一种内置格构式钢骨的巨型钢骨混凝土柱的制作方法

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种内置格构式钢骨的巨型钢骨混凝土柱。

背景技术：

钢骨混凝土柱是指高层建筑为了压缩混凝土柱截面，将型钢置于柱中以增强柱子的承载能力，从而提高柱的延性以及刚度，使柱的轴压比限值增大，相对钢筋混凝土柱而言钢骨混凝土柱截面较小。常用的型钢截面有十字形和工字形，相连的地下室和基础均采用钢筋混凝土结构。

随着建筑高度的增加，钢骨混凝土柱的截面尺寸需要做的很大即为巨型钢骨混凝土柱，对于巨型钢骨混凝土柱存在的主要问题有：巨型钢骨混凝土柱截面尺寸大，其内部钢骨也相应增大，按常规方式设置单个圆钢骨或十字形钢骨或工字型钢骨，会导致钢骨混凝土柱的用钢量增大，从而提高生产成本，降低经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内置格构式钢骨的巨型钢骨混凝土柱，减少用钢量，从而降低生产成本、提高经济效益。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内置格构式钢骨的巨型钢骨混凝土柱,包括钢筋混凝土柱以及固定于所述钢筋混凝土柱底部的底座，所述钢筋混凝土柱内纵向嵌入有格构式钢骨，所述格构式钢骨与所述钢筋混凝土柱之间加设有钢管，所述钢管与所述钢筋混凝土柱之间、所述钢管与所述格构式钢骨之间均连接有栓钉。

通过采用上述技术方案，在钢筋混凝土柱内纵向嵌入格构式钢骨，在格构式钢骨与钢筋混凝土柱之间加设钢管，格构式钢骨与传统十字形或工字形钢骨相比，质量较轻，且稳固性强，有效减少了用钢量，从而降低了生产成本，提高了经济效益。

本实用新型进一步设置为：所述格构式钢骨包括四根钢柱，相邻两根所述钢柱之间纵向固定连接有多条水平系板。

通过采用上述技术方案，在相邻钢柱之间固定连接多条水平系板，用以连接四根钢柱，使其成为上截面为方形的格构式钢骨，从而提升钢柱的稳定性，使其适用于高层建筑中。

本实用新型进一步设置为：所述水平系板与所述钢柱上设置有加固件，所述加固件包括固定在水平系板端部和钢柱上的加固板，所述加固板上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有加固螺栓。

通过采用上述技术方案，在水平系板和钢柱上固定加固板，在加固板上开设螺孔，在螺孔内螺纹连接加固螺栓，以此提高水平系板和钢柱连接的紧密性，避免混凝土浇筑时的冲力冲击水平系板而造成其扭折。

本实用新型进一步设置为：纵向相邻的两条所述水平系板之间的所述钢柱上固定连接有倾斜系板。

通过采用上述技术方案，在纵向相邻的两条水平系板之间的钢柱上固定连接倾斜系板，用以为钢柱加固，使得四根钢柱的连接更加紧固，从而提升格构式钢骨的整体稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述格构式钢骨内部交叉设置有多根两端固定连接在两根不相邻的所述钢柱上的加固柱。

通过采用上述技术方案，在格构式钢骨内部固定加固柱，加固柱固定连接在两根不相邻的钢柱上，从而为钢柱进行加固，在节省用钢量的同时，提升格构式钢骨的整体稳定性，使其适用于高层建筑中。

本实用新型进一步设置为：所述底座与所述钢筋混凝土柱之间固定连接有加劲肋。

通过采用上述技术方案，在底座和钢筋混凝土柱之间固定加劲肋，以此加强底座和钢筋混凝土柱之间连接的稳定性，同时提高钢筋混凝土柱的抗扭性能。

本实用新型进一步设置为：所述底座内部嵌合有水平设置的用于为所述底座加固的工字型钢筋。

通过采用上述技术方案，在底座内部嵌合工字型钢筋，用于为底座加固，以此提高底座的稳定性，从而提高钢筋混凝土柱的整体稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述底座的底部固定连接有多个插接入地下的柱脚。

通过采用上述技术方案，在底座的底部固定连接多个插接入地下的柱脚，以此为底座固位，从而避免混凝土浇筑过程中钢筋混凝土柱因受到混凝土的冲击力而跑位，加强了钢筋混凝土柱的整体稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.格构式钢骨与传统十字形或工字形钢骨相比，质量较轻，且稳固性强，有效减少了用钢量，从而降低了生产成本，提高了经济效益；

2.加固件的设置提高了水平系板和钢柱连接的紧密性，避免混凝土浇筑时的冲力冲击水平系板而造成其扭折；

3.加劲肋的设置加强了底座和钢筋混凝土柱之间连接的稳定性，同时提高了钢筋混凝土柱的抗扭性能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中紧固件的剖面结构示意图；

