一种加速上料的混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌机技术领域，更具体地说，它涉及一种加速上料的混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土是将水泥、砂石和水混合搅拌形成的一种混合料，在制作过程中，少量生产时，可人工进行搅拌，大量生产时，往往需要用到混凝土搅拌机来提高搅拌效率，减少生产时间，节约人工成本，传统的混凝土搅拌机通常需要人工铲料往搅拌桶内投放，耗费人力、时间。

针对上述问题，专利公告号为CN207757849U的中国专利，提出了一种自动补料的强制式混凝土搅拌机，在搅拌罐的左侧安装有出料口，搅拌罐外侧设置单独的物料槽，物料槽用来补充物料，不用人力时刻进行补充，节省时间和精力，进料口设置有自动阀门与控制器相连，使物料的添加自动化和合理化，搅拌罐外侧设置的观察窗方便观察物料的搅拌情况。

上述专利中，进料口被设置在搅拌罐上，混凝土物料需要倒入高处的进料槽中，倒入十分困难，而物料只有在重力作用下才能从进料槽中倾斜下滑至搅拌罐内，这都使得混凝土物料进入搅拌罐的速度变慢，该搅拌机的上料速度受到限制，使得生产效率也不高。

技术实现要素：

针对现有技术中上料速度慢的问题，本实用新型提供一种加速上料的混凝土搅拌机，其具有上料速度快、上料自动化、生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加速上料的混凝土搅拌机，包括机架，所述机架上端面转动设置有搅拌桶，所述搅拌桶的两端分别开设有进料口和出料口，所述搅拌桶内固定有螺旋叶，所述机架朝向所述搅拌桶的一侧固定有支撑柱，所述进料口处设置有与所述支撑柱固定的接料斗；

所述支撑柱远离所述机架的一端水平固定有横杆，所述横杆上滑移套设有与所述横杆垂直的纵杆，所述纵杆上套设有滑块，所述滑块一侧固定有上料斗，另一侧设置有用于带动所述上料斗与所述接料斗对接配合的驱动装置，所述上料斗内活动设置有用于单向封闭所述上料斗底面的搁板。

通过上述技术方案，上料斗置于机架上时，往上料斗内投入物料，驱动装置带动上料斗沿着纵杆上升，再与纵杆一起沿着横杆水平转移，直至上料斗接料斗对接，此时搁板升起，使上料斗底部呈开口状态，上料斗内的物料落至接料斗内，再进入搅拌桶中进行搅拌；搅拌桶转动时，搅拌桶内固定的螺旋叶跟随搅拌桶一起转动，物料被螺旋叶带至高处，然后通过重力作用落下，相互撞击、混合，达到搅拌效果；搅拌完成后，搅拌桶反向转动，物料从出料口排出。置于低处的上料斗便于工人往上料斗内放料，通过驱动装置使上料斗自动升至高处并对准接料斗的开口，人工操作简单，工人劳动量降低，搁板使物料能垂直落至接料斗内，加快了落料速度，缩短了上料时间，从而提高了混凝土物料的生产效率。

进一步的，所述驱动装置包括与所述滑块远离所述上料斗的一侧铰接连接的铰接块，所述铰接块于靠近铰接点的一面固定有铰接杆，所述铰接杆上套设有动力块，所述铰接杆周侧于所述动力块与所述铰接块之间套设有弹簧，所述机架上固定有用于驱动所述动力块转动的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机驱动动力块转动，带动铰接杆转动，铰接杆推动滑块在纵杆上升降，带动上料斗完成升降，同时，铰接杆与弹簧的配合驱动纵杆在横杆上平行滑移，实现上料斗的水平转移，便于上料斗与接料斗的对接。一个驱动电机实现上料斗的升降、平移，代替人工投料操作，极大地提高了上料速度。

进一步的，所述机架靠近所述横杆的一侧固定有与所述纵杆滑移配合的滑轨。

通过上述技术方案，纵杆在滑轨与横杆之间进行平行滑移操作，滑轨与横杆的配合避免了纵杆偏离滑移方向，确保上料斗能精准地与接料斗对接从而实现上料。

进一步的，所述铰接杆远离所述铰接块的一端固定有限位环，所述横杆远离所述支撑柱的一端固定有限位柱。

通过上述技术方案，限位环限制了铰接杆在动力块中滑移的位置，限位柱限制了纵杆在横杆上滑移的位置，避免在运动过程中铰接杆与运动块脱离或纵杆与横杆脱离，同时，限位柱对横杆起到支撑作用，提高了驱动装置结构的稳定性，延长了搅拌机的使用寿命。

