一种木质护墙板的墙面安装组件的制作方法

本实用新型涉及木质护墙板安装技术领域，尤其是涉及一种木质护墙板的墙面安装组件。

背景技术：

木质护墙板是一种屋内墙用护板，用于对墙体进行装饰和保护，以提高房屋室内的美观。目前，木质护墙板在安装时采用螺钉与墙体固定，不仅安装耗时费力，安装效率低，而且相邻护墙板之间不易紧密配合易出现拼接缝隙，从而影响安装质量及整体的美观效果。

另外，申请公布号CN108019020A的中国专利公开了一种木质护墙板的安装工艺，具体公开了一种安装锁扣，所述安装锁扣包括上锁扣和下锁扣；所述上锁扣一表面开有一第一矩形槽口；所述下锁扣一表面开有一第二矩形槽口；所述上锁扣下端与第二矩形槽口配合；所述第一矩形槽口与下锁扣上端配合。该工艺中木质护墙板通过上锁扣和下锁扣的配合实现护墙板的固定，但是上锁扣与下锁扣在安装时很难保持水平，使得护墙板安装后易发生倾斜，从而导致相邻护墙板之间易产生拼接缝隙，同时，上锁扣和下锁扣之间易发生横向滑动，稳定性差，最重要的是，木质护墙板受潮发生膨胀时，相邻木质护墙板之间会相互挤压从而导致拼接处拱起。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术的木质护墙板安装方法所存在的上述技术问题，提供了一种结构简单巧妙，拆装方便，连接牢固，稳定性好，可避免拼接处拱起的木质护墙板的墙面安装组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种木质护墙板的墙面安装组件，包括护墙板外转角连接件、护墙板内转角连接件和护墙板侧面连接件；

所述护墙板外转角连接件包括直角件及斜隔板，所述直角件由两块隔板相互垂直连接而成，所述斜隔板固定于两块隔板之间的外折角处；所述两块隔板远离斜隔板的侧边均向内弯折形成抵接折边，两块隔板上均设有向内凹陷的抵接凹腔和向外凹陷的避让凹腔，所述避让凹腔的槽底设有固定孔及木质护墙板挂孔；

所述护墙板内转角连接件包括安装板A及侧隔板A，所述安装板A两侧的侧边向内弯折形成抵接折边A，安装板A与抵接折边A之间的间隙形成避让凹腔A，安装板A上设有固定孔A及木质护墙板挂孔A，所述侧隔板A底部一侧与安装板A中的抵接折边A外侧固定连接，且侧隔板A与安装板A相互垂直；

所述护墙板侧面连接件包括侧隔板B、对称设于侧隔板B底部两侧的两块安装板B，所述安装板B两侧的侧边均向内弯折形成抵接折边B，安装板B与抵接折边B之间的间隙分别形成避让凹腔B，安装板B上设有固定孔B及木质护墙板挂孔B，所述侧隔板B底部两侧分别与两块安装板B中的抵接折边B外侧固定连接，且侧隔板B与安装板B相互垂直。

护墙板外转角连接件用于连接墙体外转角处的两块木质护墙板；安装时抵接折边、抵接凹腔的凹陷部与墙体外转角处的直角面贴合以提高安装稳定性，固定孔用于装配螺钉，木质护墙板挂孔用于挂扣固定木质护墙板，使得木质护墙板安装与拆卸非常方便省力，有利于提高安装效率；避让凹腔起到避让与隔离的作用，防止位于木质护墙板挂孔内的挂钉滑动时与墙体发生干涉，又可避免墙体渗水或者返潮而导致木质护墙板受潮；隔板使得隔离木质护墙板的背面与墙体隔离，可避免墙体渗水或者返潮而导致木质护墙板受潮；斜隔板与两块木质护墙板的斜面接触，将相邻木质护墙板的斜面隔离，可保护木质护墙板的斜面，同时还可避免相邻木质护墙板之间出现拼接缝隙，美化效果好；护墙板内转角连接件用于连接墙体内转角处的木质护墙板，其中侧隔板A可将木质护墙板的侧面与墙体或木质护墙板的侧面与另一木质护墙板隔离，可保护木质护墙板的斜面，同时还可避免拼接处出现拼接缝隙，美化装饰效果好；所述护墙板侧面连接件用于连接同一平面且相邻的两块木质护墙板，侧隔板B可将相邻的木质护墙板的侧面隔离，可保护木质护墙板的侧面，同时还可避免拼接处出现拼接缝隙，美化装饰效果好。

