一种装配式建筑主次梁交接处免支撑定型模板的制作方法

本实用新型涉及一种模板，具体的是涉及一种装配式建筑主次梁交接处免支撑定型模板，属于建筑施工工具技术领域。

背景技术：

众所周知，建筑实现装配化，具有提高工程品质、缩短施工周期、简化现场施工流程、降低施工强度、改善工地环境、减少污染、减少湿作业等优势，同时预制装配式建筑可以有效节约资源和能源，有助于发挥材料在实现建筑节能和结构受力方面的性能，减少现场施工对场地和环境条件的需求，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能，有效实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，能促进我国建筑业的健康发展，实现预定的节能减排目标。

目前，在装配式建筑施工过程中，预制主次梁吊装完成后，次梁与主梁通过钢筋连接后形成后浇段，在采用传统支模浇筑时需要搭设支撑架和模板制作，存在以下问题：一方面是，搭设支撑架和安装模板会占用钢管及模板等周转材料，且需要花费人工进行相应支架搭设及模板搭设，不经济；另一方面是，传统搭设支架及模板占用下部空间且不能体现装配式建筑简约美观的风格；再一方面是，传统式搭设支架及模板在精度控制方面得不到确切保证。

因此，需研制一种工作可靠性较高以及安全性较高的免支撑式主次梁接头处定型模板是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现构造简易，工人拆装便捷方便，增加拆装速度，降低施工难度，提高施工安全，真正的达到了省时高效的同时也最大限度的提高施工的效率的同时还能达到周转使用率高，可以就地取材，实现高度工业化、快速装配化、减少现场作业量，施工周期短，简化施工工序，降低人工、材料成本的这样一种装配式建筑主次梁交接处免支撑定型模板。

本实用新型另一个发明目的是能够实现保证施工精度的同时也最大限度的体现装配式建筑简约美观的风格；解决传统式搭设支架及模板在精度控制方面得不到确切保证的这一技术难题。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种装配式建筑主次梁交接处免支撑定型模板是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种装配式建筑主次梁交接处免支撑定型模板的改进，该定型模板包括左右相对布置的两个定型模板本体(1)，该两个定型模板本体(1) 的上方通过夹紧组件(3)连接，在夹紧组件(3)的下端垂直设有连体结构的连接件(311)，连接件(311)与两个定型模板本体(1)相连接；夹紧组件(3) 的上端通过锁紧件(321)与连接安装件(4)相连接；该两个定型模板本体(1) 的下方通过螺栓组件连接形成一整体，构成该定型模板。

作为本实用新型上述的改进，所述两个定型模板本体(1)是由一竖向钢板和设置于该竖向钢板下方的一L形角钢两个部件首尾相连构成，其中，在该竖向钢板上横向开设有数个第一安装孔(11)，第一安装孔(11)贯通竖向钢板的正反面；在该L形角钢的立面上横向开设有数个第二安装孔(12)，第二安装孔 (12)贯通L形角钢的正反面。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述两个定型模板本体(1)的形状结构相同，形状结构相同的两个定型模板本体(1)彼此对置，形成左右对称结构。

作为本实用新型上述的更进一步改进，在定型模板本体(1)上还设有便携式把手(13)，在该便携式把手(13)上设有与之相吻配的防滑垫，该防滑垫为橡胶防滑垫，在该橡胶防滑垫上设有数个防滑突起物。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述便携式把手(13)设置在定型模板本体(1)的外侧壁上，且该便携式把手(13)与定型模板本体(1)之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述夹紧组件(3)整体为倒T字形结构，该倒T字形结构的是由固定支撑件(31)和垂直于该固定支撑件(31) 设置的连接件(311)，该连接件(311)与固定支撑件(31)之间为固定连接；所述安装件(4)为方形钢管，在该方形钢管上开设有连接孔(41)，连接孔(41) 贯通安装件(4)的正反面。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述固定支撑件(31)和所述连接件(311)均为外壁带有螺纹的螺杆或者是丝杆；所述固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述螺栓组件包括螺杆(2)以及与之相搭配完成的螺母(21)，螺母(21)穿套式旋紧安装螺杆(2)上，其中，所述螺母(21)为六角螺母或者是平头螺母；所述锁紧件(321)为六角螺母或者是平头螺母。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在定型模板本体(1)、夹紧组件(3)、锁紧件(321)和螺栓组件以及安装件(4)的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆，

