一种上釉均匀的陶瓷上釉装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种上釉均匀的陶瓷上釉装置。

背景技术：

中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷在加工过程中需要上釉，中国专利CN 207772050 U公开了一种新型陶瓷上釉装置，将陶瓷套在支撑台上进行喷涂上釉，但是这种方式只能对陶瓷的外表面进行上釉，对于内壁无法进行上釉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种上釉均匀的陶瓷上釉装置，达到外壁和内壁同时进行上釉，提高上釉效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上釉均匀的陶瓷上釉装置，包括工作台、外喷机构、内喷机构和固定机构，所述工作台的顶部一侧连接有支撑罩，所述外喷机构设置在支撑罩的一侧，所述内喷机构设置在工作台的中央，所述固定机构设置在内喷机构的正上方，所述外喷机构包括釉浆桶、第一增压泵、软管、金属分流管、喷头一、阀门和调节支架，所述第一增压泵的进水口与油桨桶的排水口连接，所述第一增压泵远离釉浆桶的排水口的一侧与软管的一端连接，所述软管远离第一增压泵的一端与金属分流管的一端连接，所述喷头一连接在金属分流管远离软管的一端，所述阀门设置在金属分流管的一侧；

所述内喷机构包括支撑台、电机、金属喷管、输浆管、收浆槽和第二增压泵，所述支撑台的底部与电机的输出轴的顶部连接，所述金属喷管的底部与输浆管的顶部连接，所述输浆管远离金属喷管的一端延伸至收浆槽内，所述收浆槽设置在支撑台的顶部四周，第二增压泵连接在输桨管远离金属喷管的一侧；

所述固定机构包括电动推杆、连接块、转筒、橡胶垫和固定板，所述连接块的顶部与电动推杆的底部连接，连接块的底部卡接在转筒内，固定板的顶部与转筒的底部连接，橡胶垫的顶部与固定板的底部粘接。

优选的，所述调节支架包括T形滑块、支撑架、螺纹套管和T形滑槽，所述T形滑块连接在支撑架的顶部，所述T形滑槽开设在支撑罩的顶部一侧，所述支撑架的底部连接在金属分流管的一侧，所述螺纹套管与支撑架的顶部外表面螺纹连接。

优选的，所述T形滑槽的宽度为螺纹套管的外径的二分之一。

优选的，所述金属喷管的顶部为弧形，且金属喷管的外表面均匀分布有喷头二。

优选的，所述金属喷管的底部固定在支撑台的顶部正中央，电动推杆位于金属喷管的正上方。

优选的，所述支撑台内开设有空腔，第二增压泵位于支撑台内的空腔内，输桨管贯穿支撑台内的空腔。

优选的，所述连接块的底部为圆弧形，转筒的底部内壁开设有与连接块的底部相适配的弧形槽。

本实用新型提供了一种上釉均匀的陶瓷上釉装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用在支撑台上安装金属喷管，在支撑罩上安装固定机构，将待上釉的陶瓷倒扣在金属喷管上，然后电动推杆推动固定板下降将陶瓷固定，并且在支撑台上安装收浆槽，接住外壁喷釉流下的釉浆，打开第二增压泵，即可对陶瓷的内壁进行喷釉。

（2）、本实用新型采用在工作台的一侧安装一排喷头一，对陶瓷的外壁进行喷釉，利用调节支架，可以调节喷头一的左右位置，而在金属分流管上安装多个阀门，可以根据陶瓷的高度选择打开喷头一的数量，在喷釉时，采用电机和转筒的配合，带动支撑台进行旋转使得喷涂更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型转筒的剖面图。

