一种全封边夹层结构轻质薄壁墙板及其加工装置的制作方法

本实用新型涉及建筑外墙材料的技术领域，特别是一种全封边夹层结构轻质薄壁墙板及其加工装置。

背景技术：

集承重、防火、防潮、隔音、隔热等多功能于一体将会是墙板发展的必然趋势。公知技术一：加气混凝土墙板、陶粒混凝土墙板集保温和围护于一体，但由于材料的固有多孔性，其对环境温湿度的变化比较敏感，墙板的耐久性难以满足实际要求。公知技术二：由结构层和绝热层复合而成的夹芯结构复合墙板，通过改变绝热保温材料以及相应的结构层与绝热层匹配结合方式可获得不同的复合墙板。

目前，复合墙板主要有承重混凝土岩棉复合外墙板、薄壁混凝土岩棉复合外墙板、混凝土聚苯乙烯复合外墙板、混凝土珍珠岩复合外墙板与钢丝网水泥保温材料夹芯板等。复合墙板主要由上下两块强度较高的结构层1和轻质的绝热层2通过粘结剂粘结而成，是一种“三明治”结构，难以实现中间绝热层全封边，绝缘层2暴露于空气中，造成功能材料湿热敏感性问题，进一步降低了墙板的使用寿命。此外，这种复合墙板需要做的很厚实才能确保具有足够的强度，强度虽然得到了提升，但是减少了房屋使用面积，且制造成本也相应增加。因此现有的复合墙板不推广采用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高强度、耐候、防火、防水、保温、隔热、隔声、可有效降低建筑主体结构的承载负荷、使用寿命长、同等建筑强度下可减少构件的尺寸和重量、增加房屋使用面积、加工效率高、减轻加工劳动强度的全封边夹层结构轻质薄壁墙板及其加工装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种全封边夹层结构轻质薄壁墙板，所述墙板包括蒙皮层和芯材层，所述蒙皮层包覆于芯材层的外表面，蒙皮层的厚度小于芯材层的厚度。

所述芯材层为矩形状或方形状。

所述全封边夹层结构轻质薄壁墙板的加工装置，所述装置包括工作台、直线驱动机构、成型模、设置于工作台上的左立柱和右立柱，所述工作台顶表面上且位于左立柱和右立柱之间固设有导轨，导轨前后设置，所述成型模内设置有用于容纳芯材层的型腔，成型模的底部固设有滑块，滑块滑动安装于导轨上，所述直线驱动机构水平设置且位于成型模的上方，直线驱动机构的输出端上固设有垂向油缸，垂向油缸活塞杆的作用端固设有支架，支架内旋转安装有水平设置的滚筒；所述成型模的底部开设有两个连通型腔的导向孔，两个导向孔处均设置有芯材层顶升机构，芯材层顶升机构包括顶杆、弹簧和推板，弹簧垂向设置且位于导向孔的正下方，弹簧的顶部固定于成型模的底表面，弹簧的底部固设有推板，推板顶表面上固设有顶杆，顶杆贯穿弹簧且与导向孔滑动配合，且顶杆的顶表面与型腔底表面平齐。

所述直线驱动机构包括电机、丝杆、螺母和安装板，丝杆水平设置，丝杆的一端旋转安装于右立柱上，电机固定安装于左立柱上，电机的输出轴与丝杆的另一端经联轴器连接，所述螺母螺纹连接于丝杆上，所述安装板固设于螺母底部。

所述垂向油缸固定安装于安装板底部。

所述工作台上设置有两根导轨，两根导轨相互平行设置。

本实用新型具有以下优点：高强度、耐候、防火、防水、保温、隔热、隔声、可有效降低建筑主体结构的承载负荷、使用寿命长、同等建筑强度下可减少构件的尺寸和重量、增加房屋使用面积、加工效率高、减轻加工劳动强度。

附图说明

图1为现有复合墙板的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为加工本实用新型所用装置的结构示意图；

图4为图3的i部局部放大视图；

图5为顶升芯材层的示意图；

图6为生产全封边夹层结构轻质薄壁墙板的示意图；

图中，1-结构层，2-绝缘层，3-蒙皮层，4芯材层-，5-工作台，6-成型模，7-左立柱，8-右立柱，9-导轨，10-型腔，11-滑块，12-垂向油缸，13-支架，14-滚筒，15-导向孔，16-顶杆，17-弹簧，18-推板，19-电机，20-丝杆，21-螺母，22-安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2所示，一种全封边夹层结构轻质薄壁墙板，所述墙板包括蒙皮层3和芯材层4，所述蒙皮层3包覆于芯材层4的外表面，蒙皮层3的厚度小于芯材层4的厚度。所述芯材层4为矩形状或方形状，芯材层具有防火、保温、隔热和隔声的功能；蒙皮层强度高，具有耐候和防水等功能。芯材层所用原材料以无机材料为主，且不含对人体有害物质，无放射性a类产品，受高温作用不散发有毒气体，可满足防火等级、使用寿命和环保要求。