进一步的，所述上料斗底部开口向其中心点延伸设置有与所述搁板卡接配合的卡接环，所述接料斗远离所述搅拌桶一端的中心处转动设置有用于推动所述搁板离开所述卡接环的顶锥。

通过上述技术方案，上料斗内盛有物料时，物料将搁板压至卡接环上，使上料斗底部封起，形成一个只开口朝上的盛料容器，当上料斗与接料斗对接时，接料斗内的顶锥将上料斗底部的搁板顶起，上料斗底部开放，物料从搁板周侧下落，进入接料斗内，实现物料的垂直下落，提高了上料速度。

进一步的，所述搁板靠近所述顶锥的一面开设有与所述顶锥卡接配合的凹槽，所述接料斗外壁设置有与所述顶锥传动连接的阀门电机。

通过上述技术方案，搁板通过凹槽与顶锥进行卡接，阀门电机驱动顶锥转动，带动搁板一起转动，靠近搁板的物料受到搁板转动时产生的离心力作用，加速从上料斗内降落，进一步提高了上料斗内的物料进入接料斗的速度。

进一步的，所述搅拌桶外壁绕其周侧固定有齿环，所述机架朝向所述搅拌桶的一面于所述搅拌桶两侧均设置有与所述齿环啮合连接的齿轮，所述机架上固定有与任一所述齿轮传动连接的搅拌电机。

通过上述技术方案，搅拌电机驱动齿轮转动，带动与齿轮啮合的齿环转动，从而实现搅拌桶的转动，完成桶内物料的搅拌混合。

进一步的，所述搅拌桶远离所述齿环的一端固定有环形转轨，所述机架上转动设置有与所述环形转轨配合的转轮。

通过上述技术方案，环形转轨与转轮的转动配合既增加了搅拌桶支撑结构的稳定，又降低了搅拌桶转动时的摩擦力，使搅拌桶的转动更加灵活，提高搅拌效率，从而使生产效率提高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）置于低处的上料斗便于工人往上料斗内放料，通过驱动装置使上料斗自动上升并平移至对准接料斗开口，无需人工操作，加快了上料速度，减轻了工人劳作强度；

（2）搁板与上料斗形成一个盛料的容器，同时搁板被顶起后又便于物料的垂直下落，实现自动化上料，节省人力物力，提高生产效率；

（3）旋转的顶锥带动搁板旋转，产生的离心力加速了物料从上料斗内下落，落料速度的加快缩短了上料时间，提高了混凝土的生产速度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图。

附图标记：1、机架；2、搅拌桶；3、进料口；4、出料口；5、螺旋叶；6、支撑柱；7、接料斗；8、横杆；9、纵杆；10、滑块；11、上料斗；12、铰接块；13、铰接杆；14、动力块；15、弹簧；16、驱动电机；17、滑轨；18、限位环；19、限位柱；20、搁板；21、卡接环；22、顶锥；23、凹槽；24、阀门电机；25、齿环；26、齿轮；27、搅拌电机；28、环形转轨；29、转轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种加速上料的混凝土搅拌机，参照图1，包括机架1，机架1上转动设置有搅拌桶2，搅拌桶2的转动轴线呈水平设置，搅拌桶2水平置于机架1上且两端分别开设有进料口3和出料口4，搅拌桶2内固定有螺旋叶5。搅拌桶2外壁绕其周侧同轴固定有齿环25，机架1朝向搅拌桶2的一面转动设置有与齿环25啮合传动的两个齿轮26，两个齿轮26分别置于搅拌桶2两侧且关于搅拌桶2的轴线对称设置，机架1靠近任一一个齿轮26的一侧固定有搅拌电机27，搅拌电机27的输出轴与齿轮26同轴固定。搅拌桶2外壁远离齿环25的一端同轴固定有环形转轨28，机架1上转动设置有与环形转轨28滚动配合的两个转轮29，两个转轮29分别置于搅拌桶2两侧且关于搅拌桶2轴线对称设置。

搅拌电机27驱动齿轮26转动，与齿轮26啮合的齿环25实现搅拌桶2的转动，完成搅拌桶2内物料的搅拌混合，齿轮26与转轮29一同实现对搅拌桶2的支撑，环形转轨28与转轮29的转动配合既增加了搅拌桶2支撑结构的稳定，又降低了搅拌桶2转动时的摩擦力，使搅拌桶2的转动更加灵活，提高搅拌效率。

