一种建筑室内装修切槽装置的制作方法

本实用新型涉及及建筑室内装修装置技术领域，具体为一种建筑室内装修切槽装置。

背景技术：

在进行建筑室内装修时，为了保证装修美观，常将电路进行隐蔽式走线，为了便于进行后期的线路检修，采用预埋塑料管的方式进行线路的铺设。在进行管道预埋时，需要在墙面进行切槽处理，现有的切槽装置大多采用人工手持切割机进行切槽，一方面人工开槽施工效率较低，需要的劳动力数量较多。另一方面开槽的深度宽度不好控制线管暗埋到墙体内后线管的保护层厚度很难达到规范要求，同时人工剔槽需要登高作业存在高处作业风险；以及墙体开槽现场粉尘较多不符合绿色施工的相关要求，为此，我们提出了一种建筑室内装修切槽装置投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑室内装修切槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑室内装修切槽装置，包括底座，所述底座包括收纳箱与控制箱，所述收纳箱位于控制箱的上方，所述收纳箱上设有拉手，所述控制箱设有控制按钮，所述底座的顶部左右两侧均通过调节转筒与两组调节螺杆固定连接，两组所述调节螺杆的顶部均与支撑杆螺纹连接，两组所述支撑杆的顶部均固定安装有支撑座，两组所述支撑杆均通过滑动套筒与固定板固定连接，所述固定板远离支撑杆的一侧设有切割箱和吸尘装置，所述切割箱位于吸尘装置的上方，所述吸尘装置的底部与气缸的输出端固定连接，所述气缸固定安装在底座顶部，所述底座的底部四角固定安装有自锁式万向轮。

优选的，所述切割箱包括箱体，所述箱体的内腔左右侧壁上均设有滑块，两组所述滑块通过滑板固定连接，所述滑板的底部通过调节板贯穿箱体底部与刀片固定连接，所述调节板的顶部设有齿轮，所述调节板上设有与齿轮相适配的啮合齿，所述调节板通过啮合齿与齿轮啮合连接，所述齿轮右侧通过连接杆贯穿箱体左侧壁与旋钮固定连接，所述调节板底部远离刀片的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿调节板与刀片固定连接，所述箱体的顶部通过调节螺栓与固定板固定连接，所述箱体的底部上设有与调节板相适配的通孔，所述通孔内腔中设有减震装置，所述箱体的底部左右两侧固定安装有导向板，且两组导向板的底部设有滚轮。

优选的，所述减震装置包括两组弧形挤压板，两组所述弧形挤压板分别固定安装在通孔的内腔左右两侧，两组所述弧形挤压板之间设有调节板，所述弧形挤压板远离调节板的一侧贯穿箱体与连接板固定连接，所述连接板远离弧形挤压板的一侧通过减震弹簧与箱体固定连接。

优选的，所述吸尘装置的内腔中固定安装有抽风机，所述吸尘装置的左右两侧分别与吸风口、吸尘软管固定连接，所述吸尘软管输出端与收纳箱相通。

优选的，所述控制箱分别与控制按钮、气缸、转动电机、抽风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过切割箱、支撑杆与气缸的设置，可通过气缸带动切割箱进行切割作业，以及在进行高空切槽作业时，可通过调节支撑杆支撑房顶，增强了结构的稳定性，减轻了工作人员的工作负担，以及降低了出现安全事故的风险，通过切割箱内部调节板、导向板与滚轮等相互配合下，可根据所需切割槽的深度，通过控制调节板带动刀片移动，以此调节刀片与导向板的距离，使得切割更加准确，从而提高了切槽质量，同时在切割箱的下方设置一个吸尘装置，可在进行切割作业时，将开槽现场的粉尘吸走，从而改善了施工现场的环境。

附图说明

图1为本实用新型后视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型切割箱结构示意图；

图4为本实用新型减震装置结构示意图。

图中：1底座、2收纳箱、3控制箱、4调节转筒、5调节螺杆、6支撑杆、7滑动套筒、8切割箱、81箱体、82滑块、83滑板、84调节板、85刀片、86转动电机、87旋钮、88齿轮、9吸尘装置、91吸风口、92吸尘软管、10气缸、11支撑座、12万向轮、13控制按钮、14导向板、15滚轮、16调节螺栓、17固定板、18减震装置、181弧形挤压板、182连接板、183减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑室内装修切槽装置，包括底座1，所述底座1包括收纳箱2与控制箱3，所述收纳箱2位于控制箱3的上方，所述收纳箱2上设有拉手，所述控制箱3设有控制按钮13，所述底座1的顶部左右两侧均通过调节转筒4与两组调节螺杆5固定连接，两组所述调节螺杆5的顶部均与支撑杆6螺纹连接，两组所述支撑杆6的顶部均固定安装有支撑座11，两组所述支撑杆6均通过滑动套筒7与固定板17固定连接，所述固定板17远离支撑杆6的一侧设有切割箱8和吸尘装置9，所述切割箱8位于吸尘装置9的上方，所述吸尘装置9的底部与气缸10的输出端固定连接，所述气缸10固定安装在底座1顶部，所述底座1的底部四角固定安装有自锁式万向轮12。

