背对式多向耗能阻尼器的制作方法

本实用新型属于建筑结构振动控制领域，特别是涉及一种背对式多向耗能阻尼器。

背景技术：

金属屈服阻尼器 (metallic yielding damper) 是用软钢或其它软金属材料做成的各种形式的阻尼耗能器。金属屈服后具有良好的滞回性能，利用某些金属具有的弹塑性滞回变形耗能，包括软钢阻尼器、铅阻尼器和形状记忆合金 (shape memory alloys，简称SMA)阻尼器等。它对结构进行振动控制的机理是将结构振动的部分能量通过金属的屈服滞回耗能耗散掉，从而达到减小结构反应的目的，软钢阻尼器是充分利用软钢进入塑性阶段后具有良好的滞回特性。1972年，Kelly和 Skinner 等美国学者首先开始研究利用软钢的这种性能来控制结构的动力反应，并提出软钢阻尼器的几种形式，包括扭转梁、弯曲梁、U 形条耗能器等。随后，其它学者又相继提出许多形式各异的软钢阻尼器，其中比较典型的如 X 形、三角形板软钢阻尼器、E 型钢阻尼器、C型钢阻尼器等。经过国内外许多学者的理论分析和实验研究，证实软钢阻尼器具有稳定的滞回特性，良好的低周疲劳性能，长期的可靠性和不受环境、温度影响等特点，是一种很有前途的耗能器，全金属阻尼器具有可恢复变形大、阻尼能力强以及耐久性、抗腐蚀性、抗疲劳性能好、工作温度范围大和维护费用低等优点，因为地震等原因传输给建筑结构的外部能量，是结构产生振动的根源，所以阻尼器的耗能性质将会是减少结构的振动反应的关键，目前研究开发的阻尼器容易因为耗能特性不足和结构不协调而失去了约束与防屈曲作用，致使其耗能能力大幅降低。因此，一些阻尼器的制造工艺，耗能性能等仍需要进一步改进。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种背对式多向耗能阻尼器，采用两个半椭圆多向挤压耗能钢板背对式并且夹纺锤形多向耗能板的结构设计，把耗能效率高的特性与阻尼器初始刚度较大的特点相结合，且该阻尼器构造简单、布置灵活、耐久性好，具有良好的适用性与经济性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种背对式多向耗能阻尼器，包括耗能钢板、耗能肋、内设圆孔、纺锤形多向耗能板、连接板、连接板螺孔、铅销孔、半椭圆多向挤压耗能钢板、铅销和摩擦耗能板，背对式多向耗能阻尼器的结构中，结构的中部设置有纺锤形多向耗能板，在纺锤形多向耗能板的左右两侧对称设置半椭圆多向挤压耗能钢板，在纺锤形多向耗能板和半椭圆多向挤压耗能钢板上、下方分别对称设置摩擦耗能板 和耗能钢板，并且采用铅销对耗能钢板、半椭圆多向挤压耗能钢板和摩擦耗能板进行连接；在半椭圆多向挤压耗能钢板中设置一列铅销孔；在耗能钢板中左右两侧分别设置一列铅销孔，在两列铅销孔之间设置成列的内设圆孔，在相邻的内设圆孔和内设圆孔之间设有耗能肋；在半椭圆多向挤压耗能钢板的一侧设置连接板与其连接，连接板中设置连接板螺孔。

进一步地，所述铅销的尺寸依据铅销孔的尺寸进行设置。

进一步地，在连接板上等间距开设若干连接板螺孔。

进一步地，所述耗能钢板、半椭圆多向挤压耗能钢板采用低屈服点钢板制作而成。

进一步地，所述纺锤形多向耗能板采用泡沫铝制作而成。

进一步地，所述摩擦耗能板采用涂有塑料抗老化剂的橡胶制作而成。

本实用新型的有益效果是钢材屈服面积大、耗能效果好，采用两个半椭圆多向挤压耗能钢板背对式并且夹纺锤形多向耗能板的结构设计，设置的纺锤形多向耗能板和半椭圆多向挤压耗能钢板可有效契合，水平方向发生转动位移时可使二者挤压接触的更均匀、更分散，提供较大阻尼力，提高转动耗能效率，拉动时半椭圆多向挤压耗能钢板可带动耗能钢板耗能，拉动或转动时半椭圆多向挤压耗能钢板和摩擦耗能板可充分摩擦吸收震动能量，提高摩擦耗能效率，使阻尼器不仅拉压时可耗能，转动时也可挤压耗能，具有多功能、多向耗能效果，把耗能效率高的特性与阻尼器初始刚度较大的特点相结合，且该阻尼器构造简单、布置灵活、耐久性好，具有良好的适用性与经济性。

附图说明

图1为本实用新型背对式多向耗能阻尼器俯视示意图。

图2为本实用新型背对式多向耗能阻尼器正视示意图。

图3为纺锤形多向耗能板、连接板和半椭圆多向挤压耗能钢板布置的平面示意图。

图4为连接板和半椭圆多向挤压耗能钢板连接的平面示意图。

图5为耗能钢板正视示意图。

图6为纺锤形多向耗能板正视示意图。

图中：1为耗能钢板；2为耗能肋；3为内设圆孔；4为纺锤形多向耗能板；5为连接板；6为连接板螺孔；7为铅销孔；8为半椭圆多向挤压耗能钢板；9为铅销；10为摩擦耗能板。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例

如图1~图6所示，背对式多向耗能阻尼器的结构中，结构的中部设置有纺锤形多向耗能板4，在纺锤形多向耗能板4的左右两侧对称设置半椭圆多向挤压耗能钢板8，在纺锤形多向耗能板4和半椭圆多向挤压耗能钢板8上、下方分别对称设置摩擦耗能板10 和耗能钢板1，并且采用铅销9对耗能钢板1、半椭圆多向挤压耗能钢板8和摩擦耗能板10进行连接；在半椭圆多向挤压耗能钢板8中设置一列铅销孔7；在耗能钢板1中左右两侧分别设置一列铅销孔7，在两列铅销孔7之间设置成列的内设圆孔3，在相邻的内设圆孔3和内设圆孔3之间设有耗能肋2；在半椭圆多向挤压耗能钢板8的一侧设置连接板5与其连接，连接板5中设置连接板螺孔6；所述铅销9的尺寸依据铅销孔7的尺寸进行设置；在连接板5上等间距开设若干连接板螺孔6；所述耗能钢板1、半椭圆多向挤压耗能钢板8采用低屈服点钢板制作而成；所述纺锤形多向耗能板4采用泡沫铝制作而成；所述摩擦耗能板10采用涂有塑料抗老化剂的橡胶制作而成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。