复合均匀耗能支座的上下端分别设置连接板1，在连接板1的两侧等间距的开设若干连接板螺孔2。

所述剪切应力传递钢板3、侧部拉压耗能钢板5、剪切应力均匀耗散软钢板6、端部拉压耗能钢板13采用低屈服点钢板制作而成。

所述内设圆孔12之间的距离相等，剪切应力传递钢板3上的相邻的铅销孔7之间的距离相等，剪切应力均匀耗散软钢板6上的每行相邻的铅销孔7之间的距离相等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。