一种绿色混凝土生产计量系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种绿色混凝土生产计量系统。

背景技术：

房地产行业作为国民经济新的增长点，为国家经济的快速增长做出了贡献，房地产行业最重要的材料就是混凝土，其混凝效果的优劣直接影响到商品房的建设质量；在生产中，混凝土的下料量多为人工控制，精确度较差，混合仓内部经常凝固有混凝土残渣，传统的清洗方法是人工用水管进行清洗，不仅清洗效果较差，也加大了工人的劳动强度；在以往的混凝土作业施工现场，经常出现混凝土抛洒路面的现象，不仅造成资源浪费，也污染了环境，其凝固以后，清理极为困难；随着国家环保政策的日益趋紧，对混凝土生产设备提出了更高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绿色混凝土生产计量系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色混凝土生产计量系统，包括混合仓和计量仓，所述混合仓上部为长方体，下部为圆锥体，所述圆锥体上设有第一环形清洗管道，所述第一环形清洗管道上设有第一清洗接口；所述圆锥体底部安装有第一下料管道，所述第一下料管道中部安装有第一自控阀；所述第一下料管道下部与计量仓相连接，所述计量仓仓体周围设有第二环形清洗管道，所述第二环形清洗管道上设有第二清洗接口，所述计量仓下部两侧各安装一个称重模块，所述称重模块固定在支架上，所述称重模块与控制器之间设有信号线连接，所述控制器上安装有信号传输器，所述计量仓底部安装有第二下料管道；所述第二下料管道中部设有第二自控阀。

进一步的，所述第一环形清洗管道设有6根第一环形清洗支管。

进一步的，所述第一环形清洗支管与混合仓的夹角为45°

进一步的，所述第二环形清洗管道上设有3根第二环形清洗支管。

进一步的，所述第二环形清洗支管与计量仓的夹角为30°。

进一步的，所述第一环形清洗管道和第二环形清洗管道的管径为dn25，所述第一环形清洗支管和第二环形清洗支管的管径为dn15，其材质均为碳钢。

进一步的，正常下料时，所述第一自控阀和第二自控阀的阀位开度均为100％，操作控制器，设定下料参数，信号传输器会将控制器的信号传递给称重模块、第一自控阀和第二自控阀，第一自控阀和第二自控阀会根据控制器的信号自动调节阀位开度，同时，会将信号反馈给控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于混合仓的物料黏度较大，不易清洗，故将第一环形清洗支管与混合仓的夹角设计为45°，有利于清洗掉粘在混合仓内壁上的混合料；而计量仓中是已经配比好的物料，清洗难度较小，故将第二环形清洗支管与混合仓的夹角设计为30°，其清洗管道设计为环形，可以将混合仓和计量仓无死角的清理干净，较少了物料的浪费和环境的污染；在计量仓旁安装有控制器，可以在控制器上设定生产参数，通过自控阀的调节来到达精确计量下料量的目的；本实用新型操作方便，生产效率高，可以适用于各种混凝土施工现场。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为称重模块安装示意图。

图3为控制器操作流程图。

如图所示：1、混合仓，2、第一下料管道，3、第一自控阀，4、计量仓，5、第二下料管道，6、第二自控阀，7、第一环形清洗管道，8、第一环形清洗支管，9、第二环形清洗接口，10、第二环形清洗支管，11、第二环形清洗管道，12、称重模块，13、支架，14、控制器，15、信号传输器，16、第一环形清洗接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2、图3所示，本实施例中的一种绿色混凝土生产计量系统，包括混合仓1和计量仓4，所述混合仓1上部为长方体，下部为圆锥体，所述圆锥体上设有第一环形清洗管道7，所述第一环形清洗管道7上设有第一清洗接口16；所述圆锥体底部安装有第一下料管道2，所述第一下料管道2中部安装有第一自控阀3；所述第一下料管道2下部与计量仓4相连接，所述计量仓4仓体周围设有第二环形清洗管道11，所述第二环形清洗管道11上设有第二清洗接口9，所述计量仓4下部两侧各安装一个称重模块12，所述称重模块12固定在支架13上，所述称重模块12与控制器14之间设有信号线连接，所述控制器14上安装有信号传输器15，所述计量4仓底部安装有第二下料管道5；所述第二下料管道5中部设有第二自控阀6。

所述第一环形清洗管道7设有6根第一环形清洗支管8。

所述第一环形清洗支管8与混合仓1的夹角为45°

所述第二环形清洗管道11上设有3根第二环形清洗支管10。

所述第二环形清洗支管10与计量仓4的夹角为30°。

所述第一环形清洗管道7和第二环形清洗管道11的管径为dn25，所述第一环形清洗支管8和第二环形清洗支管10的管径为dn15，其材质均为碳钢。

正常下料时，所述第一自控阀3和第二自控阀6的阀位开度均为100％，操作控制器14，设定下料参数，信号传输器15会将控制器14的信号传递给称重模块12、第一自控阀3和第二自控阀6，第一自控阀3和第二自控阀6会根据控制器14的信号自动调节阀位开度，同时，会将信号反馈给控制器14。

本实用新型在具体运行时，首先操作控制器14，输入生产参数信号传输器15将信号传递给称重模块12、第一自控阀3和第二自控阀6，然后将物料加入混合仓1中，待物料搅拌均匀后，第一自控阀3会自动打开，物料顺着第一下料管道2进入计量仓4中，经称重模块12精确计量，此时第二自控阀6会打开，物料通过第二下料管道5进入下一道工序；当生产结束时，将清水管分别连接于第一环形清洗接口16和第二环形清洗接口9，清水经第一环形清洗管道7和第二环形清洗管道11，分别对混合仓1和计量仓4进行清洗。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。