一种面连接顶线的制作方法

本实用新型涉及吊顶领域，特别涉及一种面连接顶线。

背景技术：

吊顶，是一种室内装饰性的设施，它的保暖和隔音效果好，而且外观漂亮，吊顶在安装时一般需要先将膨胀螺钉打入天花板，然后安装吊顶的骨架，最后再将吊顶的缝板放到骨架上。

授权公告号为cn107023105a的中国专利公开了一种吊顶结构，包括固定在建筑顶部的支撑组件和可与支撑组件快速插装连接的装饰板组件，本发明可以方便的进行安装，快速拆卸下任意一块装饰板进行维护，但是现有的面连接顶线在安装吊顶时无法解决两块缝板之间拼接不紧密，出现较大的缝隙造成吊顶不美观的问题，无法解决吊顶安装时，步骤繁多安装难度高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种面连接顶线，解决了两块缝板之间拼接不紧密，出现较大的缝隙造成吊顶不美观的问题，解决了吊顶安装时，步骤繁多安装难度高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面连接顶线，包括固定底板、通体彩色型材、顶线、缝板、上部卡头和下部卡头，所述缝板的左端固定连接有下部卡头，所述缝板的右侧固定连接有与下部卡头相匹配的上部卡头，所述固定底板左侧固定连接有通体彩色型材，所述通体彩色型材的右侧固定连接有顶线，所述顶线的底端左侧固定连接有底部固定槽，所述底部固定槽的底部固定连接有底部加固块，所述顶线的顶端左侧固定连接有顶部固定槽，所述顶部固定槽的内部啮合有固定卡勾，所述顶线的顶端焊接有缝板承载面，所述缝板承载面的上端面紧密贴合有缝板。

进一步的，所述通体彩色型材的左侧焊接有四条型材固定条，四条所述的型材固定条每两个为一组，所述每两条型材固定条之间啮合有一道卡条，且卡条的中部小两侧大。

进一步的，所述通体彩色型材上端面的左侧焊接有卡勾板，所述卡勾板通过固定卡勾与顶线连接，且卡勾板的内部为中空的空腔。

进一步的，所述卡勾板的右侧贯穿连接有卡勾，且卡勾的横截面呈“椭圆形”，所述通体彩色型材的上端面右侧焊接有两条顶线卡位条，且两条顶线卡位条的顶端大中部小。

进一步的，所述通体彩色型材的内部底端贯穿连接有内部空腔，且内部空腔设有三条，所述顶线的内部焊接有多根加强肋，且每两根加强肋之间形成一个空腔，所述缝板的中部贯穿连接有多个轻质空腔，且靠近上部卡头的轻质空腔尺寸小于缝板中部的轻质空腔尺寸。

进一步的，所述顶部固定槽的内侧壁固定连接有防滑条纹，所述固定卡勾的上端面固定连接有咬合面，且咬合面与防滑条纹相啮合。

进一步的，所述固定卡勾的右侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧焊接有连接杆，且连接杆呈“弧形”，所述连接杆的左侧焊接有卡位球，且卡位球的尺寸小于卡勾的尺寸。

进一步的，所述下部卡头的右侧固定连接有卡头凸出端，所述上部卡头的左侧固定连接有卡头凹槽，且卡头凹槽与卡头凸出端相匹配。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种面连接顶线，在缝板的左端固定连接有下部卡头，缝板的右侧固定连接有与下部卡头相匹配的上部卡头，通过上部卡头和下部卡头之间相互卡合可将两块缝板之间固定到一起，而且，上部卡头和下部卡头之间连接处经过改良，原本末端为平面的卡头凸出端，改为末端尖锐卡头凸出端，这样刚好可与卡头凹槽之间互补，让上部卡头与下部卡头直接的衔接更紧密，解决了以往的缝板之间拼接不紧密，出现较大的缝隙造成吊顶不美观的问题，从而起到了让两块缝板之间衔接紧密，让吊顶安装后更加美观的效果。

2、该种面连接顶线，在顶线的顶端焊接有缝板承载面，通过缝板承载面，当缝板安装时，只需要将缝板两两之间进行拼接组装，当拼接出一个面时，只需要将顶线安装到缝板的下端面，利用顶线顶端的缝板承载面承接缝板，将缝板固定到指定的位置，这样在安装吊顶时，不需要为缝板安装骨架进行支持，只需要将缝板进行拼接后两边用顶线的缝板承载面进行承接固定即可，解决了以往的吊顶安装时需要先为缝板布设骨架，安装操作较为复杂的问题，所以利用顶线的缝板承载面承接缝板，起到了方便吊顶的安装的效果。

3、该种面连接顶线，在顶部固定槽的内部啮合有固定卡勾，通过固定卡勾，当安装顶线时，可将固定卡勾的固定块插入顶线的顶部固定槽中，然后，将固定卡勾的卡位球插入卡勾中，利用连接杆将顶线与通体彩色型材固定到一起，只需要通过两个步骤就可起到固定顶线的作用，解决了以往的吊顶安装时骨架安装步骤繁多，安装难度高的问题，所以固定卡勾起到了快速固定顶线，降底吊顶安装难度的效果。