图3是本实施例中底座的剖面结构示意图。

图中：1、钢筋混凝土柱；2、底座；21、加劲肋；22、工字型钢筋；23、柱脚；3、格构式钢骨；31、钢柱；32、水平系板；33、倾斜系板；34、加固柱；4、钢管；41、栓钉；5、加固件；51、加固板；52、螺孔；53、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种内置格构式钢骨的巨型钢骨混凝土柱，包括钢筋混凝土柱1以及底座2。钢筋混凝土柱1为上截面为正方形的柱状结构。底座2上截面为回字形，侧截面为梯形，与钢筋混凝土柱1固定连接，并为钢筋混凝土柱1提供支撑，以提高钢骨混凝土柱的整体稳定性。底座2与钢筋混凝土柱1之间加设有加劲肋21，加劲肋21截面为三角形，有四个，四个加劲肋21分别固定连接在钢筋混凝土柱1的四角，用于为钢筋混凝土柱1和底座2之间的连接加固，同时提高钢筋混凝土柱1的抗扭性能。结合图3所示，底座2内部嵌合有工字型钢筋22，工字型钢筋22截面为工字形，且平行于水平面设置，并位于底座2的下方，一方面用于为底座2本身加固，另一方面用于降低底座2的重心，从而提高钢骨混凝土柱的整体稳定性。底座2底部固定连接有柱脚23，柱脚23为圆形柱状结构，有四个，四个柱脚23均插接入地下，柱脚23的设置用于为底座2固位，避免混凝土浇筑过程中钢筋混凝土柱1因受到混凝土的冲击力而跑位，加强了钢筋混凝土柱1的整体稳定性。

参照图1，钢筋混凝土柱1内部嵌合有格构式钢骨3。格构式钢骨3上截面为正方形，由四根钢柱31组合而成，四根钢柱31均为方形柱状结构。相邻两根钢柱31之间纵向固定有多条水平系板32，水平系板32为长方形板状结构，平行于水平面设置，且其两端分别与两根钢柱31的外壁固定连接。水平系板32的设置用以连接四根钢柱31，使四个钢柱31成为稳固的格构式钢骨3。纵向相邻的两条水平系板32之间连接有倾斜系板33，倾斜系板33为长方形板状结构，其一端与上层水平系板32的端部固定连接，另一端与下层水平系板32的端部固定连接，倾斜系板33与水平面的夹角小于90°。倾斜系板33的设置用以为钢柱31加固，使得四根钢柱31的连接更加紧固，从而提升格构式钢骨3的整体稳定性。格构式钢骨3的内部交叉设置有多根加固柱34。加固柱34为方形柱状结构，其两端固定连接在两根不相邻的钢柱31上，且两根交叉设置的加固柱34的上端与下端分别位于同一水平面上。加固柱34的设置在节省用钢量的同时，提升了格构式钢骨3的整体稳定性。

钢筋混凝土柱1与格构式钢骨3之间固定有钢管4，钢管4截面为正方形，套设于格构式钢骨3外部，钢管4的设置用于加强钢筋混凝土柱1与格构式钢骨3的稳定性，提高了格构式钢骨3的抗扭性能。钢管4与格构式钢骨3之间、钢管4与钢筋混凝土柱1之间均固定连接有多个栓钉41，栓钉41的设置用于为钢筋混凝土柱1与钢管4以及钢管4与格构式钢骨3之间的连接加固，从而提高钢骨混凝土柱的整体稳定性，避免在浇筑混凝土的过程中钢骨混凝土柱发生折扭。

参照图1，水平系板32与钢柱31之间设置有加固件5。结合图2所示，加固件5包括加固板51、螺孔52以及螺栓53。加固板51的截面为长方形，固定连接在水平系板32与钢柱31的外表面，加固板51的长度方向与水平面平行，且每根水平系板32的左右两端均固定有一块加固板51。螺孔52开设于加固板51上，并贯穿加固板51延伸至钢柱31的内部，螺栓53与螺孔52螺纹配合，用于提高水平系板32与钢柱31之间连接的紧密性，在节省用钢量的同时，提高钢柱31的抗扭性能，以此提升钢骨混凝土柱的整体稳固性。

本实施例的实施原理为：在钢筋混凝土柱1的内部嵌合格构式钢骨3，格构式钢骨3与传统十字形或工字形钢骨相比，质量较轻，且通过在格构式钢骨3上设置水平系板32、倾斜系板33以及加固柱34为格构式钢骨3加固，从而在提升格构式钢骨3的稳固性的同时有效减少了用钢量，以此降低了生产成本，提高了经济效益。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。