一种脱模合拢翻板机的制作方法

本实用新型涉及一种脱模合拢翻板机。

背景技术：

现国内外墙板成型机的产品脱模方式为行车式悬空吊拉出模具，就是把墙板产品用吊具吊出成型机在半空中行走，经常出现产品掉落、摔坏、砸伤等现象，还要多台其它设备及叉车转运，给生产带来安全隐患及增加很多成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种安全、高效的脱模合拢翻板机。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种脱模合拢翻板机，其特征在于：包括底座、第一翻转架、第一翻转油缸、推板机构、第一墙板承托辊、第二墙板承托辊、脱模机构，第一翻转架可在脱模位置和翻板位置之间翻转地设置在底座上，第一翻转油缸连接并驱动第一翻转架翻转，第一翻转架具有第一承载面和第二承载面，第一承载面与第二承载面垂直布置，在脱模位置，第一承载面水平布置，第二承载面竖直布置，在翻板位置，第一承载面竖直布置，第二承载面水平布置，脱模机构用于将墙板成型机中的墙板拉到水平布置的第一承载面上，推板机构用于推动第一承载面上的墙板使之合拢，第一墙板承托辊用于承托翻板后由中模条分隔的一半墙板，第二墙板承托辊用于承托翻板后由中模条分隔的另一半墙板，第一墙板承托辊高于第二墙板承托辊以使中模条与墙板分离。

所述脱模机构设置在所述第一翻转架上，包括平行相对的两同步轴、设置在同步轴两端的两链轮、张紧在两同步轴的同侧链轮之间的两链条、分别设置在两链条上的两支架、设置在两支架之间的拉模横条、驱动两同步轴转动的电机，墙板上的下模条设置有可钩住拉模横条的挂钩。

所述推板机构包括推板油缸和推板，推板油缸连接并驱动推板移动。

还包括墙板托辊和升降油缸，升降油缸可驱动墙板托辊升降移动，使墙板托辊高于第二墙板承托辊或者低于第二墙板承托辊。

还包括辊式输送机、打包机、翻转装置，辊式输送机用于接收墙板托辊输出的墙板并依次输送至打包位置和翻转位置，打包机用于对打包位置的墙板进行打包，翻转装置用于使翻转位置的墙板翻转九十度。

所述第一翻转架包括底部支撑部和侧面支撑部，底部支撑部构成所述第一承载面，侧面支撑部构成所述第二承载面。

所述第一承载面上设置有用于承载墙板的托辊。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型可将整个墙板模具里的所有墙板产品拉出来到翻转架的第一承载面上，再由推板机构推动第一承载面上的墙板使之合拢，然后第一翻转油缸驱动第一翻转架翻转九十度至翻板位置，此时墙板由第一翻转架转移至一半由第一墙板承托辊承托，另一半由第二墙板承托辊承托，第一墙板承托辊高于第二墙板承托辊以使中模条与墙板分离，并人工分离上模条、下模条和中模条。

升降油缸驱动墙板托辊升至高于第二墙板承托辊，从而将墙板转移到墙板托辊上并人工将墙板推至辊式输送机，再由打包机进行打包和翻转装置进行翻转，翻转后的墙板成竖直布置，叉车转移时每块墙板的受力相同，有效解决现有的墙板相互叠置转移导致底部墙板受力损坏的问题，另外本实用新型在地面工作，即解决安全问题又节省不少人工劳力及叉车转运等成本。

辊式输送机将整叠墙板依次输送至打包位置和翻转位置，在打包位置打包机将整叠墙板用打包带打包，翻转装置再将打包后的墙板翻转九十度，使墙板竖直布置，这样墙板自身的重力就各自承担，转运中就不会出现因颠簸震动及重压而至墙板折断、开裂、弯曲变形等情况；而且后期保养的水能喷洒渗透到各块板面上；这叫一举多得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为脱模合拢翻板机的结构示意图，第一翻转架处于脱模位置。

图2为脱模合拢翻板机的结构示意图，第一翻转架处于翻板位置。

图3为脱模合拢翻板机的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为辊式输送机、打包机和翻转装置的结构示意图。

