一种斜撑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种斜撑结构。

背景技术：

目前，城市市政工程和建筑工程施工中使用的围挡斜撑大多数采用焊接形式或螺栓锚固的形式与围挡立柱进行固定，工作量较大，安装很不方便，采用焊接连接时焊接工作量较大，螺栓连接时螺栓在使用后损耗率较大，会造成大量人力物力的浪费。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的以上问题，本实用新型提出了一种斜撑结构。

本实用新型提出了一种斜撑结构，包括：插入式构件、斜撑杆件和固定于地面的支座；其中，所述插入式构件的一端与立柱插接连接，另一端与所述斜撑杆件可拆卸连接；所述斜撑杆件的一端与所述插入式构件可拆卸连接，另一端与所述支座可拆卸连接。

进一步地，上述斜撑结构中，所述插入式构件包括：相连接的插接部和第一连接部；其中，所述插接部插接于所述立柱侧壁上开设的凹槽中；所述第一连接部上开设有第一连接孔。

进一步地，上述斜撑结构中，所述插接部包括：并列设置的插接板和卡挡板以及连接在二者之间的第一连接板。

进一步地，上述斜撑结构中，所述第一连接部包括：两个第二连接板；其中，两个第二连接板并列设置在所述卡挡板上。

进一步地，上述斜撑结构中，两个所述第二连接板与所述斜撑杆件相连接的一端呈圆弧状。

进一步地，上述斜撑结构中，所述斜撑杆件包括：杆件本体和设置在所述杆件本体两端的第二连接部；其中，两个所述第二连接部上分别开设有第二连接孔。

进一步地，上述斜撑结构中，所述杆件本体与所述第二连接部之间设置有支撑部。

进一步地，上述斜撑结构中，所述第二连接部与所述插入式构件或所述支座连接的一端呈圆弧状设置。

进一步地，上述斜撑结构中，所述支座包括：底板和并列设置在所述底板上的两个支撑板；其中，所述底板的两端设置有若干用以与地面相固定的安装孔；两个所述支撑板上对应设置有用以与所述斜撑杆件相连接的第三连接孔。

进一步地，上述斜撑结构中，两个所述支撑板上靠近所述支撑杆件的一端呈圆弧状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的斜撑结构，通过将插入式构件与立柱插接连接，斜撑杆件的两端分别与插入式构件及支座可拆卸连接，由于部件均可拆卸，运输方便，重复利用率高，大大的降低了成本，尤其插入立柱的安装形式简便，大大降低了人力成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的斜撑结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的斜撑结构中插入式构件的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的斜撑结构中插入式构件的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的斜撑结构中插入式构件的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的斜撑结构中斜撑杆件的主视图；

图6为本实用新型实施例提供的斜撑结构中斜撑杆件的侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的斜撑结构中支座的主视图；

图8为本实用新型实施例提供的斜撑结构中支座的侧视图；

图9为本实用新型实施例提供的斜撑结构中支座的俯视图；

图10为本实用新型实施例提供的斜撑结构中立柱的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1，本实用新型实施例的斜撑结构包括：插入式构件1、斜撑杆件2 和固定于地面的支座3；其中，所述插入式构件1的一端与立柱4插接连接，另一端与所述斜撑杆件2可拆卸连接；所述斜撑杆件2的一端与所述插入式构件1可拆卸连接，另一端与所述支座3可拆卸连接。

具体而言，插入式构件1可以为任意一种可以与立柱4插接连接的构件，立柱4的侧壁上开设有与插入式构件1相插接的凹槽a，例如立柱4的侧壁上开设有与插入式构件1相配合的T形槽。

参阅图2-4，优选的，插入式构件1包括：相连接的插接部11和第一连接部12；其中，所述插接部11插接于所述立柱4侧壁上开设的凹槽a中；所述第一连接部12上开设有第一连接孔121。斜撑杆件2的一端可以通过第一连接孔121而与插入式构件1可拆卸连接。