通过护墙板外转角连接件、护墙板内转角连接件和护墙板侧面连接件之间的相互配合，可使得木质护墙板快速固定在墙体上，连接牢固，稳定性好，拼接处不易出现拼接缝隙，对墙体木质护墙板具有较好的装饰和保护作用。

作为优选，所述斜隔板与两块隔板之间的夹角均为135°。

作为优选，所述两块隔板靠近斜隔板的一侧均向内凹陷使得两块隔板上均形成向内凹陷的抵接凹腔和向外凹陷的避让凹腔。

作为优选，所述隔板、斜隔板及抵接折边为金属材质制成的一体结构。金属材质种类不限，可为不锈钢、铜合金等，以不生锈、硬度大的合金或金属为宜。

作为优选，所述侧隔板A为平面板或工字型板，所述工字型板上部的凹槽中固定有隔板A，所述隔板将凹槽分隔成左凹槽A、右凹槽A，所述左凹槽A、右凹槽A的槽底沿工字型板长度方向间隔设有若干钩挂孔A。左凹槽A、右凹槽A的槽底沿工字型板长度方向间隔设有若干钩挂孔A，钩挂孔A可用于钩挂各种挂钩，使得木质护墙板安装后可钩挂各种物件，提高使用灵活性。

作为优选，所述侧隔板A、安装板A及抵接折边A为金属材质制成的一体结构。

作为优选，所述侧隔板B为工字型板，所述工字型板上部的凹槽槽底沿工字型板长度方向间隔设有若干钩挂孔B。

作为优选，所述工字型板上部的凹槽中固定有隔板B，所述隔板B将凹槽分隔成左凹槽B、右凹槽B，所述左凹槽B、右凹槽B的槽底沿工字型板长度方向间隔设有若干钩挂孔B，所述侧隔板B、安装板B及抵接折边B为金属材质制成的一体结构。

作为优选，所述固定孔、固定孔A及固定孔B均为圆孔，所述木质护墙板挂孔、木质护墙板挂孔A、木质护墙板挂孔B均为由矩形孔和长圆孔相互连通而成的条形孔，矩形孔位于长圆孔上方且矩形孔的宽度大于长圆孔的宽度。木质护墙板挂孔、木质护墙板挂孔A、木质护墙板挂孔B均由矩形孔和长圆孔相互连通而成的条形孔，矩形孔位于长圆孔上方且矩形孔的宽度大于长圆孔的宽度，便于木质护墙板背面的挂钉插入木质护墙板挂孔、木质护墙板挂孔A、木质护墙板挂孔B中的矩形孔中，同时便于挂钉下滑至木质护墙板挂孔、木质护墙板挂孔A、木质护墙板挂孔B中的长圆孔中。

因此，本实用新型具有如下有益效果：提供了一种木质护墙板的墙面安装组件，结构简单巧妙，拆装方便，通过护墙板外转角连接件、护墙板内转角连接件和护墙板侧面连接件之间的相互配合，可使得木质护墙板快速固定在墙体上，连接牢固，安装稳定性好，拼接处不易出现拼接缝隙，对墙体木质护墙板具有较好的装饰和保护作用。