4、该种面连接顶线，在卡条的左侧固定连接有通体彩色型材，通过通体彩色型材，当顶线安装时，将顶线的底部固定槽卡到通体彩色型材上的顶线卡位槽中，然后，利用固定卡勾将顶线与通体彩色型材固定，然后，将缝板放到顶线上即可，这样通过卡合的方式来固定顶线工作量小，安装速度也较快，解决了以往的吊顶固定件一般采用将螺钉打入墙体来固定骨架的方式，操作难度高，工作量大的问题，所以通体彩色型材起到了方便顶线的安装作业，降低安装的难度，从而使得吊顶的安装更为简单快速。

5、该种面连接顶线，在固定底板的右侧焊接有卡条，通过卡条，因为固定底板直接固定在墙面上，所以当通体彩色型材安装时，只需将通体彩色型材底部的四条型材固定条对应两条卡条卡入即可将通体彩色型材固定在墙面上，而以往的吊顶安装时，一般是将固定的螺钉直接打入天花板中，因为天花板的硬度较高，这样操作较为困难，所以直接固定到墙上的固定底板解决了吊顶安装时一般直接在楼板上打入螺钉的问题，从而起到了方便吊顶安装，降低安装难度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的缝板卡头放大图；

图3为本实用新型的顶线结构图；

图4为本实用新型的通体彩色型材结构图；

图5为本实用新型的顶线顶部固定槽连接结构图；

图6为本实用新型的固定卡勾结构图。

图中，1、固定底板；101、卡条；2、通体彩色型材；201、卡勾板；2011、卡勾；202、顶线卡位条；203、内部空腔；204、型材固定条；3、顶线；301、底部固定槽；302、顶部固定槽；3021、防滑条纹；303、加强肋；304、底部加固块；305、缝板承载面；4、固定卡勾；401、咬合面；402、卡位球；403、连接杆；404、固定块；5、缝板；501、下部卡头；5011、卡头凸出端；5021、卡头凹槽；502、上部卡头；503、轻质空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种面连接顶线，包括固定底板1、通体彩色型材2、顶线3、缝板5和、上部卡头502和下部卡头501，通过上部卡头502和下部卡头501之间相互卡合可将两块缝板之间固定到一起，而且，上部卡头502和下部卡头501之间连接处经过改良，原本末端为平面的卡头凸出端5011，改为末端尖锐卡头凸出端5011，这样刚好可与卡头凹槽5021之间互补，让上部卡头502与下部卡头501直接的衔接更紧密，从而起到了让两块缝板5之间衔接紧密，达到了吊顶安装后更加美观的效果，缝板5的左端固定连接有下部卡头501，缝板5的右侧固定连接有与下部卡头501相匹配的上部卡头502，固定底板1左侧固定连接有通体彩色型材2，通过通体彩色型材2，当顶线3安装时，将顶线3的底部固定槽卡301到通体彩色型材2上的顶线卡位条202中，然后，利用固定卡勾4将顶线3与通体彩色型材2固定，然后，将缝板5放到顶线3上即可，这样降低了安装的难度，从而使得吊顶的安装更为简单快速，通体彩色型材2的右侧固定连接有顶线3，顶线3的底端左侧固定连接有底部固定槽301，底部固定槽301的底部固定连接有底部加固块304，顶线3的顶端左侧固定连接有顶部固定槽302，顶部固定槽302的内部啮合有固定卡勾4，通过固定卡勾4，可将固定卡勾4的固定块404插入顶线3的顶部固定槽302中，然后，将卡位球402插入卡勾2011中，利用连接杆403将顶线3与通体彩色型材2固定到一起，所以固定卡勾2011起到了快速固定顶线3，降底吊顶安装难度的效果，顶线3的顶端焊接有缝板承载面305，通过缝板承载面305，当缝板5安装时，只需要将顶线3安装到缝板5的下端面，利用顶线3顶端的缝板承载面305承接缝板5，将缝板5固定到指定的位置，这样在安装吊顶时，不需要为缝板5安装骨架进行支持，只需要将缝板5进行拼接后两边用顶线3的缝板5承载面进行承接固定即可，所以利用顶线3的缝板承载面305承接缝板5，起到了方便吊顶的安装的效果，缝板承载面305的上端面紧密贴合有缝板5。

进一步的，通体彩色型材2的左侧焊接有四条型材固定条204，四条的型材固定条204每两个为一组，每两条型材固定条204之间啮合有一道卡条101，且卡条101的中部小两侧大，通过卡条101，因为固定底板1直接固定在墙面上，所以当通体彩色型材2安装时，只需将通体彩色型材2底部的四条型材固定条204对应两条卡条101卡入即可将通体彩色型材2固定在墙面上，而以往的吊顶安装时，一般是将固定的螺钉直接打入天花板中，因为天花板的硬度较高，这样操作较为困难，所以直接固定到墙上的固定底板1解决了吊顶安装时一般直接在楼板上打入螺钉的问题，从而起到了方便吊顶安装，降低安装难度的效果。