图中：1工作台、2外喷机构、21釉浆桶、22第一增压泵、23软管、24金属分流管、25喷头一、26阀门、27调节支架、271 T形滑块、272支撑架、273螺纹套管、274 T形滑槽、3内喷机构、31支撑台、32电机、33金属喷管、34输浆管、35收浆槽、36第二增压泵、4固定机构、41电动推杆、42固定板、43连接块、44转筒、45橡胶垫、5支撑罩。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种上釉均匀的陶瓷上釉装置，包括工作台1、外喷机构2、内喷机构3和固定机构4，工作台1的顶部一侧固定连接有支撑罩5，外喷机构2设置在支撑罩5的一侧，内喷机构3设置在工作台1的中央，固定机构4设置在内喷机构3的正上方，外喷机构2包括釉浆桶21、第一增压泵22、软管23、金属分流管24、喷头一25、阀门26和调节支架27，第一增压泵22的进水口与油桨桶21的排水口固定连接，第一增压泵22远离釉浆桶21的排水口的一侧与软管23的一端固定连接，软管23远离第一增压泵22的一端与金属分流管24的一端固定连接，喷头一25固定连接在金属分流管24远离软管23的一端，阀门26设置在金属分流管24的一侧，调节支架27包括T形滑块271、支撑架272、螺纹套管273和T形滑槽274，T形滑块271固定连接在支撑架272的顶部，T形滑槽274开设在支撑罩5的顶部一侧，支撑架272的底部固定连接在金属分流管24的一侧，螺纹套管273与支撑架272的顶部外表面螺纹连接，T形滑槽274的宽度为螺纹套管273的外径的二分之一。

内喷机构3包括支撑台31、电机32、金属喷管33、输浆管34、收浆槽35和第二增压泵36，支撑台31的底部与电机32的输出轴的顶部固定连接，金属喷管33的底部与输浆管34的顶部固定连接，输浆管34远离金属喷管33的一端延伸至收浆槽35内，收浆槽35设置在支撑台31的顶部四周，第二增压泵36固定连接在输桨管34远离金属喷管33的一侧，金属喷管33的顶部为弧形，且金属喷管33的外表面均匀分布有喷头二，金属喷管33的底部固定在支撑台31的顶部正中央，电动推杆41位于金属喷管33的正上方，支撑台31内开设有空腔，第二增压泵36位于支撑台31内的空腔内，输桨管34贯穿支撑台31内的空腔。

固定机构4包括电动推杆41、连接块43、转筒44、橡胶垫45和固定板42，连接块43的顶部与电动推杆41的底部固定连接，连接块43的底部卡接在转筒44内，固定板42的顶部与转筒44的底部固定连接，橡胶垫45的顶部与固定板42的底部粘接，连接块43的底部为圆弧形，转筒44的底部内壁开设有与连接块43的底部相适配的弧形槽。

在使用时，将陶瓷倒扣在金属喷管33上，打开电动推杆41，电动推杆41推动固定板42下降将陶瓷压住，反向旋转螺纹套管273，松开调节支架27，将调节支架27沿着T形滑槽274左右滑动，调节喷头一25与陶瓷的距离，然后正向旋转螺纹套管273，螺纹套管273的顶部抵住支撑罩5的底部罩壁固定，根据陶瓷的高度，选择打开阀门26的数量，同时打开第二增压泵36、第一增压泵22和电机32，第一增压泵22将釉浆桶21中的釉浆抽出从喷头一25喷向陶瓷的外壁，收浆槽35收集流下的釉浆，第二增压泵36将收浆槽35中的釉浆抽出从金属喷管33喷出，给陶瓷的内壁上釉，电机32配合转筒44，带动支撑台31旋转，使得上釉均匀。

综上可得，本实用新型采用在支撑台31上安装金属喷管33，在支撑罩5上安装固定机构4，将待上釉的陶瓷倒扣在金属喷管33上，然后电动推杆41推动固定板42下降将陶瓷固定，并且在支撑台31上安装收浆槽35，接住外壁喷釉流下的釉浆，打开第二增压泵36，即可对陶瓷的内壁进行喷釉；采用在工作台1的一侧安装一排喷头一25，对陶瓷的外壁进行喷釉，利用调节支架27，可以调节喷头一25的左右位置，而在金属分流管24上安装多个阀门26，可以根据陶瓷的高度选择打开喷头一25的数量，在喷釉时，采用电机32和转筒44的配合，带动支撑台31进行旋转使得喷涂更加均匀。