一种具有防火防腐蚀的铝塑板的制作方法

本实用新型涉及铝塑板加工领域，具体是一种具有防火防腐蚀的铝塑板。

背景技术：

铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板，其正面还粘贴一层保护膜，对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂(PVDF) 涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层，铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。

现有的铝塑板本身具备了防火和耐腐蚀功能，但在进行拼接安装时较为不便，也不便于在雨天时将铝塑板本体的外壁附着的水进行排出，且不能在夜间增加铝塑板本体的美观性，同时隔音效果较差。因此，本领域技术人员提供了一种具有防火防腐蚀的铝塑板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防火防腐蚀的铝塑板，以解决上述背景技术中提出的现有的铝塑板在进行拼接安装时较为不便，也不便于在雨天时将铝塑板本体的外壁附着的水进行排出，且不能在夜间增加铝塑板本体的美观性，同时隔音效果较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防火防腐蚀的铝塑板，包括铝塑板本体，所述铝塑板本体的两侧均连接有拼接卡板，且铝塑板本体的两端靠近拼接卡板的内侧位置处均焊接有限位卡块，所述拼接卡板的内部对应限位卡块的外部位置处设置有限位卡槽，所述铝塑板本体的外表面设置有第一铝合金板，所述第一铝合金板的外表面均匀设置有疏水外沿，相邻两个所述疏水外沿之间设置有排水槽，且每相隔一个疏水外沿的外表面均覆有荧光粉涂层，所述第一铝合金板的内侧设置有第一泡沫层，所述第一泡沫层的内侧设置有消音板，所述消音板的内侧设置有第二泡沫层，所述第二泡沫层的内侧设置有聚乙烯芯板，所述聚乙烯芯板的内侧设置有蜂窝板，所述蜂窝板的内侧设置有第二铝合金板，所述第二铝合金板的内侧表面覆有防护膜。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一铝合金板与第一泡沫层之间涂有粘膜层，所述第一泡沫层与第一铝合金板之间通过粘膜层粘合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消音板的内部均匀设置有消音孔，所述消音孔为一种“S”形孔状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一泡沫层和第二泡沫层的结构和厚度相同，且第一泡沫层和第二泡沫层的厚度均在2mm～3.5mm之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位卡块为一种“T”状结构，所述限位卡槽对应限位卡块的外部也呈一种“T”状结构，所述拼接卡板与铝塑板本体之间通过限位卡槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述疏水外沿一种弧形结构的构件，且疏水外沿与第一铝合金板为一体式结构，所述荧光粉涂层的涂设厚度在0.5mm～1mm之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护膜与第二铝合金板之间通过胶水粘贴连接，且防护膜的厚度在0.3mm～0.5mm之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一泡沫层和第二泡沫层均与消音板之间通过胶水粘合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在铝塑板本体的两侧均连接有拼接卡板，且铝塑板本体的两端靠近拼接卡板的内侧位置处均焊接有限位卡块，拼接卡板的内部对应限位卡块的外部位置处设置有限位卡槽，限位卡块为一种“T”状结构，限位卡槽对应限位卡块的外部也呈一种“T”状结构，拼接卡板与铝塑板本体之间通过限位卡槽滑动连接，便于多个铝塑板本体的拼接安装。

2、本实用新型通过在第一铝合金板的外表面均匀设置有疏水外沿，相邻两个疏水外沿之间设置有排水槽，疏水外沿一种弧形结构的构件，且疏水外沿与第一铝合金板为一体式结构，便于在雨天时将铝塑板本体的外壁附着的水进行排出。

3、本实用新型通过在每相隔一个疏水外沿的外表面均覆有荧光粉涂层，便于在夜间增加铝塑板本体的美观性，也能起到一定的警示作用。

4、本实用新型通过在铝塑板本体的内部安装有消音板，消音板的内部均匀设置有消音孔，消音孔为一种“S”形孔状结构，在声音传播过程中，声音在消音孔的内部不断折射消耗，能够增强铝塑板的隔音效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中拼接卡板的结构示意图；

