一种混凝土实心砖制作模具的制作方法

本实用新型公开一种混凝土实心砖制作模具,涉及建筑模具领域。

背景技术：

现在的二次结构用混凝土实心砖在制作时一般采用单个模板+木方制作的模具进行浇筑，采用该种方式每次只能制作一块混凝土实心砖，制作速度慢，且模具易变形影响混凝土实心砖施工质量。本实用新型提供了一种混凝土实心砖制作模具，包括框架、隔板、紧固件，框架包括底板、调节边框，本实用新型和现有技术相比，可循环利用，减少了材料浪费，同时制作较多的混凝土实心砖，可以控制实心砖的用料量，质量较好。

技术实现要素：

本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种混凝土实心砖制作模具装置。

一种混凝土实心砖制作模具，包括框架、隔板、紧固件，框架包括底板、调节边框，

底板位于框架底部，底板上分布平行的凹槽，底板两侧分别垂直相接调节边框，

两个调节边框顶部及底部的相对外侧分别连接平行等宽的外沿，两个调节边框上对应开设平行的安装孔，

隔板插入凹槽放置在底板上，并且隔板两侧分别通过两个调节边框的安装孔与两个调节边框连接，

两个调节边框的相对外侧分布对称的紧固件，紧固件包括螺杆、山型卡、木方，每个紧固件中利用山型卡套接螺杆卡位在两块木方处，螺杆伸入调节边框开设的螺孔连接紧固件与调节边框，紧固件利用螺母紧固螺杆，完成模具的组装。

所述的模具中两个调节边框的相对外侧均匀分布对称的紧固件。

所述的模具中底板上均匀分布平行的凹槽。

所述的模具中底板上分布平行的凹槽，凹槽间距不等。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型提供一种混凝土实心砖制作模具，包括框架、隔板、紧固件，框架包括底板、调节边框，其中框架与隔板配合作为模板主体，用于灌注混凝土，制作实心砖，框架底板上有凹槽，隔板可以卡入其中，防止隔板走位，还可以根据需要选择放置隔板的位置，在不用的凹槽处封堵凹槽即可，框架外侧还连接紧固件，用于更好的控制模具形态，防止制作实心砖时模具变形，并且也可以根据需求，调近或调远两个调节边框的距离，以便调节实心砖的尺寸。本实用新型各部可拆，方便循环利用及搬运，减少了材料浪费，同时制作较多的混凝土实心砖，可以控制实心砖的用料量，质量较好。

附图说明

图1 本实用新型立体结构示意图；

图2是底板的正面示意图。

附图标记：1调节边框，2隔板，3外沿，4山型卡，5木方，6螺杆，7底板，8是凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

实施例1：

一种混凝土实心砖制作模具，包括框架、隔板2、紧固件，框架包括底板7、调节边框1，

底板7位于框架底部，底板7上均匀分布平行的凹槽8，底板7两侧分别垂直相接调节边框1，

两个调节边框1顶部及底部的相对外侧分别连接平行等宽的外沿3，两个调节边框1上对应开设平行的安装孔，

隔板2插入凹槽8放置在底板上，并且隔板2两侧分别通过两个调节边框1的安装孔与两个调节边框1连接，

两个调节边框1的相对外侧均匀分布3对对称的紧固件，两对紧固件在分别调节边框1两端，紧固件包括螺杆6、山型卡4、木方5，每个紧固件中利用山型卡4套接螺杆6卡位在两块木方5处，螺杆6伸入调节边框1开设的螺孔连接紧固件与调节边框1，紧固件利用螺母紧固螺杆6，完成模具的组装。

实施例2：

一种混凝土实心砖制作模具，包括框架、隔板2、紧固件，框架包括底板7、调节边框1，

底板7位于框架底部，底板7上分布平行的凹槽8，凹槽间距不等，底板7中间位置的凹槽8间距比底板7两端的凹槽8间距大，底板7两侧分别垂直相接调节边框1，

两个调节边框1顶部及底部的相对外侧分别连接平行等宽的外沿3，两个调节边框1上对应开设平行的安装孔，

隔板2插入凹槽8放置在底板上，并且隔板2两侧分别通过两个调节边框1的安装孔与两个调节边框1连接，

两个调节边框1的相对外侧均匀分布4对对称的紧固件，两对紧固件在分别调节边框1两端，紧固件包括螺杆6、山型卡4、木方5，每个紧固件中利用山型卡4套接螺杆6卡位在两块木方5处，螺杆6伸入调节边框1开设的螺孔连接紧固件与调节边框1，紧固件利用螺母紧固螺杆6，完成模具的组装。

使用本实用新型前，将底板7与调节边框1位置放好相接，隔板2插入凹槽8，连接调节边框1，再利用紧固件紧固调节边框1，完成模具组装，进行实心砖的制作。

本实用新型框架可以利用木质板材等材料制作，成比较低，方便运输。