图6为翻转装置的结构示意图，未翻转状态。

图7未翻转装置的结构示意图，翻转状态。

具体实施方式

参照图1至图7所示，一种脱模合拢翻板机，包括底座1、第一翻转架2、第一翻转油缸23、推板机构、第一墙板承托辊61、第二墙板承托辊62、脱模机构、墙板托辊72、升降油缸71、辊式输送机6、打包机7和翻转装置8，辊式输送机6和打包机7的结构为公知的现有技术，在这里不再详细说明。

第一翻转架2通过枢转轴可在脱模位置和翻板位置之间翻转地设置在底座1上，第一翻转油缸23包括两组，两组第一翻转油缸23连接并驱动第一翻转架2翻转，第一翻转油缸的一端与第一翻转架2转动连接，另一端与底座转动连接，第一翻转架2包括底部支撑部21和侧面支撑部22，底部支撑部21构成第一承载面，侧面支撑部22构成第二承载面，底部支撑部21与侧面支撑部22垂直布置，在脱模位置，第一承载面水平布置，第二承载面竖直布置，在翻板位置，第一承载面竖直布置，第二承载面水平布置。

脱模机构用于将墙板成型机中的墙板5拉到水平布置的第一承载面上，脱模机构设置在第一翻转架2上，包括平行相对的两同步轴41、设置在同步轴41两端的两链轮42、张紧在两同步轴41的同侧链轮42之间的两链条43、分别设置在两链条43上的两支架44、设置在两支架44之间的拉模横条441、驱动两同步轴41转动的电机45，墙板5上的下模条52设置有可钩住拉模横条441的挂钩521，挂钩521可单向摆动，电机45转动可以带动两同步轴41转动，使拉模横条441前后移动，工作时，电机45正转使拉模横条441向前移动至被挂钩521钩住，然后电机45反转使拉模横条441向后移动将所有墙板5拉回第一翻转架2的第一承载面上，被拉出的墙板5附带有下模条52、中模条51和上模条53。

推板机构用于推动第一承载面上的墙板5使之合拢，推板机构包括推板油缸32和推板31，推板油缸32连接并驱动推板31移动，推板31通过导向杆和导向套进行引导移动。

在第一翻转架2处于翻板位置后，第一墙板承托辊61用于承托翻板后由中模条51分隔的一半墙板5，第二墙板承托辊62用于承托翻板后由中模条51分隔的另一半墙板5，第一墙板承托辊61高于第二墙板承托辊62以使中模条51与墙板5分离，在第一翻转架2处于翻板位置后，人工将下模条52、中模条51和上模条53拆下。

升降油缸71可驱动墙板托辊72升降移动，使墙板托辊72高于第二墙板承托辊62或者低于第二墙板承托辊62。

辊式输送机6用于接收墙板托辊72输出的墙板5并依次输送至打包位置和翻转位置，打包机7用于对打包位置的墙板5进行打包，翻转装置8用于使翻转位置的墙板5翻转九十度，翻转装置8包括底座84、第二翻转架和第二翻转油缸83，第二翻转架可翻转地设置在底座84上，第二翻转架包括第一支撑部81和第二支撑部82，第一支撑部81与第二支撑部82垂直布置，辊式输送机6具有平行间隔排列的多个输送辊，第一支撑部81具有位于相邻两输送辊之间的支撑臂，第二翻转油缸83连接并驱动第二翻转架翻转九十度，使水平叠置的墙板5翻转至竖直布置，翻转后再由叉车转移。

具体工作方式为：脱模机构将整个墙板模具里的所有墙板5拉出来到第一翻转架2的第一承载面上，再由推板机构推动第一承载面上的墙板5使之合拢，然后第一翻转油缸23驱动第一翻转架2翻转九十度至翻板位置，此时墙板5由第一翻转架2转移至一半由第一墙板承托辊61承托，另一半由第二墙板承托辊62承托，第一墙板承托61辊高于第二墙板承托辊62以使中模条与墙板5分离，然后人工将上模条、下模条和中模条拆下。

升降油缸71驱动墙板托辊72升至高于第二墙板承托辊62，从而将墙板5转移到墙板托辊72上并人工将墙板5推至辊式输送机6，再由打包机7进行打包和翻转装置8进行翻转，翻转后的墙板5成竖直布置，叉车转移时每块墙板的受力相同，有效解决现有的墙板5相互叠置转移导致底部墙板5受力损坏的问题，另外本实用新型在地面工作，即解决安全问题又节省不少人工劳力及叉车转运等成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。