金属天花安装组件的制作方法

本实用属于金属天花吊顶领域，特别是涉及一种金属天花安装组件。

背景技术：

装饰专柜用金属天花板经过多年的应用已经得到极大的发展，各式各样的金属天花板层出不穷，传统以搭接的方式安装天花板结构也因人民的喜爱得到广泛使用，而现在的天花板多是无缝分隔，容易给人带来审美疲劳，为了让天花在视觉上实现十分明显的线条，增加天花的美观效果，采用在天花上留缝的方式，但天花板留缝只能在天花板上解决，不仅增加加工天花板的难度，使加工十分不便，而且目前市面上的金属天花扣板留缝不科学、不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种降低留缝难度，提高安装效率的金属天花安装组件。

本实用新型提供的这种金属天花安装组件，它包括吊码、外卡龙骨和留缝龙骨；外卡龙骨包括上部的连接口和下部的卡口，卡口包括一对弹性壁，留缝龙骨的顶端自两弹性壁之间装配于卡口内、与弹性壁之间形成用于夹紧天花板的暗藏卡槽；外卡龙骨以其连接口连接于吊码底端，吊码顶端与楼板吊杆相连。

在一个具体实施方式中，使所述外卡龙骨为H型龙骨，包括一对侧板和一块连接于两侧板之间的横板，侧板包括位于横板上部的竖直段和位于横板下部的弹性段。

作为优选，使所述连接口为U型口，其底面为所述横板，其侧壁为所述竖直段，竖直段的顶端向内水平弯折。

为了提高连接效果，使所述卡口为门型口，其顶面为所述横板，其侧壁为所述弹性段，弹性段的底端向内弯折形成弹性收口。

为了保证装配可靠稳定，在所述卡口的两侧壁内均设有水平凸台，水平凸台与横板围成用于安装所述留缝龙骨的安装口。

在一个具体实施方式中，使所述留缝龙骨为T型龙骨，其头部为匹配于所述安装口的卡头，其杆部为限定留缝宽度的留缝主体。

为了提高金属天花的卡接效果，使所述留缝主体的宽度从上向下递增，留缝主体和金属天花的卡紧侧设有能够相互咬合的锯齿型卡齿。

作为优选，在所述留缝主体上对应锯齿型卡齿与所述卡头之间的区域设有限位凸台。

在一个具体实施方式中，使所述吊码为Z型吊码，其底部的水平段上设有腰圆孔；外卡龙骨通过置于其连接口内的螺栓配合螺母紧固于吊码的腰圆孔处。

本实用新型在使用时，首先将整个安装组件通过吊码与楼板吊杆装配为一体，然后将留缝龙骨的顶端自两弹性壁之间装配于卡口内、与弹性壁之间形成用于夹紧天花板的暗藏卡槽，再将金属天花卡入暗藏卡槽内即可，留缝龙骨底端的宽度即为天花板上留缝的宽度；整个装配过程简单便捷，也无需对金属天花进行额外的加工，降低了留缝难度，提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的使用状态示意图。

图2为本优选实施例中吊码的轴侧放大示意图。

图3为本优选实施例中外卡龙骨的主视放大示意图。

图4为本优选实施例中留缝龙骨的主视放大示意图。

图示序号：

1—吊码，11—腰圆孔；

2—外卡龙骨，

21—侧板，211—竖直段、212—弹性段、213—水平凸台，

22—横板，23—连接口，24—弹性收口，25—安装口；

3—留缝龙骨，31—卡头，32—留缝主体、321—卡齿，33—限位凸台；

4—螺栓；

5—金属天花。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的这种金属天花安装组件，包括吊码1、外卡龙骨2和留缝龙骨3。

如图2所示，吊码1为Z型吊码，其底部的水平段上设有腰圆孔11；如图1所示，外卡龙骨2通过置于其连接口内的螺栓4配合螺母紧固于吊码的腰圆孔处。

如图1、图3所示，外卡龙骨2为H型龙骨，包括一对侧板21和一块连接于两侧板之间的横板22；横板将侧板分隔为上部的竖直段211和下部的弹性段212；竖直段211的顶端向内水平弯折，两竖直段与横板围成U型口作为连接口23；弹性段212的底端向内弯折收拢形成弹性收口24，弹性段212的上部内壁设有向内延伸的水平凸台213，水平凸台与横板围成用于安装留缝龙骨3的安装口25；留缝龙骨3装配于安装口内与弹性段之间形成用于安装金属天花的卡槽。

如图1、图4所示，留缝龙骨3为T型龙骨，其头部为匹配于安装口的卡头31，卡头的形状为矩型，其杆部为限定留缝宽度的留缝主体32，留缝主体的宽度从上向下递增，并在留缝主体32的两侧设有锯齿型卡齿321，同时在金属天花5的卡紧侧也设有相配套的卡齿，使留缝主体与金属天花卡接时能够通过锯齿型卡齿相互咬合，提高连接的可靠性；并在留缝主体上对应锯齿型卡齿与卡头之间的区域设有限位凸台33，用以控制金属天花卡入的深度，便于控制作业效果和实施作业标准化。

本实用新型在使用时，将吊码与楼板吊杆装配为一体，将螺栓置于外卡龙骨顶端的连接口内，将该螺栓从吊码的腰圆孔内穿过并配套相应的螺母锁紧，完成外卡龙骨与吊码的装配；将留缝龙骨装入外卡龙骨内，此时留缝龙骨头部的矩型卡头卡入外卡龙骨的安装口中，而留缝主体自弹性收口处伸出，留缝主体与弹性段之间形成用于安装金属天花的卡槽，再将装配边边设有锯齿型卡齿的金属天花卡入卡槽内，卡入时弹性段向外张开，金属天花伸至卡槽内，且金属天花与留缝主体之间的卡齿相互咬合，留缝主体隔于相邻两金属天花之间，形成天花留缝。一方面可以根据不同的施工要求，选择不同厚度的留缝主体即可实现不同宽度的留缝，具有很好的通用性；另一方面，整个装配过程简单便捷，也无需对金属天花进行额外的加工，降低了留缝难度，提高了安装效率。