装配式剪力墙构件安装标高控制装置的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑墙体安装技术领域，具体涉及一种装配式剪力墙构件安装标高控制装置。

背景技术：

随着装配式结构的不断应用，作为装配式建筑的重要组成部分，墙体装配率越来越高，对于墙体的安装要求也越来越严格。传统的装配式剪力墙在安装过程中是通过抄测垫片的标高达到墙体安装标高控制的目的，在施工中需要反复增减垫片使用数量，进行垫片标高调节，而且在墙体构件下落就位时容易造成垫片散落，大大降低了墙体构件安装的工作效率；同时在反复增减垫片抄测标高过程中墙体构件处于悬吊状态，给安装操作人员带来了更大的安全隐患。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种装配式剪力墙构件安装标高控制装置，其目的在于，完全改变传统墙体安装施工的标高控制形式，为装配式剪力墙构件安装提供一种可一次性控制墙体安装标高的控制装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种装配式剪力墙构件安装标高控制装置，包括水平气泡，其特征在于：还包括控制平板、支撑连接板、紧固卡扣，所述支撑连接板对称设置于所述控制平板的两端，所述支撑连接板远离所述控制平板的一端连接有紧固套箍，所述紧固套箍上安装有所述紧固卡扣，所述紧固套箍内设有橡胶垫。

优选的是，所述支撑连接板呈倾斜设置。

在上述任一方案中优选的是，所述紧固套箍设置于控制平板的上方。

在上述任一方案中优选的是，所述装配式剪力墙构件安装标高控制装置还包括拆卸手柄，所述拆卸手柄的两端与其相邻的支撑连接板可拆卸连接。

在上述任一方案中优选的是，所述水平气泡设置于控制平板的上端。

在上述任一方案中优选的是，所述紧固套箍呈空心圆管型结构。

在上述任一方案中优选的是，所述紧固套箍上开设有水平线位孔，所述水平线位孔与所述紧固套箍的内部连通。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑连接板的两端与所述控制平板和紧固套箍均为固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑连接板的两端与控制平板和紧固套箍分别为铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的装配式剪力墙构件安装标高控制装置具有以下有益效果：

1、通过本实用新型技术方案的设计，可一次性控制墙体标高的安装，具有结构简单轻便、可操作性强、施工方便，改变了施工人员在安装墙体构件时对垫片反复调节的弊端，既节省了时间，提高了工作效率，又增强安装作业人员的工作安全性，避免了安全事故的发生；

2、通过水平线位孔的设置，方便观察紧固套箍内墙体构件插筋上的标高控制线，使水平线位孔对准控制线；

3、通过支撑连接板与控制平板和紧固套箍的铰接连接，可以调节紧固套箍与控制平板之间的垂直距离，适用于要求不同标高控制线的装配式墙体安装，适用范围广；

4、该装置具有结构简单、施工方便，能够加快施工进度、提高工效、缩短工期，提高施工安全性。

附图说明

图1为本实用新型的装配式剪力墙构件安装标高控制装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图中标注说明：1、控制平板；2、支撑连接板；3、紧固套箍；4、紧固卡扣；5、墙体构件插筋；6、水平气泡；7、拆卸手柄；8、水平线位孔。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示，按照本实用新型的装配式剪力墙构件安装标高控制装置的一实施例，包括水平气泡6，还包括控制平板1、支撑连接板2、紧固卡扣4，所述支撑连接板2对称设置于所述控制平板1的两端，所述支撑连接板2呈倾斜设置，所述支撑连接板2远离所述控制平板1的一端连接有紧固套箍3，所述紧固套箍3上安装所述紧固卡扣4，所述紧固套箍3内设有橡胶垫。

所述紧固套箍3设置于控制平板1的上方，所述紧固套箍3呈空心圆管型结构，所述紧固套箍3上开设有水平线位孔8，通过水平线位孔可以方便观察墙体构件插筋的标高控制线。

所述装配式剪力墙构件安装标高控制装置还包括拆卸手柄7，所述拆卸手柄7的两端与其相邻的支撑连接板2可拆卸连接。

所述支撑连接板为空心结构，所述支连接板上开设有与拆卸手柄配合的通孔，所述拆卸手柄的两端分别插进相邻的通孔内，使拆卸手柄保持水平状态，方便拆卸手柄的安装拆卸。

所述水平气泡6设置于控制平板1的上端，且位于控制平板的中心部位。

所述支撑连接板2的两端与所述控制平板1和紧固套箍3均为固定连接。

实施例2

与上述实施例1的不同之处为，所述支撑连接板的两端与控制平板和紧固套箍均为铰接连接，方便按不同标高控制线进行安装。

本实施例的工作原理：以实施例1为例进行说明，在墙体构件插筋5上安装该装置，打开紧固套箍3，将水平线位孔4对准墙体构件插筋上预先设定的标高控制线，调节水平气泡6居中，此时控制平板1处于水平状态，然后扣紧紧固卡扣4，该装置牢牢的与墙体构件插筋5固定在一起，完成整个装置的安装，楼板混凝土浇筑后拆除装置，在下墙体上直接放置与标高控制线高度相同的钢垫块，此时钢垫块的顶面即为墙体安装标高，上墙体浇筑时预留了能够使墙体构件插筋5插进的预留孔，对上墙体进行吊装时，只需将上墙体的底部与钢垫块接触即可，并且墙体构件插筋5插于预留孔内，上墙体处于所要求的标高，进行上墙体与下墙体浇筑固定时，钢垫块无需取出，该装置使用后，标高位置确定，无需反复调节，实现墙体安装标高一次性控制，该装置改变了传统增减垫片调节标高的弊端，大大提高了工作效率和安装精度，同时施工安全得到了保障，可在装配式施工中得到广泛的应用，墙体安装完成后打开紧固卡扣，就可以使紧固套箍与墙体构件插进5脱离，实现拆卸功能，对拆卸手柄进行安装时，先将拆卸手柄的一端向一个支撑连接板内插进，使拆卸手柄的另一端从插进另一个支撑连接板内，实现拆卸手柄的安装。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1、通过本实用新型技术方案的设计，可一次性控制墙体标高的安装，具有结构简单轻便、可操作性强、施工方便，改变了施工人员在安装墙体构件时对垫片反复调节的弊端，既节省了时间，提高了工作效率，又增强安装作业人员的工作安全性，避免了安全事故的发生；

2、通过水平线位孔的设置，方便观察紧固套箍内墙体构件插筋上的标高控制线，使水平线位孔对准控制线；

3、通过支撑连接板与控制平板和紧固套箍的铰接连接，可以调节紧固套箍与控制平板之间的垂直距离，适用于要求不同标高控制线的装配式墙体安装，适用范围广；

4、该装置具有结构简单、施工方便，能够加快施工进度、提高工效、缩短工期，提高施工安全性。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的装配式剪力墙构件安装标高控制装置包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。