一种建筑施工用的安全防护棚的制作方法

本实用新型涉及防护棚技术领域，具体为一种建筑施工用的安全防护棚。

背景技术：

防护棚主要是应用在建筑工地上，像配电箱、钢筋、电梯、木工、搅拌机等都需要防护棚，是一种建筑工地上的防护安全措施，防护棚主要是应用在建筑工地上，像配电箱、钢筋、电梯、木工、搅拌机等都需要防护棚，是一种建筑工地上的防护安全措施，具体搭设施工程序为、混凝土地面→锚地钢管→扫地杆→外围立杆→纵向水平杆→横向水平杆→铺第一层竹笆片→棚顶钢管→横向水平杆→铺第二层竹笆片→防护栏杆→围竹笆片，现有防护棚由于加工内部加工较为杂乱，且内部粉尘较大，电量浪费严重。

本申请的实用新型人发现现有防护棚四周的撑杆通常使用较大的铁质底板通过螺钉与浇筑的混泥土块配合安装，具有连接不稳，且拆卸不便，易于使得底部的底板发生折损现象，严重时，可能会造成撑杆与底板脱离，造成严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用的安全防护棚，旨在改善现有防护棚撑杆与地面安装不牢固的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种建筑施工用的安全防护棚，包括顶板、安全标、斜撑杆和撑杆，所述顶板呈矩形，且顶板边角处均垂直安装有撑杆，所述顶板下端垂直安装有安全标，所述斜撑杆一端固定安装在撑杆，且斜撑杆的另一端与顶板的下端固定连接，所述撑杆底端垂直安装有有压板，且压板四周均匀安装有销钉，所述撑杆下部内设置有丝杆，且丝杆顶部配合安装有相互垂直的螺杆，且螺杆的一端安装有轴承，所述螺杆的另一端横向安装有内六角孔，且内六角孔设置在圆孔内，所述圆孔垂直设置在撑杆的侧壁上，所述压板的下端安装有固定块，且固定块中部横向设置有夹层板，所述固定块底部设置有卡合槽，且卡合槽设置在夹层板中部下端，所述丝杆底部安装有凸起块，且凸起块配合设置在卡合槽内。

进一步的，所述撑杆内下端设置有与丝杆配合的螺纹孔，且螺纹孔下端的压板设置有通孔，所述通孔直径大于螺纹孔内径。

进一步的，所述螺杆与纵向设置的丝杆配合穿动，且螺杆的一端连接内六角孔的左侧设置有第二轴承，所述第二轴承与螺杆的一端配合连接。

进一步的，所述固定块和夹层板中部均设置有通孔，且通孔穿插安装有凸起块，所述通孔的内径大于凸起块的直径。

进一步的，所述凸起块底部呈半圆形，且凸起块底部通过平面推力轴承与固定块连接。

进一步的，所述销钉垂直处均设置有内螺纹，且内螺纹设置在固定块和夹层板内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有安装便捷，且通过撑杆内部使用丝杆带动凸起块，使得凸起块与卡合槽配合固定，达到卡合的目的，进一步增加撑杆与地面的固定连接；

(1)、通过在撑杆底部连接有压板，且压板四周通过垂直安装有销钉与固定块连接，使得固定撑杆与压板之间的固定连接，且由于撑杆内部通过设置有丝杆，且丝杆底部安装有凸起块，使得利用凸起块与卡合槽配合连接，达到固定撑杆的目的。

(2)、通过在丝杆顶部垂直安装有螺杆，且螺杆的一端通过轴承固定在撑杆的侧壁内，另一端传动连接有内六角孔，且内六角孔设置在圆孔内，便于使用时，通过外接扳手，将内六角孔与螺杆共同传动，达到垂直驱动丝杆的目的，并使得凸起块在配合时与卡合槽固定，具有结构简单，使用便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例，装置侧视的结构示意图；

图2是本实用新型实施例，图1中A的结构示意图；

图3是本实用新型实施例，凸起块与卡合槽配合固定的半剖结构示意图；

图4是本实用新型实施例，凸起块俯视的结构示意图。

图中：1、顶板；2、安全标；3、斜撑杆；4、撑杆；5、轴承；6、螺杆；7、压板；8、丝杆；9、凸起块；10、内六角孔；11、圆孔；12、销钉；13、固定块；14、夹层板；15、卡合槽；16、平面推力轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图图2、图3和图4所示，顶板、安全标、斜撑杆、撑杆、轴承、螺杆、压板、丝杆、凸起块、内六角孔、圆孔、销钉、固定块、夹层板、卡合槽、平面推力轴承；