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述涂料为黄色油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

工作原理是：上述设计结构的一种种装配式建筑主次梁交接处免支撑定型模板在进行工作之前，需要将其制作并加以进行组装作为备用。

该免支撑定型模板是在预制叠合梁主梁(5)、预制叠合梁次梁(7)和预制叠合板(6)三种构件吊装到位后方可加固使用。

制作时，主次梁交接处免支撑钢性模板为左右对称结构；定型模板本体(1) 整体为钢制成品，可由生产厂家根据施工现场需要实际大小来定做；夹紧组件 (3)可由施工现场就地取材，可采用一些废弃的对拉螺杆使其连接件(311) 和固定支撑件(31)焊接在一起形成倒T字形结构的夹紧组件(3)。定型模板本体(1)的中部和底部均开有连接孔便于穿螺栓(2)和夹紧组件(3)，并通过螺母(21)和螺帽(32)来加固左右两侧的定型模板本体(1)。

安装时，首先通过便携式把手(13把左右两侧的定型模板本体(1)拼装在一起，其中先将组合式结构的夹紧组件(3)中的连接件(311)穿入左右两侧定型模板本体(1)的第一安装孔(11)中，然后在两边扭上带垫片的螺帽(32) 先适当扭紧。再次通过底部螺杆(2)穿过第二安装孔(12)后将螺母(21)扭紧组合为一整套。最后通过便携式把手(13)将该套组合定型模板到主次梁交接处进行下一步安装就位。

此时，预先在预制叠合板(6)上放置混凝土垫块(8)，此时将安装件(4) 中的连接孔(41)穿入固定支撑件(31)，再次扭紧带垫片的锁紧件(321)，同时使方钢两端均搭在混凝土垫块(8)上。

该免支撑定型模板通过自身有足够的刚度，只需要底部螺栓(2)扭紧、中部带垫片的螺帽(32)扭紧和带垫片的锁紧件(321)扭紧即可。在此过程中带垫片的锁紧件(321)扭紧提供了向上的提升力，且保证左右两侧定型模板本体 (1)的垂直度，使其紧紧的贴着预制叠合板(6)，确保主次梁交接处现浇混凝土的几何尺寸。

当安装完毕后方可整体浇筑混凝土，浇筑标高控制在混凝土垫块(8)上表面水平。

最后，待混凝土达到强度后才可拆模，只需要松开螺母(21)、螺杆(2)、水平方向带垫片的螺帽(32)和竖直方向带垫片锁紧件(321)，通过便携式把手(13)将两侧定型模板本体(1)、安装件(4)取下，此时，主次梁交接处混凝土就已成型，安全可靠的使预制叠合主梁(5)、预制叠合板(6)和预制叠合次梁(7)连接为整体，达到本实用新型的目的，最后整理、回收待下次循环使用。

这里需要说明的是，拆除安装件(4)后，竖直方向固定支撑件(31)有一部分露在浇筑好的混凝土板面上，存在安全隐患，因为对拉螺杆本身抗拉强度好，抗折能力弱的特点，这时候只需要用切割机或者钢管直接切除或敲断即可，消除安全隐患。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型构造简易、设计新颖合理，不仅经济环保，安拆方便快捷，省时省力，可重复周转使用，该免支撑定型模板操作简单，安拆方便，能提供稳固、安全可靠，且浇筑成型的混凝土外观观感质量好，能够实现免支撑的结构，实现安全可靠，操作方便，可重复使用，同时，较为环保，钢性模板不易变形，实为一理想的免支撑定型模板。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构侧模板示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构侧模拆分示意图之二；

