一种单循环防火通风墙基座的制作方法

本实用新型建筑材料领域，用于分割隔离建筑空间，具体涉及一种单循环防火通风墙基座。

背景技术：

在建筑行业中，使用墙板对空间进行分割时，会遇到由于空间太小造成空气无法在内部进行流通，从而造成空间过于密闭的情况，在这种密闭空间内长期生活，会给人体带来不适，从而降低人体的健康指数。因此，需要新的技术能够实现墙体内部空气的自循环，以及墙体内部空气与墙体外部空气的相互流通，进而改变现有技术带来的空间密闭问题。现有技术中，使用了内部带通孔的墙板来实现墙体内外气体的流通，但实际使用中，墙板直接与地面连接安装无法实现底部进气的功能，而两块墙板直接连接的方式也会出现必须满足两块板之间的通孔相对齐才能实现空气流通的情况，因此，需要提供一种通风墙体基座，解决墙板底部进气的问题，实现墙体内外空气的循环流通。调节墙体内部的温度，避免出现墙体因受到阳光照射等原因导致温度持续升高或降低，从而导致房屋内外无法进行正常的温度交换的情况。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种单循环防火通风墙基座，使得墙体内部以及墙体内外的空气实现流通循环，解决现有技术带来的空间密闭问题。

本实用新型的技术方案是，一种单循环防火通风墙基座，包括带气体缓流槽的实心柱型防火通风墙基座，防火通风墙基座的底面与顶面相互平行，所述气体缓流槽设置于在防火通风墙基座的顶面；所述单循环防火通风墙基座内部设置有l型通道，所述l型通道贯穿连接气体缓流槽底部与防火通风墙基座侧壁，所述l型通道用于提供防火通风墙基座内外空气流动的通道。

优选方案，所述气体缓流槽为底部呈圆弧型的u型凹槽。

优选方案，所述l型通道横截面为圆形。

优选方案，所述防火通风墙基座内部设置有多组l型通道，所述多组l型通道沿气体缓流槽的轴向方向平行、均匀分布。

优选方案，所述防火通风墙基座的侧壁对应多组l型通道位置处设置有用于遮挡l型通道气体进出口的挡风组件。

优选方案，所述挡风组件包括挡风板和挡风板安装槽，所述挡风板上设置有多个与所述通道横截面相匹配的通孔，所述挡风板镶嵌安装在安装槽内；所述安装槽内安装有转盘和连杆，所述连杆用于连接固定转盘与挡风板，所述转盘驱动连杆带动挡风板移动。

优选方案，所述防火通风墙基座底部设置有丙烯酸酯防水层。

本实用新型的有益效果体现在，提供一种单循环防火通风墙基座，辅助墙体内部气流以及墙体内外气流进行循环流动，解决墙板底部空气无法进入以及普通墙板的通道必须对齐才能实现空气流通的问题，避免空气不流通造成空间密闭的情况发生，提高人体的舒适度。恒定墙体内部的温度，避免出现墙体因受到阳光照射等原因导致温度持续升高或降低，从而导致房屋内外无法进行正常的温度交换的情况。

附图说明：

图1为本实用新型实施例所述一种单循环防火通风墙基座结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述一种单循环防火通风墙基座剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述一种单循环防火通风墙基座挡风组件结构示意图。

附图标记说明

1-气体缓流槽，2-安装槽，3-通道，4-转盘，5-转动杆，6-连杆，7-挡风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的具体实施例如下：

本实施例的一种单循环防火通风墙基座，包括带气体缓流槽1的实心柱型防火通风墙基座，防火通风墙基座的底面与顶面相互平行，所述气体缓流槽1设置于在防火通风墙基座的顶面；所述单循环防火通风墙基座内部设置有l型通道3，所述l型通道3贯穿连接气体缓流槽1底部与防火通风墙基座侧壁，所述l型通道3用于提供防火通风墙基座内外空气流动的通道3。通过气体缓流槽1的设置可以使得外部空气进入墙体后有一定的缓冲空间，避免现有技术中必须要基座与墙板的通孔位置相对应才能实现空气流通所造成的弊端。l型通道3的设置可以控制防火通风墙体的内部空气只与防火通风墙体一侧的空气进行流通，有利于防火通风墙体作为外墙使用时的单侧通风设置，避免两侧通风对墙体自身的保温效果产生影响。如图2所示，外部气体如图中箭头所示轨迹沿l型通道3向内流动，内部气体如图中箭头所示轨迹沿l型通道3向外流动，从而实现防火通风墙基座内外气体的循环流动。

优选实施例方案，所述气体缓流槽1为底部呈圆弧型的u型凹槽。底部为圆弧型的u型凹槽可以使得气体在缓流槽中的流动更加流畅，避免在棱角处出现气体反弹的现象，当气体在弧型凹槽中流动会沿着凹槽内壁进行平滑地流动。若凹槽内存在棱角的话，气体进入凹槽后会出现在棱角处受到反弹力的情况从而导致进入通道3的气体又被反弹出通道3，降低了气体循环的效率。

优选实施例方案，所述l型通道3横截面为圆形。圆形通道3的设置可以使得气体进入通道3的反弹量更小，同时气体进入通道3后的流动更加平滑，提高了气体循环的效率。

优选实施例方案，所述防火通风墙基座内部设置有多组l型通道3，所述多组l型通孔沿气体缓流槽1的轴向方向平行、均匀分布。多组l型通道3均匀设置的方式可以使得整个墙体与外界进行气体交换时的单位通风量更大，同时整个墙体内部都能够有气体均匀流动，使得墙体内部的气体流量分布更加均匀。

优选实施例方案，所述防火通风墙基座的侧壁对应多组l型通道3位置处设置有用于遮挡l型通道3气体进出口的挡风组件。通过挡风组件与通道3相匹配安装的方式，可以根据需要控制气体的流量。

优选实施例方案，所述挡风组件包括挡风板7和挡风板7安装槽2，所述挡风板7上设置有多个与所述通道3横截面相匹配的通孔，所述挡风板7镶嵌安装在安装槽2内；所述安装槽2内安装有转盘4和连杆6，所述连杆6用于连接固定转盘4与挡风板7，所述转盘4驱动连杆6带动挡风板7移动。通过转盘4转动带动连杆6运动，连杆6对挡风板7施加拉力或者推力使得挡风板7能够沿通道3的分布方向进行移动，即将转盘4的旋转运动转化为挡风板7的往复直线运动，当挡风板7上的通孔与通风墙基座侧壁的通道3完全对齐时，通风量达到最大状态；当挡风板7上的通孔与通风墙基座侧壁的通道3完全错开时，通风量处于最小的状态。

优选实施例方案，所述防火通风墙基座底部设置有丙烯酸酯防水层。防水层的设置既可以增加防火通风墙基座底部的重量，也可以在地面有水的情况下，减小防火通风墙基座的损坏量，延长防火通风墙基座的使用周期。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。

在本实用新型的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“a-b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。“a～b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。