一种花伞吊顶连接构件的制作方法

本实用新型涉及吊顶施工领域，特别涉及一种花伞吊顶连接构件。

背景技术：

现有的吊顶多是先架设龙骨构成吊顶骨架，再将面板镶嵌在龙骨上形成。龙骨和面板之间的连接包括如下方式：

(1)钉接，木龙骨一般用铁钉连接面板，钢龙骨用螺钉，钉距视面板情况而定；

(2)粘接，用各种胶粘剂将板材粘接在龙骨或基层板上。如矿棉吸声板可用1：1水泥石膏粉加适量108胶粘贴；钙塑板可用401胶粘贴在石膏板基层上。若用粘钉结合的方法则连接更牢固；

(3)搁置，对于T形薄壁轻钢龙骨和铝合金龙骨，可将面板直接搁在龙骨翼缘上。但为防止轻质面板被风掀起，应用小木条压住或用钢卡子夹住；

(4)卡紧，用龙骨本身或另用卡具将面板卡在龙骨上。这种做法多用轻钢、型钢龙骨；面板多为金属板、石棉水泥板等；

(5)挂接，利用金属挂钩龙骨将板材组成的单体构件挂于其下，组成开敞式吊顶。

花伞吊顶是龙骨像伞一样吊顶，吊顶面的造型设计精美，考虑到施工安全性的问题，对面板和龙骨的连接强度要求较高，上述的钉接、粘接多用于木龙骨，花伞吊顶的龙骨为金属龙骨，不适用；上述的搁置、卡紧、挂接连接强度较弱，不适用于像花伞吊顶这样造型精美，对面板和龙骨的连接强度要求较高的情况，施工存在安全隐患。针对上述问题，现提供一种吊顶连接构件。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种花伞吊顶连接构件，其优点是提高面板和龙骨的连接强度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种花伞吊顶连接构件，包括承力板，在承力板的中间位置且位于承力板的其中一侧固定连接有上支撑板，所述上支撑板与所述承力板之间相互垂直，所述上支撑板沿着竖直方向的截面呈倒“U”形；

在所述承力板的两端且位于所述上支撑板的两侧固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板与所述上支撑板位于所述承力板的同侧，所述侧支撑板与所述上支撑板之间相互平行，所述侧支撑板的竖直高度小于所述上支撑板的竖直高度；

所述承力板背离所述上支撑板的一侧固定连接有下支撑板，所述下支撑板与所述承力板之间相互垂直，所述下支撑板上开设有连接孔。

通过采用上述技术方案，将面板搭设在侧支撑板上，面板的侧壁抵接上支撑板的侧壁，面板通过螺栓与上支撑板相连接，而龙骨则通过螺栓与下支撑板固定连接在一起，这样即可实现将面板与龙骨固定连接在一起，提高面板与龙骨之间的连接强度，使其连接的更加稳固，并且安装和拆卸也较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述下支撑板设置有一对，两下支撑板之间形成空腔。

通过采用上述技术方案，在对龙骨进行固定时，可将龙骨设置在两下支撑板之间，这样能够使龙骨的连接更加的稳定且紧固。

本实用新型进一步设置为：所述承力板上且位于上支撑板的两侧固定连接有加强支撑板，所述加强支撑板与所述侧支撑板相互平行，且所述加强支撑板位于所述侧支撑板靠近所述上支撑板的一侧，所述加强支撑板与所述侧支撑板之间形成插接槽。

通过采用上述技术方案，在对面板进行支撑时，侧支撑板和加强支撑板同时对面板进行支撑，能够使面板更加的稳定，提高面板与连接构件之间的连接强度，进而能够增强面板与龙骨之间的连接强度，提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述承力板背离下支撑板的一面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够增大面板与侧支撑板以及与上支撑板之间的摩擦力，从而使得面板与该连接构件之间贴合的更加紧密，连接的更加 紧固，进而提高面板与龙骨之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫上设置有与所述插接槽相适配的插接块。

通过采用上述技术方案，在对橡胶垫进行安装时，可以将橡胶垫上的插接块插入到插接槽内，这样能够对橡胶垫进行固定，由于橡胶垫为柔性的，插入到插接槽内后胀大，不容易拔出，通过该方式，橡胶垫和上支撑板之间的连接更加的稳固且方便。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过设置的防滑纹，在将面板搭设在侧支撑板上时，防滑纹能够增大面板与橡胶垫之间的摩擦力，从而使得面板与橡胶垫之间的连接更加的稳固，进而增大面板与龙骨之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫上且位于插接块的一侧开设有通孔，所述通孔沿着垂直于承力板长度方向开设。

通过采用上述技术方案，通过设置的通孔，当面板搭设在侧支撑板上时，通孔的存在能够增大橡胶垫的弹性，当面板的压力作用在橡胶垫上，通孔中的空气受力变形，将面板对橡胶垫的压力卸掉，起到分解挤压力的作用，从而减轻面板对侧支撑板的压力，对侧支撑板起到保护作用，延长该构件的使用寿命以及连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、面板与龙骨之间通过该连接构件连接在一起，能够提高面板与龙骨之间的连接强度，并且安装和拆卸都较为方便；

