一种节材型室内墙体饰面板干挂系统的制作方法

本实用新型属于室内面板干挂领域，具体涉及一种节材型室内墙体饰面板干挂系统。

背景技术：

近年来，随着工程项目绿色设计要求的不断提升，装饰设计行业也在不断探索更有利于节省材料、节约工期、便于施工、环保节能的新型绿色构造技术。

室内面板干挂系统是室内装饰工程常见系统。目前，室内面板干挂工艺主要分为以下几种：(1)钢龙骨+板材基层+干挂面板；(2)木龙骨+板材基层+干挂面板；(3)板材基层+胶粘面板等。上述做法均有板材基层，目的在于强化找平能力及面板牢固。特别需要说明的是，按照现行《建筑防火设计规范》，多数情况下，板材基层需要采用A级防火材料。如此，则工程成本增加较大，材料资源浪费较大，施工周期长。加之，龙骨基层施工对主体结构有一定影响，且对原建筑墙面的平整度要求较高，导致施工程序较复杂。施工过程中，为了节约成本，往往出现用木工板等低防火等级板材代替A级防火板材的情况，造成潜在的消防隐患。此外，密度板等板材基层胶粘饰面板环保性能差，造室内污染物控制难度大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种节材型室内墙体饰面板干挂系统，取消常规墙体饰面板系统中的龙骨和板材基层，通过新型连接件及其组合系统实现饰面板干挂工艺，避免龙骨基层施工对主体结构的影响，降低对对原建筑墙面的平整度的要求，简化施工程序，消除消防隐患，易于控制室内污染物。此外，本实用新型还具有其他高实用性的功能及有益效果，将在下文中逐一阐述。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节材型室内墙体饰面板干挂系统，包括预装部分和成品面板单元；

对于无吊顶的墙体：

所述预装部分包括预埋在墙体内并通过锁紧螺母固定的螺栓，以及分别埋设在地板和天花板上并通过螺丝固定的企口扣接片；

所述成品面板单元包括若干块面板；相邻面板之间通过对接组件连接；靠近地板和天花板的面板端部设有L型连接块；所述L型连接块的一端插入企口扣接片的企口，另一端贴合面板并通过螺丝与其连接固定，实现成品面板单元与地板和天花板的连接；

所述对接组件包括分别设置在相邻两块面板交接处的挂件和插入片；所述挂件具有一体成型的第一延展边、卡口和第二延展边；所述插入片可插入卡口；所述第一延展边和插入片分别通过螺丝固定于对应的面板上；所述第二延展边上具有通孔，第二延展边可由该通孔套设进螺栓内并通过位于第二延展边两侧的调节螺母锁紧固定，实现成品面板单元与墙体的连接；

对于有吊顶的墙体：

所述预装部分包括预埋在墙体内并通过锁紧螺母固定的螺栓，以及埋设在地板上并通过螺丝固定的企口扣接片；

所述成品面板单元包括若干块面板；相邻面板之间通过对接组件连接，其连接方式与无吊顶的墙体中对接组件连接方式相同；

靠近地板的面板端部设有L型连接块；该处L型连接块采用与无吊顶的墙体中相同的方式实现与面板和地板的连接，进而实现成品面板单元与地板的连接；

靠近天花板的面板端部设有挂件，该处挂件采用与无吊顶的墙体中相同的方式实现与墙体和面板的连接，进而实现成品面板单元与墙体的连接。

优选的，还包括L型加固块；所述L型加固块一端贴合第二延展边任意一侧的调节螺母，另一侧贴合第二延展边并通过螺丝锁紧固定。

优选的，所述L型加固块与第二延展边之间加设有垫片。

优选的，所述垫片厚度不小于1.5mm。

优选的，所述挂件与面板之间，插入片与面板之间，以及L型连接块与企口扣接片之间，均加设有PVC垫块。

优选的，所述L型连接块、企口扣接片、挂件、插入片和L型加固块均采用6063T5/T6铝合金材料制成。

优选的，所述L型连接块、企口扣接片、挂件、L型加固块的壁厚不小于3mm；所述插入片的壁厚不小于2mm。

优选的，所述螺栓、锁紧螺母和调节螺母均采用不锈钢材料制成。

优选的，所述螺栓直径不小于10mm；所述锁紧螺母和调节螺母直径不小于15mm。

优选的，所述面板材料为硬包、软包、木饰面、吸音板、铝板、不锈钢或墙面吸声体中任意一种。

本实用新型的有益效果在于：

1、取消大面积的钢龙骨和木板基层，避免龙骨基层施工对主体结构的影响，降低对对原建筑墙面的平整度的要求，消除消防隐患，易于控制室内污染物。

2、成品面板单元由厂家统一组装，再运输到现场。安装过程无需其他工种参与，厂家现场独立完成，简化了施工程序，省时省工。

3、通过铝合金点位固定，新型挂件与螺栓直接连接，减小对主体结构的影响且构件防火性能高。

4、安装过程中，可通过两个调节螺母，根据实际需要自由调节多块面板之间的平整度和装饰完成面的自由调控，保证面板的平整性。

5、面板无需胶粘或者枪钉加固。

6、适用于多种面板材料的安装，如硬包、软包、木饰面、吸音板、铝板、不锈钢或墙面吸声体。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为无吊顶的墙体下节材型室内墙体饰面板干挂系统结构示意图；