图4是本实用新型的夹紧组件(3)部件的整体结构示意图；

图5是本实用新型的安装件(4)部件的整体结构示意图之一；

图6是本实用新型的安装件(4)部件的整体结构示意图之二；

图7是本实用新型在未使用状态下俯视的示意图之一；

图8是本实用新型在未使用状态下仰视的示意图之二；

图9是本实用新型在使用状态下俯视的示意图之一；

图10是本实用新型在使用状态下整体俯视的示意图之二；

图11是本实用新型在使用状态下整体仰视的示意图之三；

其中，图中标号：1—定型模板本体，11—第一安装孔；

12—第二安装孔，13—便携式把手；

2—螺杆，21—螺母；

3—夹紧组件，31—固定支撑件，311—连接件，321—锁紧件；

4—安装件，41—连接孔；

5—预制叠合主梁；

6——预制叠合板；

7—预制叠合次梁；

8—混凝土垫块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

如说明书附图1至说明书附图10所示的一种种装配式建筑主次梁交接处免支撑定型模板，从细部状态到整体使用状态的呈现。

如图说明书附图所示，一种装配式建筑主次梁交接处免支撑定型模板，该定型模板包括左右相对布置的两个定型模板本体1，该两个定型模板本体1的上方通过夹紧组件3连接，在夹紧组件3的下端垂直设有连体结构的连接件311，连接件311与两个定型模板本体1相连接；夹紧组件3的上端通过锁紧件321 与连接安装件4相连接；该两个定型模板本体1的下方通过螺栓组件连接形成一整体，构成该定型模板。

进一步的，两个定型模板本体1是由一竖向钢板和设置于该竖向钢板下方的一L形角钢两个部件首尾相连构成，其中，在该竖向钢板上横向开设有数个第一安装孔11，第一安装孔11贯通竖向钢板的正反面；在该L形角钢的立面上横向开设有数个第二安装孔12，第二安装孔12贯通L形角钢的正反面。

具体的，两个定型模板本体1的形状结构相同，形状结构相同的两个定型模板本体1彼此对置，形成左右对称结构。

在本实用新型中，该定型模板是由两个定型模板本体1和三个螺杆2和螺母21以及三个夹紧组件3和三根安装件4相互连接拼搭构成。

进一步的，在定型模板本体1上还设有便携式把手13，在该便携式把手13 上设有与之相吻配的防滑垫，该防滑垫为橡胶防滑垫，在该橡胶防滑垫上设有数个防滑突起物。

更具体的，便携式把手13设置在定型模板本体1的外侧壁上，且该便携式把手13与定型模板本体1之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

进一步的，夹紧组件3整体为倒T字形结构，该倒T字形结构的是由固定支撑件31和垂直于该固定支撑件31设置的连接件311，该连接件311与固定支撑件31之间为固定连接；所述安装件4为方形钢管，在该方形钢管上开设有连接孔41，连接孔41贯通安装件4的正反面。

更具体的，固定支撑件31和所述连接件311均为外壁带有螺纹的螺杆或者是丝杆；所述固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

进一步的，螺栓组件包括螺杆2以及与之相搭配完成的螺母21，螺母21 穿套式旋紧安装螺杆2上，其中，所述螺母21为六角螺母或者是平头螺母；所述锁紧件321为六角螺母或者是平头螺母。

进一步的，在定型模板本体1、夹紧组件3、锁紧件321和螺栓组件以及安装件4的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆，

更具体的，涂料为黄色油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种种装配式建筑主次梁交接处免支撑定型模板在进行工作之前，需要将其制作并加以进行组装作为备用。

该免支撑定型模板是在预制叠合梁主梁5、预制叠合梁次梁7和预制叠合板 6三种构件吊装到位后方可加固使用。

制作时，主次梁交接处免支撑钢性模板为左右对称结构；定型模板本体1 整体为钢制成品，可由生产厂家根据施工现场需要实际大小来定做；夹紧组件3 可由施工现场就地取材，可采用一些废弃的对拉螺杆使其连接件311和固定支撑件31焊接在一起形成倒T字形结构的夹紧组件3。定型模板本体1的中部和底部均开有连接孔便于穿螺栓2和夹紧组件3，并通过螺母21和螺帽32来加固左右两侧的定型模板本体1。