2、通过设置的橡胶垫，能够增大面板与该连接构件之间的摩擦力，使面板更加的稳定；

3、通过设置的通孔，能够有效的分解面板对侧支撑板的压力，对侧支撑板起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型与龙骨以及与面板之间连接关系的示意图；

图3为体现连接件的示意图。

附图标记：1、龙骨；11、过渡板；2、面板；21、通槽；31、承力板；32、下支撑板；321、第一螺栓；33、上支撑板；34、侧支撑板；35、加强支撑板；4、连接件；41、承压板；411、肋板；42、第二螺栓；43、抵接板；5、橡胶垫；51、插接块；52、防滑纹；53、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种花伞吊顶连接构件，如图1和图2所示，包括水平设置的承力板31，在承力板31靠近龙骨1的一侧竖直固定连接有下支撑板32，下支撑板32设置有一对，两下支撑板32之间形成空腔。龙骨1吊装在下支撑板32的下方，面板2位于龙骨的上方。

在龙骨1靠近面板2的一侧竖直固定连接有过渡板11，过渡板11能够插入到两下支撑板32之间的空腔中。

将过渡板11插入到两下支撑板32之间，然后通过第一螺栓321将过渡板11与下支撑板32之间固定连接在一起。该操作方便快捷，并且安装和拆卸都较为方便，提高施工效率。

如图1所示，在承力板31背离下支撑板32的一侧竖直固定连接有上支撑板33，上支撑板33沿着竖直方向的截面呈倒“U”形，在承力板31沿着长度方向的两端竖直固定连接有侧支撑板34，侧支撑板34与上支撑板33位于承力板31的同一侧，并且侧支撑板34竖直方向的高度小于上支撑板33竖直方向的高度。

结合图2，在侧支撑板34上放置面板2，面板2相互靠近的一侧紧密抵接在上支撑板33的侧壁上，在上支撑板33的上方设置有将面板2与该连接构件固定在一起的连接件4。

如图2和图3所示，连接件4包括水平设置的承压板41，在承压板41沿着长度方向的两侧竖直固定连接有肋板411，肋板411朝向靠近地面的方向设置。在面板2相互靠近的一侧开设有通槽21，肋板411插入在通槽21中，且抵紧通槽21的槽底。在上支撑板33上开设有螺纹孔，承压板41与上支撑板33之间通过竖直设置的第二螺栓42固定连接在一起。

该设置能够将面板2与该连接构件连接的更加稳固，从而使面板2与龙骨1之间的连接更加紧密稳定。

如图2和图3所示，为了进一步提高支撑强度，在承压板41靠近地面的一侧竖直固定连接有抵接板43，抵接板43设置有一对，分别位于第二螺栓42的两侧，抵接板43的下表面抵接在上支撑板33的上表面，进而提高对面板2的支撑强度，使面板2更加的稳定。

如图1和图2所示，为了提高侧支撑板34对面板2的支撑强度，在承力板31上且位于上支撑板33的两侧竖直固定连接有加强支撑板35，且加强支撑板35位于侧支撑板34靠近上支撑板33的一侧，加强板与侧支撑板34之间形成插接槽。

通过设置的加强支撑板35，能够增强对面板2的支撑强度，使面板2搭设的更加稳定，提高面板2与该连接构件之间的连接强度，进而能够增强面板2与龙骨1之间的连接强度，提高稳定性。

如图1和图2所示，为了进一步提高面板2的稳定性，在承力板31、上支撑板33以及侧支撑板34上均设置有橡胶垫5，橡胶垫5的两端朝向地面的方向设置有插接块51，插接块51恰好能够插入在侧支撑板34和加强支撑板35之间的插接槽内，进而能够将橡胶垫5固定住。

橡胶垫5能够增大面板2与侧支撑板34以及与上支撑板33之间的摩擦力，从而使得面板2与该连接构件之间贴合的更加紧密，连接的更加紧固，进而提高面板2与龙骨1之间的连接稳定性。

如图1和图2所示，在橡胶垫5上且与面板2相接触的位置设置有防滑纹52。通过设置的防滑纹52，在将面板2搭设在侧支撑板34上时，防滑纹52能够增大面板2与橡胶垫5之间的摩擦力，从而使得面板2与橡胶垫5之间的连接更加的稳固，进而增大面板2与龙骨1之间的连接强度。

如图1和图2所示，为了缓解面板2对侧支撑板34和加强支撑板35的压力，在橡胶垫5上且位于插接块51的一侧开设有通孔53，通孔53沿着垂直于承力板31长度方向开设。通过设置的通孔53，当面板2搭设在侧支撑板34上时，通孔53的存在能够增大橡胶垫5的弹性，当面板2的压力作用在橡胶垫5上，通孔53中的空气受力变形，将面板2对橡胶垫5的压力卸掉，起到分解挤压力的作用，从而减轻面板2对侧支撑板34的压力，对侧支撑板34起到保护作用，延长该构件的使用寿命以及连接强度。

安装过程：将过渡板11插入到两下支撑板32之间，然后通过第一螺栓321将其固定；然后将面板2吊装搭设在侧支撑板34上，将承压板41放置在两面板2之间，将肋板411插入到通槽21中，然后通过第二螺栓42将承压板41与上支撑板33固定连接。该操作能够将面板2与龙骨1之间固定在一起，提高面板2与龙骨1之间的连接强度，且安装和拆卸都较为方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。