附图说明

图1是本实用新型中护墙板内转角连接件的一种立体结构示意图。

图2是图1的一种俯视图。

图3是本实用新型中护墙板内转角连接件的一种立体结构示意图。

图4是图3的一种俯视图。

图5是本实用新型中护墙板内转角连接件的另一种立体结构示意图。

图6图5的一种俯视图。

图7是图6的一种右视图。

图8是本实用新型中护墙板侧面连接件的一种立体结构示意图。

图9是图8的一种俯视图。

图10是图9的一种正视图。

图11是本实用新型中护墙板侧面连接件的另一种立体结构示意图。

图12是图11的一种俯视图。

图13是图12的一种右视图。

图14是本实用新型的一种组装示意图。

图15是本实用新型中护墙板侧面连接件与横向护墙板的一种连接示意图。

图中：斜隔板1，隔板2，抵接折边3，抵接凹腔4，避让凹腔5，固定孔6，木质护墙板挂孔7，安装板A8，侧隔板A9，抵接折边A10，避让凹腔A11，木质护墙板挂孔A13，侧隔板B14，安装板B15，抵接折边B16，避让凹腔B17，固定孔B18，木质护墙板挂孔B19，隔板A20，左凹槽A21，右凹槽A22，钩挂孔A23，钩挂孔B24，隔板B25，左凹槽B26，右凹槽B27，纵向斜面护墙板28，横向斜面护墙板29，横向护墙板30，纵向内侧护墙板31，纵向外侧护墙板32，挂钉33。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

(A)切割木质护墙板，木质护墙板包括：纵向斜面护墙板28、横向斜面护墙板29、横向护墙板30、纵向内侧护墙板31及纵向外侧护墙板32，其中纵向斜面护墙板、横向斜面护墙板的一侧侧面为斜面(如图14所示)；

(B)取一护墙板外转角连接件(如图1、图2所示)和一护墙板内转角连接件(如图3、图4所示)；该护墙板外转角连接件包括直角件及斜隔板1，直角件由两块隔板2相互垂直连接而成，斜隔板固定于两块隔板之间的外折角处，斜隔板与两块隔板之间的夹角均为135°；两块隔板远离斜隔板的侧边均向内弯折形成抵接折边3，隔板、斜隔板及抵接折边为金属材质(不锈钢)制成的一体结构，两块隔板靠近斜隔板的一侧均向内凹陷使得两块隔板上均形成向内凹陷的抵接凹腔4和向外凹陷的避让凹腔5，避让凹腔的槽底开有固定孔6及木质护墙板挂孔 7，固定孔为圆孔，木质护墙板挂孔为由矩形孔和长圆孔相互连通而成的条形孔，矩形孔位于长圆孔上方且矩形孔的宽度大于长圆孔的宽度；

该护墙板内转角连接件包括安装板A 8及侧隔板A 9，侧隔板A为平面板，安装板A两侧的侧边向内弯折形成抵接折边A 10，侧隔板A、安装板A及抵接折边A 为金属材质(不锈钢)制成的一体结构，侧隔板A底部一侧与安装板A中的抵接折边A外侧固定连接，且侧隔板A与安装板A相互垂直；安装板A与抵接折边A之间的间隙形成避让凹腔A11，安装板A上开有固定孔A 12及木质护墙板挂孔A 13；固定孔A为圆孔，木质护墙板挂孔A为由矩形孔和长圆孔相互连通而成的条形孔，矩形孔位于长圆孔上方且矩形孔的宽度大于长圆孔的宽度；

将护墙板外转角连接件中的直角件贴合在左侧墙体与前侧墙体之间的外转角上，并通过穿过隔板上固定孔的螺钉将直角件与左侧墙体、前侧墙体固定连接；同时在左侧墙体上固定护墙板内转角连接件，通过穿过固定孔A的螺钉将护墙板内转角连接件中的安装板A与左侧墙体固定，护墙板内转角连接件中的侧隔板A 与后侧墙体之间留有宽度与横向护墙板厚度相适配的间隙；

(C)在纵向斜面护墙板背面与隔板中木质护墙板挂孔、护墙板内转角连接件中木质护墙板挂孔A的对应位置处打上挂钉，将挂钉插入木质护墙板挂孔、木质护墙板挂孔A中并使纵向斜面护墙板上一侧的斜面与斜隔板接触，另一侧的平面与侧隔板A接触，向下推动纵向斜面护墙板使挂钉卡入木质护墙板挂孔、木质护墙板挂孔A中将纵向斜面护墙板固定在左侧墙体上；