图3为本实用新型中消音板的俯视图；

图4为本实用新型中消音板的内部结构剖视图。

图中：1、铝塑板本体；2、拼接卡板；3、限位卡块；4、限位卡槽；5、第一铝合金板；6、疏水外沿；7、排水槽；8、荧光粉涂层；9、粘膜层；10、第一泡沫层；11、消音板；12、第二泡沫层；13、聚乙烯芯板；14、蜂窝板；15、第二铝合金板；16、防护膜； 17、消音孔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有防火防腐蚀的铝塑板，包括铝塑板本体1，铝塑板本体1的两侧均连接有拼接卡板2，且铝塑板本体1的两端靠近拼接卡板2 的内侧位置处均焊接有限位卡块3，拼接卡板2的内部对应限位卡块3的外部位置处设置有限位卡槽4，铝塑板本体1的外表面设置有第一铝合金板5，第一铝合金板5的外表面均匀设置有疏水外沿6，相邻两个疏水外沿6之间设置有排水槽7，且每相隔一个疏水外沿6的外表面均覆有荧光粉涂层8，第一铝合金板5的内侧设置有第一泡沫层10，第一泡沫层10的内侧设置有消音板11，消音板11的内侧设置有第二泡沫层12，第二泡沫层12 的内侧设置有聚乙烯芯板13，聚乙烯芯板13的内侧设置有蜂窝板14，蜂窝板14的内侧设置有第二铝合金板15，第二铝合金板15的内侧表面覆有防护膜16。

为了便于第一泡沫层10与第一铝合金板5之间的连接，本实施例中，优选的，第一铝合金板5与第一泡沫层10之间涂有粘膜层9，第一泡沫层10与第一铝合金板5之间通过粘膜层9粘合连接。

为了便于更加有效的对声音进行消除，本实施例中，优选的，消音板11的内部均匀设置有消音孔17，消音孔17为一种“S”形孔状结构。

为了便于增强铝塑板本体1的整体强度，进而能够提高抗撞击能力，本实施例中，优选的，第一泡沫层10和第二泡沫层12的结构和厚度相同，且第一泡沫层10和第二泡沫层12的厚度均在2mm～3.5mm之间。

为了便于多个铝塑板本体1的拼接安装，本实施例中，优选的，限位卡块3为一种“T”状结构，限位卡槽4对应限位卡块3的外部也呈一种“T”状结构，拼接卡板2与铝塑板本体1之间通过限位卡槽4滑动连接。

为了便于在雨天时将铝塑板本体1的外壁附着的水进行排出和便于在夜间增加铝塑板本体1的美观性，本实施例中，优选的，疏水外沿6一种弧形结构的构件，且疏水外沿6 与第一铝合金板5为一体式结构，荧光粉涂层8的涂设厚度在0.5mm～1mm之间。

为了便于防护膜16的安装，进而对第二铝合金板15的表面进行防氧化处理，本实施例中，优选的，防护膜16与第二铝合金板15之间通过胶水粘贴连接，且防护膜16的厚度在0.3mm～0.5mm之间。

为了便于第一泡沫层10和第二泡沫层12均与消音板11之间的连接，本实施例中，优选的，第一泡沫层10和第二泡沫层12均与消音板11之间通过胶水粘合连接。

本实用新型的工作原理是：首先，在铝塑板本体1的两侧均连接有拼接卡板2，且铝塑板本体1的两端靠近拼接卡板2的内侧位置处均焊接有限位卡块3，拼接卡板2的内部对应限位卡块3的外部位置处设置有限位卡槽4，限位卡块3为一种“T”状结构，限位卡槽4对应限位卡块3的外部也呈一种“T”状结构，拼接卡板2与铝塑板本体1之间通过限位卡槽4滑动连接，便于多个铝塑板本体1的拼接安装；其次，在第一铝合金板5的外表面均匀设置有疏水外沿6，相邻两个疏水外沿6之间设置有排水槽7，疏水外沿6一种弧形结构的构件，且疏水外沿6与第一铝合金板5为一体式结构，便于在雨天时将铝塑板本体1的外壁附着的水进行排出；然后，在每相隔一个疏水外沿6的外表面均覆有荧光粉涂层8，荧光粉涂层8的涂设厚度在0.5mm～1mm之间，便于在夜间增加铝塑板本体1的美观性，也能起到一定的警示作用；最后，在铝塑板本体1的内部安装有消音板11，消音板 11的内部均匀设置有消音孔17，消音孔17为一种“S”形孔状结构，在声音传播过程中，声音在消音孔17的内部不断折射消耗，能够增强铝塑板的隔音效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。