安装时，首先通过便携式把手13把左右两侧的定型模板本体1拼装在一起，其中先将组合式结构的夹紧组件3中的连接件311穿入左右两侧定型模板本体1 的第一安装孔11中，然后在两边扭上带垫片的螺帽32先适当扭紧。再次通过底部螺杆2穿过第二安装孔12后将螺母21扭紧组合为一整套。最后通过便携式把手13将该套组合定型模板到主次梁交接处进行下一步安装就位。

使用时，预先在预制叠合板6上放置混凝土垫块8，此时将安装件4中的连接孔41穿入固定支撑件31，再次扭紧带垫片的锁紧件321，同时使方钢两端均搭在混凝土垫块8上。

该免支撑定型模板通过自身有足够的刚度，只需要底部螺栓2扭紧、中部带垫片的螺帽32扭紧和带垫片的锁紧件321扭紧即可。在此过程中带垫片的锁紧件321扭紧提供了向上的提升力，且保证左右两侧定型模板本体1的垂直度，使其紧紧的贴着预制叠合板6，确保主次梁交接处现浇混凝土的几何尺寸。

当安装完毕后方可整体浇筑混凝土，浇筑标高控制在混凝土垫块8上表面水平。

最后，随之时间的推移，当混凝土养护期足够后方可拆模，此时只需要松开带垫片的锁紧件321、螺帽32和螺母21通过便携式把手13把左右两侧定型模板本体1分离，接着可以回收各构件，并对其个组成构件加以整理修复预留为下次循环周转使用，最后把高出混凝土的固定支撑件31切除，消除安全隐患。

更为具体的组装和使用时的操作步骤是：

步骤一，根据现场实际情况将事先制作好的定型模板本体1进行拼装。如图3；

步骤二，通过钢模上的第一安装孔11和第二安装孔12分别使用螺杆2

螺母21以及组合式的夹紧组件3和水平带垫片的螺帽32进行连接。如图1。

步骤三，通过便携式手把13将其安装到预制叠合主梁5、预制叠合板7和预制叠合次梁7相互交接处底部。如图8。

步骤四,最后通过安装件4和竖直方向带垫片的锁紧件321连接步骤三所述的免支撑钢模。其中在安装件4底下放置混凝土垫块8。后期面层浇筑混凝土高度以混凝土垫块8上表面同平即可，此时方钢4整体在浇筑好的混凝土表面上，方便后期的拆除。如图8，图9。

最后，待混凝土达到强度后才可拆模，只需要松开螺母21、螺杆2、水平方向带垫片的螺帽32和竖直方向带垫片锁紧件321，通过便携式把手13将两侧定型模板本体1、安装件4取下。此时，主次梁交接处混凝土就已成型，安全可靠的使预制叠合主梁5、预制叠合板6和预制叠合次梁7连接为整体，达到本实用新型的目的，最后整理、回收待下次循环使用。

最后需要说明的是，拆除安装件4后，竖直方向固定支撑件31有一部分露在浇筑好的混凝土板面上，存在安全隐患，因为对拉螺杆本身抗拉强度好，抗折能力弱的特点，这时候只需要用切割机或者钢管直接切除或敲断即可，消除安全隐患。

同时，在本实用新型中，如说明书附图1中组合式的夹紧组件3由说明书附图4中的连接件311与固定支撑件31通过电焊连接在一起，且竖直固定支撑件31焊接在水平连接件311中间位置，使其能够更好的受力。

其中说明书附图1中左右两的定型模板本体1和安装件4均可通过厂家按照设计要求进行加工生产，而水平的连接件311和竖直固定支撑件31可在施工现场就地取材，减少成本，可使用废弃对拉螺杆，变废为宝。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。