钢梁和混凝土柱的铰接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体的说，它涉及一种钢梁和混凝土柱的铰接结构。

背景技术：

近年来，在组合结构中出现了一种新型的结构形式，即由钢筋混凝土柱和钢梁组成的框架结构，简称RCS。这种框架结构兼备传统的钢结构框架体系和钢筋混凝土框架体系的优点，对于受压柱采用钢筋混凝土比结构钢更经济，并能增加结构的整体刚度，减少侧向位移；而钢梁则具有较小的截面尺寸，自重减轻，可以提供较大的跨度，同时具有较好的延性和耗能能力。

现可参考授权公告号为CN205189144U的中国实用新型专利，其公开了一种钢筋混凝土柱与钢梁连接的铰接节点，属于建筑工程技术领域。它是在钢筋混凝土柱上设置钢制柱箍，柱箍由对称设置的两个槽型钢和两块侧面钢板组成，槽型钢与侧面钢板之间通过高强螺栓连接；在柱箍上设置连接钢梁的节点板，节点板一端与槽型钢焊接连接，另一端通过连接板与钢梁腹板采用高强螺栓连接；钢筋混凝土柱上设置有凸肩，柱箍、节点板以及钢梁下翼缘能够抵靠在凸肩上。

但是上述的技术中，铰接节点在使用的过程中，没有定位的装置，则固定板在安装到混凝土柱上时，因为安装过程中需要安装多个螺栓，则在安装的过程中，容易导致固定板发生运动，进而使固定板和凸肩发生分离，固定板和钢梁连接后，钢梁没有和凸肩接触，凸肩起不到支撑的作用，钢梁受到较大的力，容易发生移动。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢梁和混凝土柱的铰接结构，其通过定位板能够对固定板的安装位置进行定位，使固定板安装在合适的位置上，将钢梁安装在固定板上后，凸肩能够对钢梁起到支撑的作用，达到了防止钢梁受力发生移动的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢梁和混凝土柱的铰接结构，包括设于混凝土柱上的定位板以及套设在混凝土柱上的固定板；

固定板上开设有定位孔，定位板能够穿过定位孔；固定板上还固定连接有连接板，钢梁和连接板栓接；

混凝土柱上还固定连接有凸肩，凸肩的上表面和钢梁以及固定板的下表面贴合。

通过采用上述技术方案，在安装固定板时，使固定板上的定位孔穿过定位板，从而对固定板的安装位置进行定位，使固定板的下表面和凸肩的上表面贴合，然后再固定板上安装上钢梁，安装完毕的钢梁能够和凸肩接触，使凸肩对钢梁起到支撑的作用，进而防止钢梁受到较大的力时，发现向下的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述钢梁包括两个水平的横板以及设于横板之间的竖板，竖板的上下两端分别和两个横板固定连接，故钢梁的形状为横板以及竖板构成的工字形；

定位板以及连接板均为两个，且分别处于竖板的两侧，连接板处于两个定位板的中间且和竖板的两侧贴合。

通过采用上述技术方案，工字形的钢梁和常规的矩形钢梁能够承受更多的力，定位板的数量为两个，通过两点对横板进行支撑，能够使定位板对钢梁支撑的更加稳定，两个连接板和竖板的两侧壁贴合，所以连接板能够对钢梁的安装位置进行更好的定位，使两个定位板和竖板之间的距离均相同，从而使横板的受力更加平衡，使钢梁受到的支撑更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的下表面开设有斜面，且斜面从定位板远离混凝土柱的端部向下延伸。

通过采用上述技术方案，定位板的下表面为斜面，使定位板呈直角梯形的形状，这种形状的定位板能够将受到的压力更好的传递到混凝土柱上，从而减少本身受到的压力，定位板的受力上限比较低，所以定位板将受到的力传递的混凝土柱上，减少自身所受到的力，防止定位板自身发生断裂，避免影响对钢梁的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述定位板远离混凝土柱的一端边缘处均开设有倒角。