其中，所述切割箱8包括箱体81，所述箱体81的内腔左右侧壁上均设有滑块82，两组所述滑块82通过滑板83固定连接，所述滑板83的底部通过调节板84贯穿箱体81底部与刀片85固定连接，所述调节板84的顶部设有齿轮88，所述调节板84上设有与齿轮88相适配的啮合齿，所述调节板84通过啮合齿与齿轮88啮合连接，所述齿轮88右侧通过连接杆贯穿箱体81左侧壁与旋钮87固定连接，所述调节板84底部远离刀片85的一侧固定安装有转动电机86，所述转动电机86的输出端贯穿调节板84与刀片85固定连接，所述箱体81的顶部通过调节螺栓16与固定板17固定连接，所述箱体81的底部上设有与调节板84相适配的通孔，所述通孔内腔中设有减震装置18，所述箱体81的底部左右两侧固定安装有导向板14，且两组导向板14的底部设有滚轮15，切割箱8、导向板14以及滚轮15的设置有利于对所需切割槽的深度进行调节控制，同时导向轮14以及滚轮15在切割过程中，对墙体进行挤压固定，减少了刀片85出现切割偏移等问题；所述减震装置18包括两组弧形挤压板181，两组所述弧形挤压板181分别固定安装在通孔的内腔左右两侧，两组所述弧形挤压板181之间设有调节板84，所述弧形挤压板181远离调节板84的一侧贯穿箱体81与连接板182固定连接，所述连接板182远离弧形挤压板181的一侧通过减震弹簧183与箱体81固定连接，减震装置18的设置有利于减弱切割作业过程中刀片85所产生的振动，从而提高了切割质量，并有效防止了调节板84与箱体81之间的刚性连接所造成的调节板84损坏，增强了切割箱8的使用寿命；所述吸尘装置9的内腔中固定安装有抽风机，所述吸尘装置9的左右两侧分别与吸风口91、吸尘软管92固定连接，所述吸尘软管92输出端与收纳箱2相通，吸尘装置9的设置有利于在进行切割作业时，将开槽现场的粉尘吸走，从而改善了施工现场的环境；所述控制箱3分别与控制按钮、气缸10、转动电机86、抽风机电性连接，控制箱3的设置使本装置自动化更高，更加方便人们的使用。

工作原理：将本装置通过万向轮12移动到合适的位置后，接通外部电源，需要水平切槽时，通过拧松调节螺栓16旋转切割箱8后固定，然后根据所需切槽的的深度，通过转动旋钮87带动齿轮88转动，在齿轮88的作用下带动调节板84移动，从而调节刀片85与导向板14上滚轮15的距离，然后推动底座1即可水平方向进行切割作业，当需要调节高度时，通过控制箱3上的控制按钮13启动气缸10即可调节高度，导向轮14以及滚轮15的设置不仅可以控制切槽的深度，同时在切割过程中，对墙体进行挤压固定，减少了刀片85出现切割偏移等问题，当需要纵向切割时，通过调节切割箱8的方向，然后通过控制箱3上的控制按钮13启动气缸10，通过气缸10带动切割箱8上下移动从而进行纵向的切割作业，当需要进行高处纵向切割作业时，可通过转动调节转筒4带动调节螺杆5转动，从而将支撑杆6升高顶住屋顶，从而增强结构的稳定性，防止进行高处切割作业时，切割箱8的抖动而出现切割偏移等问题，以及切割箱8上减震装置18的设置可减弱刀片85所产生的振动，从而提高了切割质量，并防止了调节板84与箱体81之间的刚性连接所造成的调节板84损坏，增强了切割箱8的使用寿命，同时在切割箱8的下方设置一个吸尘装置9，可在进行切割作业时，将开槽现场的粉尘吸走，从而改善了施工现场的环境，本实用新型方便使用，设计合理，具有很强的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。