进一步的，通体彩色型材2上端面的左侧焊接有卡勾板201，卡勾板201通过固定卡勾4与顶线3连接，且卡勾板201的内部为中空的空腔，卡勾板201，因为卡勾板201上设有卡勾2011，所以当安装顶线3时，可将固定卡勾4的固定块404插入顶线3的顶部固定槽3302中，然后，将固定卡勾4的卡位球402插入卡勾2011中，利用连接杆403将顶线3与通体彩色型材2固定到一起，所以卡勾板201起到了将顶线3固定的效果。

进一步的，卡勾板201的右侧贯穿连接有卡勾2011，且卡勾2011的横截面呈“椭圆形”，通体彩色型材2的上端面右侧焊接有两条顶线卡位条202，且两条顶线卡位条202的顶端大中部小，通过顶线卡位条202和卡勾2011，可将顶线3底部的底部固定槽301卡到通体彩色型材2的顶线卡位条202上，这时，顶线卡位条202将底部固定槽301卡住，同时，将固定卡勾4的卡位球402卡入卡勾2011中，同时，将固定卡勾4另一端的固定块4卡入顶线3的顶部固定槽302中，从而起到通过固定底部固定槽301和顶部固定槽302来固定顶线3的效果。

进一步的，通体彩色型材2的内部底端贯穿连接有内部空腔203，且内部空腔203设有三条，顶线3的内部焊接有多根加强肋303，且每两根加强肋303之间形成一个空腔，缝板5的中部贯穿连接有多个轻质空腔503，且靠近上部卡头502的轻质空腔503尺寸小于缝板5中部的轻质空腔503尺寸，通过内部空腔203、加强肋303和轻质空腔503，内部空腔203，在保证通体彩色型材2的强度下从通体彩色型材2开出三个内部空腔203减轻了通体彩色型材2整体的重量，多根加强肋303不仅提高了顶线3的强度，在保证强度的前提下减轻了顶线3的整体重量，轻质空腔503减轻了缝板5的重量，防止缝板5搭建成的平面中部因为重量过大而开裂，同时也可提高缝板5的隔音效果，所以内部空腔203、加强肋303和轻质空腔503在保证了通体彩色型材2、顶线3和缝板5的强度情况下，达到了减轻了整个吊顶的质量的效果。

进一步的，顶部固定槽302的内侧壁固定连接有防滑条纹3021，固定卡勾4的上端面固定连接有咬合面401，且咬合面401与防滑条纹3021相啮合，通过咬合面401和防滑条纹3021，在固定块404插入顶部固定槽302中时，咬合面401和防滑条纹3021之间相互贴合，并且，咬合面401和防滑条纹3021的条纹和条纹之间相互啮合，从而起到了提高固定卡勾4与顶线3之间连接的强度的效果。

进一步的，固定卡勾4的右侧固定连接有固定块404，固定块404的左侧焊接有连接杆403，且连接杆403呈“弧形”，连接杆403的左侧焊接有卡位球402，且卡位球402的尺寸小于卡勾2011的尺寸，通过卡位球402，可在顶线3安装时，将固定卡勾4的固定块404插入顶部固定槽302中，然后，将卡位球402卡入卡勾2011中，从而起到将顶线3固定到通体彩色型材2上的效果。

进一步的，下部卡头501的右侧固定连接有卡头凸出端5011，上部卡头502的左侧固定连接有卡头凹槽5021，且卡头凹槽5021与卡头凸出端5011相匹配，通过卡头凹槽5021与卡头凸出端5011，可在两块缝板5搭接时，连接在一起，这时，卡头凸出端5011卡入卡头凹槽5021中，并且，这样比之前的卡头凹槽5021与卡头凸出端5011贴合更加的紧密，缝隙更小，所以卡头凹槽5021与卡头凸出端5011起到了将上部卡头502和下部卡头201固定到一起，并且不留缝隙的效果。

工作原理：首先，将固定底板1固定到墙面上，然后，将通体彩色型材2底部的型材固定条204卡到固定底板1上，这时，固定底板1上的卡条101卡入型材固定条204中，然后，将顶线底部的底部固定槽301卡大通体彩色型材2上，这时，通体彩色型材2上的顶线卡位条202卡入顶线3的底部固定槽301中，然后，将固定卡勾4右端的固定块404插入顶线3的顶部固定槽302中，这时，咬合面401和防滑条纹3021之间相互贴合，咬合面401和防滑条纹3021的条纹和条纹之间相互啮合，同时，将固定卡勾4右端的卡位球402从卡勾板201上的卡勾2011孔洞中进入，这时，卡位球402卡合在卡勾2011中，连接杆403将通体彩色型材2和顶线3固定，重复上面的步骤，将多个顶线3安装到需要装吊顶的位置，然后，将缝板5两两之间进行拼接，将一块缝板5的上部卡头502卡到另一款缝板5的下部卡头501中，这时，卡头凸出端5011与卡头凹槽5021贴合，然后，将拼接好的一整块缝板5边缘处放到顶线3顶部的缝板承载面305上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。