通过采用上述技术方案，定位板和定位孔配合的比较紧密，则在定位板进入定位孔时，定位板和定位孔容易发生干涉，导致定位板卡在定位孔外侧，影响安装的效率，倒角能够减少定位板端部的大小，使定位板的端部能够顺利的进入定位孔，对定位板的后续进行导向，提高安装固定板的速度。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的数量为两个，且固定板为C字形，套在混凝土柱上；

固定板上固定连接有两个矩形板，且矩形板分别位于固定板的两端，两个固定板靠近一端上的两个矩形板互相贴合，矩形板上设有穿过两个矩形板的螺栓，螺栓的末端螺纹连接有螺母，螺母能够贴合在矩形板上。

通过采用上述技术方案，固定板为C字形，则只需要两个固定板就能够包裹在混凝土柱上不需要四个固定板对混凝土柱的四个面，四个固定板需要通过更多的螺栓进行固定，也就需要拧动更多的螺栓，才能够安装固定板，现在C字形的固定板只需要将固定板两端的矩形板连接在一起即可，不需要安装过多大的螺栓，从而能够提高施工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述两个矩形板之间添加有胶垫。

通过采用上述技术方案，为了保证固定板能够紧紧的箍在混凝土柱上，所以两个固定板的端部不会贴合在一起，两个固定板的端部之间存在一定的距离，但是这个距离不好把控，所以在安装完螺栓后也会存在一定的距离产生空隙，空隙会对固定板的稳定性造成影响，胶垫能够对空隙进行填充，且胶垫能够被压缩，故胶垫还不会对两个固定板端部安装时发生的移动造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述凸肩的下表面据固定连接有横截面为直角三角形的支撑块，能够对凸肩起到支撑的作用。

通过采用上述技术方案，支撑块能够对凸肩起到支撑的作用，从而使凸肩能够承受更多的力，使凸肩的使用更加稳定安全，且横截面为直角三角形的支撑块能够将凸肩受到的力传递到混凝土柱上，进一步增加凸肩的受力上限，使凸肩不会轻易的发生断裂。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的弯折部分开设有圆角，圆角位于弯折部分远离混凝土柱的棱边上。

通过采用上述技术方案，固定板的弯折部分韧性较差，在安装固定板时，固定板的两个端部还会发生微小的移动，导致固定板容易在弯折部分发生断裂，影响固定板的使用，对钢梁的安装造成影响；圆角能够增加固定板弯折部分的韧性，从而使固定板不会轻易的发生断裂，使钢梁能够的和混凝土柱连接在一起。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.混凝土柱上固定连接有定位板，固定板上开设有定位孔，固定板安装时，定位板会进行定位孔内，对固定板的安装位置进行定位，使固定板的下表面和凸肩的上表面贴合在一起，从而使安装在固定板上的钢梁和凸肩接触，凸肩能够对钢梁进行支撑，使钢梁受力时不会发生滑动；

2.定位板的数量为两个，属于竖板的两侧，且定位板的上表面和横板的下表面贴合，对横板进行支撑，从而使定位板能够对钢梁进行支撑，故能够增加钢梁的稳定性；

3.定位板的下表面开设有斜面，斜面从定位板远离混凝土柱的端部向下延伸，从而使定位板能够将受到的力传递到混凝土柱上，增加定位板的受力上限，防止定位板发生断裂。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中突显钢梁和连接板连接关系的爆炸图；

图3是实施例中突显定位板的结构图。

图中：1、混凝土柱；2、固定板；21、矩形板；22、胶垫；23、螺栓；24、螺母；25、定位孔；26、圆角；27、连接板；3、凸肩；31、支撑块；4、定位板；41、斜面；42、倒角；5、钢梁；51、竖板；52、横板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢梁和混凝土柱的铰接结构，如图1所示，包括套设在混凝土柱1上的两个固定板2以及固定连接在混凝土柱1侧壁上的凸肩3；钢梁5通过固定板2能够和混凝土柱1连接在一起，混凝土柱1起到支撑柱的作用，凸肩3凸出混凝土柱1的侧壁，故凸肩3能够对钢梁5和固定板2进行支撑，防止钢梁5受力发生滑动。

