带布料机的建筑井道模架系统的制作方法

本实用新型涉及井道施工领域，具体涉及带布料机的建筑井道模架系统。

背景技术：

电梯井道是轿厢和对重装置或液压缸柱塞运动的空间，此空间是以井道底坑的底、井道壁和井道顶为界限的。井道是供电梯运行的空间，由井道壁、底板和顶板构成，采用加钢筋混凝土圈梁或全部钢筋混凝土结构，其强度应符合电梯载重量和额定速度的规格要求。电梯对重与轿厢设置其内，应适当通风，应设置供检修等使用的各种开口和顶部空间及底坑。为防止电梯冲顶可能造成的危害，电梯在升至最高一层时，梯顶与井道顶板之间要留有一个空间，相应的有一个顶层高度，其大小按电梯速度确定，一般低速梯大于4.5m；中、高速梯为 5-6m。其内危险处应设警铃装置。国标GB7025-86《电梯主要参数及轿厢井道机房的形式与尺寸》中给出了电梯标准主要参数所对应的井道尺寸，还规定的电梯井道水平尺寸是用铅锤测定的最小净空尺寸。井道的允许偏差值为：对高度≤30m的井道为0～+25mm；对30m< 高度<60m的井道为0～+35mm；对60m<高度<90m的井道为0～+50m。由于井道尺寸相对狭窄，现有技术中对于井道内部的多层浇筑作业，需要占用塔机多次吊转摆放布料机，不仅大量占用塔机工作时间，还会导致整体施工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供带布料机的建筑井道模架系统，以解决现有技术中井道施工需要占用塔机多次吊转摆放布料机的问题，实现释放塔机工作时间，提高施工效率的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

带布料机的建筑井道模架系统，包括井道、以及若干层上下分布的格构架操作层，相邻两层格构架操作层之间设置平台，所述格构架操作层包括模板操作层，模板操作层上方的格构架操作层为钢筋操作层，模板操作层下方的格构架操作层为爬升操作层；最上层的钢筋操作层的平台上固定布料机底座，布料机底座上安装布料机；所述模板操作层内设置模板支架，模板支架外固定连接正对井道内壁的模板，模板操作层底部的平台上固定退模横梁，所述退模横梁上设置退模齿轮，还包括与所述退模齿轮相啮合的退模齿条，所述退模齿条的长轴垂直于井道内壁，退模齿条与模板支架固定连接；最上层的爬升操作层内设置支撑杆，所述支撑杆的顶端与模板操作层底面的平台固定连接，所述支撑杆的底端通过附墙支座与井道内壁可拆卸连接，所述支撑杆上还设置爬模机构。

针对现有技术中井道施工需要占用塔机多次吊转摆放布料机的问题，本实用新型提出带布料机的建筑井道模架系统，本系统包括若干层上下分布的格构架操作层，相邻两层格构架操作层之间设置平台，用于设备安放与作业人员站立施工。格构架操作层分为了模板操作层、钢筋操作层、爬升操作层。其中模板操作层位于中间部位，用于建筑结构合模、退模操作；模板操作层上方的所有格构架操作层均为钢筋操作层，用于钢筋绑扎操作；模板操作层下方的所有格构架操作层均为爬升操作层，用于附墙支座安拆、系统爬升操作。最上层的钢筋操作层的平台上固定布料机底座，因此布料机底座位于所有格构架操作层的最顶部，布料机底座上安装布料机。具体的，布料机根据工程实际需要选用不同型号，直接安装在布料机底座上，布料机集成在本模架系统中，随模架系统爬升，避免传统施工方式需要多次占用塔机吊转摆放布料机，有效提高施工现场塔机利用率，提高施工工效。模板操作层内设置模板支架，模板支架外固定连接正对井道内壁的模板，模板操作层底部的平台上固定退模横梁，所述退模横梁上设置退模齿轮，还包括与所述退模齿轮相啮合的退模齿条，所述退模齿条的长轴垂直于井道内壁，退模齿条与模板支架固定连接。因此通过驱动退模齿轮转动，从而带动退模齿条朝着靠近或远离井道内壁的方向进行直线移动，退模齿条朝着靠近井道内壁的方向移动，则实现合模操作，反之退模齿条朝着远离井道内壁的方向移动，则实现退模操作。最上层的爬升操作层即是位于模板操作层下方的第一个爬升操作层，其内设置支撑杆，支撑杆的顶端与模板操作层底面的平台固定连接，支撑杆的底端通过附墙支座与井道内壁可拆卸连接，所述支撑杆上还设置爬模机构。从而实现在常规工况下，通过附墙支座由支撑杆提供下部支撑与稳固，在需要爬升整个模架系统时，卸开附墙支座与井道内壁之间的连接，由爬模机构带动支撑杆上行，从而推动上方的模板操作层、钢筋操作层共同上移，实现整体的爬模操作。其中爬模机构使用现有技术中的爬模机构均可，在此不做赘述。本实用新型解决了现有技术中井道施工需要占用塔机多次吊转摆放布料机的问题，使得布料机集成在本模架系统中，随模架系统爬升，避免传统施工方式需要多次占用塔机吊转摆放布料机，有效提高施工现场塔机利用率，提高施工工效。