图2为图1中M区域局部放大视图；

图3为图1中N区域局部放大视图；

图4为有吊顶的墙体下节材型室内墙体饰面板干挂系统结构示意图。

附图中标记如下：锁紧螺母1、螺栓2、企口扣接片3、面板4、L型连接块5、挂件6、第一延展边61、卡口62、第二延展边63、插入片7、调节螺母8、L型加固块9、垫片10、PVC垫块11。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

一种节材型室内墙体饰面板干挂系统，包括预装部分和成品面板单元；

对于无吊顶的墙体，如图1～3所示，所述预装部分包括预埋在墙体内并通过锁紧螺母1固定的螺栓2，以及分别埋设在地板和天花板上并通过螺丝固定的企口扣接片3；

所述成品面板单元包括若干块面板4；相邻面板4之间通过对接组件连接；靠近地板和天花板的面板4端部设有L型连接块5；所述L型连接块5的一端插入企口扣接片3的企口，另一端贴合面板4并通过螺丝与其连接固定，实现成品面板单元与地板和天花板的连接；

所述对接组件包括分别设置在相邻两块面板4交接处的挂件6和插入片7；所述挂件6具有一体成型的第一延展边61、卡口62和第二延展边63；所述插入片7可插入卡口62；所述第一延展边61和插入片7分别通过螺丝固定于对应的面板4上；所述第二延展边63上具有通孔，第二延展边63可由该通孔套设进螺栓2内并通过位于第二延展边63两侧的调节螺母8锁紧固定，实现成品面板单元与墙体的连接；

进一步的，本实施例还包括L型加固块9；所述L型加固块9一端贴合第二延展边63任意一侧的调节螺母8，另一侧贴合第二延展边63并通过螺丝锁紧固定。

进一步的，本实施例采用的L型连接块5、企口扣接片3、挂件6、插入片7和L型加固块9均采用6063T5/T6铝合金材料制成。

进一步的，本实施例采用的面板4材料可以是硬包、软包、木饰面、吸音板、铝板、不锈钢或墙面吸声体中任意一种。

成品面板单元是出场就已加工好的成品，即L型连接块5、挂件6和插入片7在生产场地处已通过螺丝固定于面板4上，直接运输至施工现场。安装时，通过放线等工作后，完成预装部分的安装，具体为在墙体内埋入螺栓2，并通过锁紧螺母1固定，同时在在地板和天花板上埋入企口扣接片3通过螺丝固定。接下来进行预装部分和成品面板单元的组装工作，将面板4一块一块的拼接，安装由地板至天花板方向顺次进行。具体为，L型连接块5插入企口扣接片3的企口，挂件6通过第二延展边63套入螺栓2，并通过位于第二延展边63两侧的调节螺母8锁紧固定，最后通过L型加固块9将调节螺母8固定避免其松动，同时解决面板重力向下带来的影响。至此，即完成了室内墙体饰面板干挂系统的安装工作。整个安装过程方便、效率高、成本低。

较常规做法，本实用新型的主要优势有：

1、取消大面积的钢龙骨和木板基层，避免龙骨基层施工对主体结构的影响，降低对对原建筑墙面的平整度的要求，消除消防隐患，易于控制室内污染物。

2、成品面板单元由厂家统一组装，再运输到现场。安装过程无需其他工种参与，厂家现场独立完成，简化了施工程序，省时省工。

3、通过铝合金点位固定，新型挂件与螺栓直接连接，减小对主体结构的影响且构件防火性能高。

4、安装过程中，可通过两个调节螺母，根据实际需要自由调节多块面板之间的平整度和装饰完成面的自由调控，保证面板的平整性。

5、面板无需胶粘或者枪钉加固。

6、适用于多种面板材料的安装，如硬包、软包、木饰面、吸音板、铝板、不锈钢或墙面吸声体。

对于有吊顶的墙体，如图4所示，所述预装部分包括预埋在墙体内并通过锁紧螺母1固定的螺栓2，以及埋设在地板上并通过螺丝固定的企口扣接片3；

所述成品面板单元包括若干块面板4；相邻面板之间通过对接组件连接，其连接方式与无吊顶的墙体中对接组件连接方式相同；

靠近地板的面板端部设有L型连接块5；该处L型连接块采用与无吊顶的墙体中相同的方式实现与面板4和地板的连接，进而实现成品面板单元与地板的连接；

靠近天花板的面板4端部设有挂件6，该处挂件6采用与无吊顶的墙体中相同的方式实现与墙体和面板4的连接，进而实现成品面板单元与墙体的连接。

简单来讲，其无吊顶的墙体中墙体饰面干挂系统的区别仅在于，面板4仅与墙体和地板连接，由于吊顶线的存在，不与天花板连接。

进一步的，本实施例采用的L型加固块9与第二延展边63之间加设有垫片10，提高面板之间的可调节性。

进一步的，本实施例采用的垫片10厚度不小于1.5mm。

进一步的，本实施例采用的挂件6与面板4之间，插入片7与面板4之间，以及L型连接块5与企口扣接片3之间，均加设有PVC垫块11，提高配合的可调节性。

进一步的，本实施例采用的L型连接块5、企口扣接片3、挂件6、L型加固块9的壁厚不小于3mm；所述插入片7的壁厚不小于2mm。

进一步的，本实施例采用的螺栓2、锁紧螺母1和调节螺母8均采用不锈钢材料制成。

进一步的，本实施例采用的螺栓2直径不小于10mm；所述锁紧螺母1和调节螺母8直径不小于15mm。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。