一种建筑施工用的安全防护棚，包括顶板1、安全标2、斜撑杆3和撑杆4，顶板1呈矩形，用于安装在防护棚顶部，放置异物掉落棚内，安全标2用于警示和指示作用，在防护棚安装属于必要的标准之一，斜撑杆3用于稳固并支撑防护棚顶板1，且顶板1边角处均垂直安装有撑杆4，撑杆4用于加高，并固定在地面上，顶板1下端垂直安装有安全标2，使得安全标设置在较为醒目的位置，斜撑杆3一端固定安装在撑杆4，且斜撑杆4的另一端与顶板1的下端固定连接，使得斜撑杆3固定与顶板1的中部，撑杆4底端垂直安装有压板7，用于撑杆4通过压板7固定连接，且压板7四周均匀安装有销钉12，利用销钉12余固定块13配合连接，撑杆4下部内设置有丝杆8，丝杆8用于在撑杆4内安装，以便于通过丝杆对凸起块9传动卡合在卡合槽15内，且丝杆8顶部配合安装有相互垂直的螺杆6，螺杆6用于使得配合丝杆8传动，且螺杆6的一端安装有轴承5，轴承5用于螺杆6的一端，螺杆6的另一端横向安装有内六角孔10，内六角孔10用于传动连接有螺杆6，且内六角孔10设置在圆孔11内，便于使用扳手穿插至圆孔11内配合固定在内六角孔10内，使得螺杆6与内六角孔10同步传动，圆孔11垂直设置在撑杆4的侧壁上，便于安装和拆卸便捷，压板7的下端安装有固定块13，固定块13用于压板7与固定块13配合连接，且固定块13中部横向设置有夹层板14，夹层板14用于设置在固定块13的中部，使得固定块13能够将夹层板14固定，便于销杆12连接配合固定，固定块13底部设置有卡合槽15，卡合槽15用于凸起块9旋转在卡合槽15内，进行配合卡合，且卡合槽15设置在夹层板14中部下端，便于对凸起块9和丝杆8进行稳固，丝杆8底部安装有凸起块9，且凸起块9配合设置在卡合槽15内，便于对丝杆8稳固，进一步增加设备的稳定性，撑杆4内下端设置有与丝杆8配合的螺纹孔，且螺纹孔下端的压板7设置有通孔，通孔直径大于螺纹孔内径，用于丝杆8在螺纹孔内配合传动，且通孔便于丝杆8下端穿过，螺杆6与纵向设置的丝杆8配合穿动，且螺杆6的一端连接内六角孔10的左侧设置有第二轴承，第二轴承与螺杆6的一端配合连接，用于螺杆6的两侧均有轴承配和传动，使得螺杆6能够受到内六角孔10的转动作用而驱动丝杆8的转动，固定块13和夹层板14中部均设置有通孔，且通孔穿插安装有凸起块9，通孔的内径大于凸起块9的直径，便于丝杆8的安装传动，使得凸起块9的中部能够在通孔内转动，凸起块9底部呈半圆形，且凸起块底部通过平面推力轴承16与固定块13连接，便于凸起块9经过平面推力轴承与固定块配合连接，使得丝杆8和凸起块9自转的情况下，避免凸起块9底部对固定块13造成磨损，销钉12垂直处均设置有内螺纹，且内螺纹设置在固定块13和夹层板14内，用于销钉12的垂直安装配合，使得销钉12便于穿插在固定块13内和夹层板14内；本实用新型在使用过程是先测量即将安装撑杆的位置，然后在安装位置倒入滚泥土，并使得夹层板14设置在滚泥土中部，然后预留出通孔以便后续安装，然后将撑杆4内的丝杆8底部的凸起块9对准通孔预留的凸起槽，放入至卡合槽15的底部，使得凸起块9的底部与平面推力轴承16配合连接，然后将压板7安装销钉12，使得销钉12垂直穿插在固定块13以及夹层板14的配合固定，然后在撑杆4的侧壁上设置的圆孔11内手持内六角扳手配合安装在内六角孔10内，对其旋转，使得带动螺杆6驱动丝杆8旋转，而后将丝杆8底部的凸起块9旋转至卡合槽15内，使得凸起块9的底部与卡合槽15形成紧密卡合，即完成对撑杆4的安装固定，具有使用简单，便于拆卸，且增加了撑杆4对地面的牢固性，进一步稳固的防护棚的安全性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足防护棚的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。