进一步的，所有格构架操作层内均设置连接上下平台的立杆，所述平台包括相互垂直的横向水平梁、纵向水平梁、以及位于横向水平梁、纵向水平梁上方的钢跳板；所述立杆、横向水平梁、纵向水平梁之间均通过螺栓连接。本方案中格构架操作层的上下两层平台之间通过立杆连接，每层平台都包括相互垂直的横向水平梁、纵向水平梁、以及位于横向水平梁、纵向水平梁上方的钢跳板，平台可根据工程实际需要定制不同的尺寸，满足各种尺寸井道施工需要，为作业人员提供充分的操作与施展空间。

优选的，所述爬模机构包括导轨，导轨上连接液压爬升装置，所述液压爬升装置能够沿着导轨移动，液压爬升装置与支撑杆连接。

优选的，所述退模齿条沿长轴方向的一端通过连接件与模板支架固定连接、另一端与伸缩支撑杆连接，所述伸缩支撑杆远离退模齿条的一端与模板支架连接。通过连接件使得模板支架直接随着退模齿条的移动而进行移动，其中无任何传动件，相较于现有技术中使用大量传动机构来进行传动的方式，能够显著提高合模、退模的效率、降低不必要的磨损，降低安装难度。伸缩支撑杆的两端分别与退模齿条、模板支架连接，提供斜向支撑，同时使得对模板的拉力或推力作用更加均匀，显著提高合模、退模的成功率。

优选的，所述支撑杆的底端与下方平台之间设置防坠器。通过防坠器提高本实用新型的工作安全性能，降低安全隐患。

优选的，最上层的爬升操作层的底部平台的外侧还设置防倾滚轮，所述防倾滚轮与井道内壁接触。在整个模架系统爬升过程中，防倾滚轮始终在井道内壁滚动，从而始终保持与井道内壁相切，由相对的两个防倾滚轮能够确保整个模架系统保持与井道内壁的平行，即保证本模架系统的竖直，避免爬升过程中发生歪斜影响上部作业。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型带布料机的建筑井道模架系统，模板操作层位于中间部位，用于建筑结构合模、退模操作；模板操作层上方的所有格构架操作层均为钢筋操作层，用于钢筋绑扎操作；模板操作层下方的所有格构架操作层均为爬升操作层，用于附墙支座安拆、系统爬升操作。最上层的钢筋操作层的平台上固定布料机底座，因此布料机底座位于所有格构架操作层的最顶部，布料机底座上安装布料机。本实用新型解决了现有技术中井道施工需要占用塔机多次吊转摆放布料机的问题，使得布料机集成在本模架系统中，随模架系统爬升，避免传统施工方式需要多次占用塔机吊转摆放布料机，有效提高施工现场塔机利用率，提高施工工效。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的立面示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型具体实施例中最上层的爬升操作层的立面图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-模板操作层，2-钢筋操作层，3-爬升操作层，4-井道，5-模板支架，6-模板，7-退模横梁，8-退模齿轮，9-退模齿条，10-布料机底座，11-布料机，12-支撑杆，13-附墙支座，14-立杆，15-导轨，16-连接件，17-液压爬升装置，18-伸缩支撑杆，19-横向水平梁，20-纵向水平梁，21-钢跳板，22-防坠器，23-防倾滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图3所示的带布料机的建筑井道模架系统，包括井道4、以及若干层上下分布的格构架操作层，相邻两层格构架操作层之间设置平台，所述格构架操作层包括模板操作层 1，模板操作层1上方的格构架操作层为钢筋操作层2，模板操作层1下方的格构架操作层为爬升操作层3；最上层的钢筋操作层2的平台上固定布料机底座10，布料机底座10上安装布料机11；所述模板操作层1内设置模板支架5，模板支架5外固定连接正对井道4内壁的模板6，模板操作层1底部的平台上固定退模横梁7，所述退模横梁7上设置退模齿轮8，还包括与所述退模齿轮8相啮合的退模齿条9，所述退模齿条9的长轴垂直于井道4内壁，退模齿条9与模板支架5固定连接；最上层的爬升操作层3内设置支撑杆12，所述支撑杆12的顶端与模板操作层1底面的平台固定连接，所述支撑杆12的底端通过附墙支座13与井道4 内壁可拆卸连接，所述支撑杆12上还设置爬模机构。本实施例中共五层格构架操作层，其中上两层为钢筋操作层2，下两层为爬升操作层3，中间一层为模板操作层1。

实施例2：

如图1至图3所示的带布料机的建筑井道模架系统，在实施例1的基础上，所有格构架操作层内均设置连接上下平台的立杆14，所述平台包括相互垂直的横向水平梁19、纵向水平梁20、以及位于横向水平梁19、纵向水平梁20上方的钢跳板21；所述立杆14、横向水平梁 19、纵向水平梁20之间均通过螺栓连接。所述爬模机构包括导轨15，导轨15上连接液压爬升装置17，所述液压爬升装置17能够沿着导轨15移动，液压爬升装置17与支撑杆12连接。所述退模齿条9沿长轴方向的一端通过连接件16与模板支架5固定连接、另一端与伸缩支撑杆18连接，所述伸缩支撑杆18远离退模齿条9的一端与模板支架5连接。所述支撑杆12的底端与下方平台之间设置防坠器22。最上层的爬升操作层3的底部平台的外侧还设置防倾滚轮23，所述防倾滚轮23与井道4内壁接触。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。