(D)取一护墙板侧面连接件(如图8、图9、图10所示)，该护墙板侧面连接件包括侧隔板B 14、对称设于侧隔板B底部两侧的两块安装板B 15，侧隔板B为工字型板，工字型板上部的凹槽中固定有隔板B 25，隔板B将凹槽分隔成左凹槽B 26、右凹槽B 27，左凹槽B、右凹槽B的槽底沿工字型板长度方向间隔设有若干钩挂孔B 24；安装板B两侧的侧边均向内弯折形成抵接折边B 16，安装板B与抵接折边B之间的间隙分别形成避让凹腔B17，安装板B上开有固定孔B 18及木质护墙板挂孔B 19，固定孔B为圆孔，木质护墙板挂孔B为由矩形孔和长圆孔相互连通而成的条形孔，矩形孔位于长圆孔上方且矩形孔的宽度大于长圆孔的宽度；侧隔板B底部两侧分别与两块安装板B中的抵接折边B外侧固定连接，且侧隔板B与安装板B相互垂直，侧隔板B、安装板B及抵接折边 B为金属材质(不锈钢)制成的一体结构；

在后侧墙体上固定该护墙板侧面连接件，通过固定孔B的螺钉将护墙板侧面连接件中的安装板B固定在后侧墙体上后，在横向护墙板背面与木质护墙板挂孔 B对应位置处打上挂钉33(如图15所示)，将挂钉插入木质护墙板挂孔B中并使横向护墙板两侧分别与侧隔板B、左侧墙体接触，同时使横向护墙板正面与左侧墙体上的侧隔板A接触，向下推动横向护墙板使挂钉卡入木质护墙板挂孔B将横向护墙板固定在后侧墙体上；

(E)在横向斜面护墙板背面与木质护墙板挂孔对应位置处打上挂钉，将挂钉插入木质护墙板挂孔中并使横向斜面护墙板上一侧的斜面与斜隔板接触，横向斜面护墙板远离斜隔板的一侧侧边凸出于右侧墙体外，向下推动横向斜面护墙板使挂钉卡入木质护墙板挂孔中将横向斜面护墙板固定前侧墙体上；

(F)取一护墙板侧面连接件(如图11、图12、图13所示)和一护墙板内转角连接件(如图5、图6、图7)，该护墙板侧面连接件包括侧隔板B、对称设于侧隔板B底部两侧的两块安装板B，侧隔板B为工字型板，工字型板上部的凹槽槽底沿工字型板长度方向间隔设有若干钩挂孔B24；

该护墙板内转角连接件包括安装板A8及侧隔板A9，侧隔板A为工字型板，工字型板上部的凹槽中固定有隔板A20，所述隔板将凹槽分隔成左凹槽A21、右凹槽A22，左凹槽A、右凹槽A的槽底沿工字型板长度方向间隔设有若干钩挂孔 A23；

护墙板内转角连接件位于护墙板侧面连接件后侧，通过穿过固定孔B的螺钉将护墙板侧面连接件中的安装板B固定在右侧墙体上，通过穿过固定孔A的螺钉将一护墙板内转角连接件中的安装板A固定在右侧墙体上，并使护墙板侧面连接件中的侧隔板B与后侧墙体接触；

(G)在纵向内侧护墙板背面与护墙板内转角连接件中木质护墙板挂孔A、护墙板侧面连接件中木质护墙板挂孔B的对应位置处分别打上挂钉，将纵向内侧护墙板背面的挂钉插入木质护墙板挂孔A和木质护墙板挂孔B中并使纵向内侧护墙板的侧面分别与侧隔板A接触、侧隔板B接触，向下推动纵向内侧护墙板使挂钉卡入木质护墙板挂孔A和木质护墙板挂孔B中将纵向内侧护墙板固定在右侧墙体上；

(H)在纵向外侧护墙板背面与木质护墙板挂孔B的对应位置处打上挂钉，将纵向外侧护墙板背面的挂钉插入木质护墙板挂孔B中并使纵向外侧护墙板侧面分别与侧隔板B、横向斜面护墙板接触，向下推动纵向外侧护墙板使挂钉卡入木质护墙板挂孔B中将纵向外侧护墙板固定在右侧墙体上。

上述实施例只是作为举例说明，可根据墙体形状及实际安装情况对本实用新型墙面安装组件中的各个组件进行选择性地组合使用。

本文中所描述的各个具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。