如图1所示，固定板2为C字形，两个固定板2套在混凝土柱1上后，固定板2的两端分别相互靠近，固定板2的两端均固定连接有矩形板21，两个固定板2相互靠近一端上的矩形板21能够相互贴合在一起，两个矩形板21之间设有胶垫22，胶垫22和其中的一个矩形板21固定连接，矩形板21插接有穿过两个矩形板21的螺栓23，螺栓23穿过两个矩形板21以及胶垫22，螺栓23的末端螺纹连接有螺母24，螺母24贴合在其中一个矩形板21的侧壁上，且螺母24位于矩形板21相互远离的侧壁上，为了保证固定板2套设在混凝土柱1上的稳定性，则两个固定板2的端部之间存在一定的距离，通过螺栓23和螺母24的配合，能够使两个固定板2向相互靠近的方向运动，从而使固定板2能够稳定的套在混凝土柱1上，胶垫能够对两个矩形板21之间距离进行填充，且不会对两个矩形板21做相互靠近的运动造成干涉；且固定板2只有两端需要进行栓接，方便快捷，能够提高工作的效率。

如图2所示，混凝土柱1的两对称的侧壁上均固定连接有两个定位板4，且定位板4所在侧壁和两个固定板2连接处所在的侧壁互相垂直；固定板2上开始两个定位孔25；如果没有定位板4，则在安装固定板2时，容易导致固定板2没有和凸肩3接触，在安装好钢梁5后，钢梁5受力会导致固定板2向下滑动，影响钢梁5的支撑；定位孔25能够套在定位板4上，当固定板2安装在混凝土柱1上时，定位孔25套在定位板4上，从而使固定板2的下表面和凸肩3的上表面贴合，则当钢梁5和固定板2连接在一起时，连接处能够被凸肩3进行支撑，防止钢梁5受力时，固定板2容易发生向下的滑动，不会对钢梁5的支撑作用造成影响。

如图3所示，凸肩3的下表面固定连接有横截面为直角三角形的支撑块31，且支撑块31的两个平面分别和凸肩3以及混凝土柱1的侧壁接触，故支撑块31能够对凸肩3进行支撑，且能够将凸肩3受到的力传递到混凝土柱1中，增加凸肩3的受力上限。

如图2所示，固定板2上两个弯折处的棱边上开设有圆角26；如果没有圆角26，则固定板2的弯折处为直角，则固定板2的弯折处韧性太低，容易在此处发生断裂，影响固定板2的使用；圆角26能够增强固定板2弯折处的韧性，防止固定板2在弯折处发生断裂，从而提高固定板2使用的稳定性，不会导致固定板2无法使用。

如图1和图2所示，钢梁5包括竖板51以及设于竖板51上下两端的横板52，两个横板52分别和竖板51的上下两端固定连接，竖板51和两个横板52构成工字形；在将钢梁5安装在固定板2上时，两个定位板4处于竖板51的两端，且定位板4的上表面和横板52的下表面贴合，故定位板4起到定位作用的同时，还能够对钢梁5起到支撑作用，使钢梁5连接的更加稳定，提高钢梁5的受力上限。

如图2和图3所示，定位板4的下表面为斜面41，且斜面41下端靠近混凝土柱1设置，斜面41的上端远离混凝土柱1设置；定位板4能够支撑钢梁5，钢梁5时间给定位板4的力，能够更好的传递到混凝土柱1上，减少传递到固定板2上的力，进而使钢梁5安装的更加稳定。

如图2和图3所示，定位板4远离混凝土柱1的端部边缘均开始有倒角42；倒角42能够减少定位板4端部的大小，使定位板4能够更快更方便的进入定位孔25内，提高安装固定板2时的速度，进而提高施工时的效率。

如图2所示，固定板2的侧壁上还固定连接有两个连接板27，且连接板27位于两个定位板4之间，在安装钢梁5时，两个连接板27分别贴合在竖板51的两侧，然后连接板27和竖板51栓接在一起，从而使钢梁5能够和固定板2稳定的连接在一起；且两个连接板27还能够对钢梁5的安装起到定位的作用，使钢梁5处于两个定位板4的中心，定位板4对横板52支撑的点到竖板51的距离相同，提高定位板4对钢梁5支撑的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。