如图3~4所示，所述全封边夹层结构轻质薄壁墙板的加工装置，所述装置包括工作台5、直线驱动机构、成型模6、设置于工作台5上的左立柱7和右立柱8，所述工作台5顶表面上且位于左立柱7和右立柱8之间固设有导轨9，导轨9前后设置，所述成型模6内设置有用于容纳芯材层的型腔10，成型模6的底部固设有滑块11，滑块11滑动安装于导轨9上，所述直线驱动机构水平设置且位于成型模6的上方，直线驱动机构的输出端上固设有垂向油缸12，垂向油缸12活塞杆的作用端固设有支架13，支架13内旋转安装有水平设置的滚筒14；所述成型模6的底部开设有两个连通型腔10的导向孔15，两个导向孔15处均设置有芯材层顶升机构，芯材层顶升机构包括顶杆16、弹簧17和推板18，弹簧17垂向设置且位于导向孔15的正下方，弹簧17的顶部固定于成型模6的底表面，弹簧17的底部固设有推板18，推板18顶表面上固设有顶杆16，顶杆16贯穿弹簧17且与导向孔15滑动配合，且顶杆16的顶表面与型腔10底表面平齐。

所述直线驱动机构包括电机19、丝杆20、螺母21和安装板22，丝杆20水平设置，丝杆20的一端旋转安装于右立柱8上，电机19固定安装于左立柱7上，电机19的输出轴与丝杆20的另一端经联轴器连接，所述螺母21螺纹连接于丝杆20上，所述安装板22固设于螺母21底部。所述垂向油缸12固定安装于安装板22底部。所述工作台5上设置有两根导轨9，两根导轨9相互平行设置。

所述装置加工全封边夹层结构轻质薄壁墙的方法，它包括以下步骤：

s1、芯材层的制备：

s11、将称量好的骨料和无机胶凝材料依次加入混凝土强制搅拌机a中，混凝土强制搅拌机a将骨料和无机胶凝材料搅拌混合，经过一段时间搅拌后，制得均匀的芯材干混体系；

s12、向芯材干混体系中加入水和纤维，随后继续搅拌混合，经一段时间搅拌后，制得均匀的芯材拌合物；

s13、将芯材拌合物转入凹模的凹槽中，随后将凹模放置于振动台上进行振动捣实；

s14、对凹模内的芯材拌合物进行施加竖向压力，加压一段时间后，静置固化成型，最终制备出芯材层；

s2、蒙皮浆料的制备：

s21、将称量好的增强体和无机胶凝材料依次加入混凝土强制搅拌机b中，混凝土强制搅拌机b将增强体和无机胶凝材料搅拌混合，经过一段时间搅拌后，制得均匀的蒙皮干混体系；

s22、向蒙皮干混体系中加入适量水，随后继续搅拌混合，经一段时间搅拌后，制备出蒙皮拌合浆料；

s3、全封边墙板的加工：

s31、芯材层的安放：如图5所示，先向上推动两个推板18，顶杆16同时伸入于成型模6的型腔10内，然后将步骤s1中制备出的芯材层4放置于型腔10中，且将芯材层4支撑于两个顶杆16上，此时芯材层4与型腔10各个内壁之间均形成有间隙，实现芯材层的安放；

s32、将步骤s2中制备出的蒙皮拌合浆料泵送到芯材层4的顶表面，流动状态的蒙皮拌合浆料填充间隙，当填充满间隙后，松开推板18，弹簧17复位，并带动顶杆16缩回到导向孔15内；

s33、启动电机19，电机19带动丝杆20转动，螺母21沿着丝杆20长度方向向右运动，当滚筒14运动到芯材层4的正上方时，关闭电机19并向垂向油缸12的无杆腔中通入液压油，活塞杆向下伸出，当滚筒14接触到芯材层4顶表面时停止通入液压油，打开电机19同时工人推动成型模6沿着导轨9向前或向后移动，两者结合运动下，滚筒14将蒙皮拌合浆料抹平在芯材层4上；

s34、如图6所示，经静置固化成型后制得全封边夹层结构轻质薄壁墙板，制备出的全封边夹层结构轻质薄壁墙板中的蒙皮层3将芯材层4包裹住，从而避免了芯材层暴露于空气中，克服了功能材料湿热敏感性问题，延长墙板的使用寿命。此外制备出的全封边夹层结构轻质薄壁墙板中的蒙皮层3中含有纤维材料，纤维材料具有极大的抗压强度，从而极大的提高了墙板的机械强度，同等建筑强度下可减少构件的尺寸和重量，进一步增加了房屋使用面积。

此外加工全封边夹层结构轻质薄壁墙板的装置实现了机械式将蒙皮拌合浆料涂抹到芯材层4的外表面，极大提高了该墙板的加工效率，且无需人工涂抹，极大减轻了工人的劳动强度。

所述步骤s11和步骤s21中的无机胶凝材料均为硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、菱镁水泥、水玻璃和硅溶胶中任意一种或多种。

所述步骤s11中骨料为天然蛭石、膨胀珍珠岩、石英粉、无机纤维和植物纤维中任意一种或多种。

所述步骤s21中增强体为碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯纤维中任意一种或多种。