更具体的，插接部11包括：并列设置的插接板111和卡挡板112以及连接在二者之间的第一连接板113。插接板111、卡挡板112和第一连接板113 可以一体成型。插接板111和卡挡板112可以均为方形板，二者的尺寸可以根据实际情况进行确定。第一连接板113的尺寸可以设置在插接板111和卡挡板 112之间的任何位置，能将插接板111和卡挡板112连接起来即可，实际安装时，插接板111插入立柱4侧壁的凹槽a中，第一连接板113的一端连接在插接板111上，第一连接板113的另一端与位于立柱4侧壁外部的卡挡板112相连接，以将插接板111挡设于立柱4的侧壁外。

所述第一连接部12包括：并列设置的两个第二连接板122；其中，两个所述第二连接板122并列设置在所述卡挡板112上。

两个所述第二连接板122上相对应的位置处分别开设有第一连接孔121。两个第二连接板122之间的间距可以根据安装在二者之间的立柱4的连接端的厚度来决定。

优选的，两个所述第二连接板122与所述斜撑杆件2相连接的一端呈圆弧状。即：第二连接板122可以由直板段与圆弧段一体成型，其中，在两个第二连接板122的圆弧段分别对应开设有第一连接孔121，以便与斜撑杆件2可拆卸连接。

参阅图5和图6，斜撑杆件2可以包括：杆件本体21和设置在所述杆件本体21两端的第二连接部22；其中，两个所述第二连接部22上分别开设有第二连接孔211。其中，与插入式构件1相连接处的第二连接孔211与第一连接孔 121相配合实现斜撑杆件2与插入式构件1的可拆卸连接。

继续参阅图6，为了增加整个支撑杆件2的强度，杆件本体21与所述第二连接部22之间设置有支撑部23。支撑部23可以呈板状结构，例如可以为梯形板状结构。

优选的，第二连接部22与所述插入式构件1或所述支座3连接的一端呈圆弧状设置。更优选的第二连接部22与插入式构件1连接处的圆弧弧度与第一连接部12的圆弧弧度一致。

参阅图7-图9，支座3可以包括：底板31和并列设置在所述底板31上的两个支撑板32；其中，所述底板31的两端设置有若干用以与地面相固定的安装孔311；两个所述支撑板32上对应设置有用以与所述斜撑杆件2相连接的第三连接孔321。

两个支撑板32之间的距离可以根据安装在二者之间的立柱4的连接端的厚度来决定。支撑板32可以成直板状结构，也可以由直板状结构与圆弧板状结构连接而成。优选的，两个所述支撑板32上靠近所述支撑杆件2的一端呈圆弧状设置。即：支撑板32包括直板段和圆弧段，其圆弧段的弧度与立柱4 以及插入式构件1的连接部12的圆弧段的弧度保持一致，以保证插入式构件1、斜撑杆件2、支座3与立柱4之间的安装更为方便快捷。

具体安装时，斜撑杆件2的两端分别与插入式构件1及支座可以采用螺栓连接，螺栓可不拆卸，在安装时直接拧紧，拆除时直接拧松。支座3上的两个安装孔311插入混凝土地面上制作好的膨胀螺丝或预埋螺栓进行固定，即可完成斜撑结构与围挡立柱的固定。

参阅图10，本实用新型实施例中的立柱可以为现有技术中的任意一种柱状结构，例如可以为圆管状也可以为方形管状结构，本实施例中的柱状结构可以由方形管状的立柱本体和设置在立柱本体上方的球形结构组成。

上述显然可以得出，本实施例中提供的斜撑结构，通过将插入式构件与立柱插接连接，斜撑杆件的两端分别与插入式构件及支座可拆卸连接，由于部件均可拆卸，运输方便，重复利用率高，大大的降低了成本，尤其插入立柱的安装形式简便，大大降低了人力成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。