一种铝模板加固装置的制作方法

本实用新型涉及铝模板加固技术领域，尤其涉及一种铝模板加固装置。

背景技术：

铝模板加固装置是用于剪力墙浇筑时给铝模板进行支撑固定的装置，通常安装在铝模板的外侧，在对剪力墙进行浇筑时，由于浇筑的水泥对铝模板存在一定的压迫力，因此为了保证铝模板的强度，防止在浇筑过程中，铝模板受力偏移甚至外翻，施工人员通常会在铝模板外侧固定连接有加固装置，使铝模板固定住。

但是，现有的加固装置在对铝模板进行加固时，由于装置的底部较为光滑，因此可能会导致装置与地面之间发生侧滑导致铝模板从墙面上脱落对墙面造成损坏，此外，装置在对铝模板进行加固时，可能会由于铝模板的表面较为光滑从而导致铝模板与装置之间发生滑落对装置的加固造成影响。因此，亟需设计一种铝模板加固装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝模板加固装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝模板加固装置，包括底板，所述底板的底部外壁设置有等距离分布的倒刺，所述底板的顶部外壁开有放置槽，且放置槽的两侧内壁靠近中间的位置均开有沉孔，两个所述沉孔的内壁均设置有轴承，且两个轴承的内壁均转动连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的外壁螺纹连接有滑块，且滑块顶部外壁的一侧设置有固定架，所述固定架相对的两侧内壁靠近顶部的位置均转动连接有转动杆，且转动杆的一侧外壁通过螺栓连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁远离转动杆的一侧设置有铰链，且铰链的外壁远离支撑杆的一端通过螺栓连接有固定板，所述固定板的外壁远离铰链的一侧设置有等距离分布的固定条，且固定条数量为三个，三个所述固定条的外壁远离固定板的一侧设置有等距离分布的凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的底部外壁设置有支撑条，且支撑条的顶部外壁开有等距离分布的缺口，支撑条的形状为L形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的顶部外壁远离固定架的位置设置有固定套筒，且固定套筒的一侧外壁靠近顶部的位置开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套筒的顶部内壁滑动连接有固定套杆，且固定套杆的一侧外壁开有等距离分布的限位孔，限位孔的内壁与固定螺栓之间通过螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套杆的顶部外壁设置有固定块，且固定块的顶部外壁与支撑杆之间通过螺栓连接，固定块的横截面为三角形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹丝杠的一侧外壁设置有转动盘，且转动盘的一侧外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有把手，把手的外壁刻有防滑纹。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的底板和倒刺，能够增大装置与地面之间的摩擦力，以便于对装置进行固定，防止由于装置的底部光滑而导致装置与地面发生侧滑使铝模板从墙面上脱落对墙面造成损坏；

2.通过设置的固定板、固定条、凸块、支撑条和缺口，能够增大铝模板与固定板之间的摩擦力，以便于装置对铝模板进行加固，防止由于铝模板的表面光滑而导致铝模板从装置上滑落对装置的加固造成影响，支撑条能够对铝模板的底部进行支撑；

3.通过设置的固定套筒、固定套杆、限位孔和固定螺栓，使得装置能够对铝模板加固的高度和角度进行调节，以便于装置适用于不同高度的铝模板，防止由于铝模板的高度较高导致装置的使用受到局限。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝模板加固装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝模板加固装置的固定板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝模板加固装置的局部结构示意图。

图中：1底板、2倒刺、3放置槽、4转动盘、5把手、6轴承、7螺纹丝杠、8滑块、9固定架、10转动杆、11支撑杆、12固定套杆、13铰链、14固定板、15固定条、16凸块、17支撑条、18限位孔、19固定螺栓、20固定套筒、21缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝模板加固装置，包括底板1，底板1的底部外壁焊接有等距离分布的倒刺2，能够增大装置与地面之间的摩擦力，以便于对装置进行固定，防止由于装置的底部光滑而导致装置与地面发生侧滑使铝模板从墙面上脱落对墙面造成损坏，底板1的顶部外壁开有放置槽3，且放置槽3的两侧内壁靠近中间的位置均开有沉孔，两个沉孔的内壁均焊接有轴承6，且两个轴承6的内壁均转动连接有螺纹丝杠7，螺纹丝杠7的外壁螺纹连接有滑块8，且滑块8顶部外壁的一侧通过螺栓连接有固定架9，固定架9相对的两侧内壁靠近顶部的位置均转动连接有转动杆10，且转动杆10的一侧外壁通过螺栓连接有支撑杆11，支撑杆11的外壁远离转动杆10的一侧通过螺栓连接有铰链13，且铰链13的外壁远离支撑杆11的一端通过螺栓连接有固定板14，固定板14的外壁远离铰链13的一侧通过螺栓连接有等距离分布的固定条15，且固定条15数量为三个，三个固定条15的外壁远离固定板14的一侧设置有等距离分布的凸块16，能够增大铝模板与固定板14之间的摩擦力，以便于装置对铝模板进行加固，防止由于铝模板的表面光滑而导致铝模板从装置上滑落对装置的加固造成影响。

本实用新型中，固定板14的底部外壁通过螺栓连接有支撑条17，能够对铝模板的底部进行支撑，且支撑条17的顶部外壁开有等距离分布的缺口21，能够对铝模板进行加固，防止由于铝模板的表面光滑而导致铝模板从装置上滑落对装置的加固造成影响，支撑条17的形状为L形，滑块8的顶部外壁远离固定架9的位置通过螺栓连接有固定套筒20，且固定套筒20的一侧外壁靠近顶部的位置开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓19，固定套筒20的顶部内壁滑动连接有固定套杆12，且固定套杆12的一侧外壁开有等距离分布的限位孔18，能够对铝模板加固的高度和角度进行调节，以便于装置适用于不同高度的铝模板，限位孔18的内壁与固定螺栓19之间通过螺纹连接，固定套杆12的顶部外壁通过螺栓连接有固定块，且固定块的顶部外壁与支撑杆11之间通过螺栓连接，固定块的横截面为三角形，螺纹丝杠7的一侧外壁通过螺栓连接有转动盘4，且转动盘4的一侧外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有把手5，把手5的外壁刻有防滑纹。

工作原理：使用时，将装置移动到需要加固的铝模板的旁边，通过转动把手5从而使转动盘4转动，进而使螺纹丝杠7带动滑块8移动，使固定板14对铝模板进行加固处理，将铝模板的底部放置在支撑条17上，通过缺口21增大铝模板与支撑条17之间的摩擦力，以便于对铝模板进行固定，通过固定条15和凸块16增大铝模板与固定板14之间的摩擦力，防止铝模板从固定板14上滑落对墙面造成损坏，通过倒刺2增大装置对地面之间的摩擦力，防止装置对地面发生侧滑导致铝模板从墙面上脱落使墙面受到损坏，通过固定螺栓19和限位孔18对固定板14加固的高度进行调节，以便于装置适用于不同高度的铝模板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。