参照图1，机架1朝向搅拌桶2的一面竖直固定有支撑柱6，支撑柱6为长方体状，支撑柱6远离搅拌桶2的一侧于支撑柱6远离机架1的一端水平固定有横杆8，横杆8远离支撑柱6的一端固定有限位柱19，限位柱19与支撑柱6平行设置且均固定在机架1的上端面。横杆8上套设有与横杆8垂直的纵杆9，纵杆9一端套设在横杆8上，另一端卡接在与横杆8平行设置的滑轨17内，滑轨17固定在机架1靠近搅拌桶2的一面上。纵杆9上套设有滑块10，滑块10靠近接料斗7的一侧固定有上料斗11，另一侧铰接连接有铰接块12，铰接块12向远离其铰接点的方向延伸设置有铰接杆13，铰接杆13固定在铰接块12上，铰接杆13远离铰接块12的一端固定有限位环18。铰接杆13上套设有动力块14，铰接杆13周侧于动力块14与铰接块12之间套设有弹簧15，机架1上固定有与动力块14远离上料斗11的一侧传动连接的驱动电机16。

驱动电机16启动后，驱动动力块14转动，动力块14带动铰接杆13转动，铰接杆13推动滑块10在纵杆9上升降，实现上料斗11升降，同时，铰接杆13与弹簧15的配合驱动纵杆9在横杆8上平行滑移，实现上料斗11的水平转移，便于上料斗11与接料斗7的对接。通过一个驱动电机16实现上料斗11的升降、平移，代替人工投料操作，极大地提高了上料速度。限位柱19与限位环18避免了运动过程中铰接杆13与运动块脱离或纵杆9与横杆8脱离，滑轨17与横杆8的配合避免了纵杆9偏离滑移方向，确保上料斗11能精准地与接料斗7对接从而实现上料。

参照图2和图3，上料斗11顶面与底面均呈开口设置，上料斗11底面开口内固定有卡接环21，卡接环21沿上料斗11底部开口向上料斗11中心点延伸设置，卡接环21靠近上料斗11开口的一面贴紧设置有搁板20，搁板20呈圆盘状，搁板20靠近卡接环21的一面开设有凹槽23。搅拌桶2朝向上料斗11的一端于开口处连通有接料斗7，接料斗7固定在支撑柱6上，接料斗7远离搅拌桶2的一端呈开口设置，接料斗7开口内固定有与凹槽23卡接适配的顶锥22，接料斗7远离顶锥22的一端固定有阀门电机24，阀门电机24输出轴与顶锥22固定连接，接料斗7内于阀门电机24输出轴周侧固定有套管。

上料斗11内盛有物料时，物料将搁板20压至卡接环21上，使上料斗11底部封起，形成一个只开口朝上的盛料容器；当上料斗11与接料斗7对接时，接料斗7内的顶锥22将上料斗11底部的搁板20顶起，上料斗11底部开放，阀门电机24驱动顶锥22转动，带动搁板20一起转动，靠近搁板20的物料受到搁板20转动时产生的离心力作用，加速从上料斗11内降落至接料斗7内，提高了上料速度。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

上料斗11置于机架1上时，往上料斗11内投入物料，物料通过重力使搁板20压紧住卡接环21，封住上料斗11底部，形成一个盛料的容器；驱动电机16驱动动力块14转动，通过铰接杆13带动滑块10在纵杆9上滑移，再与纵杆9一起沿着横杆8水平滑移，直至上料斗11与接料斗7对接；此时接料斗7内的顶锥22将上料斗11底部的搁板20顶起，上料斗11底部开放，阀门电机24驱动顶锥22转动，带动搁板20一起转动，加速上料斗11内的物料落至接料斗7内，进入搅拌桶2中进行搅拌；搅拌桶2转动时，搅拌桶2内固定的螺旋叶5跟随搅拌桶2一起转动，物料被螺旋叶5带至高处，然后通过重力作用落下，相互撞击、混合，达到搅拌效果；搅拌完成后，搅拌桶2反向转动，物料从出料口4排除，驱动电机16反向驱动动力块14转动，上料斗11沿着相反的路径返回至机架1上，便于继续下一次上料循环。

本实用新型中置于低处的上料斗11便于工人往上料斗11内放料，通过驱动装置使上料斗11自动升至高处并对准接料斗7的开口，人工操作简单，工人劳动量降低，上料斗11与接料斗7的配合使物料能快速落至搅拌桶2内，加快了落料速度，缩短了上料时间，从而提高了混凝土的生产效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。