一种再生型混凝土加工用振动棒的制作方法

本实用新型属于混凝土加工技术领域，具体涉及一种再生型混凝土加工用振动棒。

背景技术：

再生型混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，而再生型混凝土在加工时需要用到一种振动棒，振动棒是工程建设中使用的一种机具，能够使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高强度，振动棒一般分为手持式、卧式和背负式三种，背负式振动棒体积小，携带方便，是目前运用较为广泛的一种。

现有的背负式振动棒在使用时，由于振动头表面没有任何保护措施，当振动棒停止工作放置在工地或者仓库时，很可能由于外界物品的碰撞或压迫造成振动棒的损坏，造成影响，同时由于连接管表面较为光滑，在振动棒使用过程中可能由于没有良好的着力点，造成连接管从手部脱落的问题，造成不便，为此我们提出一种再生型混凝土加工用振动棒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生型混凝土加工用振动棒，以解决上述背景技术中提出现有的背负式振动棒在使用时，由于振动头表面没有任何保护措施，当振动棒停止工作放置在工地或者仓库时，很可能由于外界物品的碰撞或压迫造成振动棒的损坏，造成影响，同时由于连接管表面较为光滑，在振动棒使用过程中可能由于没有良好的着力点，造成连接管从手部脱落的问题，造成不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生型混凝土加工用振动棒，包括金属框架，所述金属框架的顶部设置有振动机构，且振动机构的一侧设置有连接管道，所述连接管道的端部设置有振动头，且振动头与连接管道的连接处设置有连接头，所述连接头的底部连接有保护头套，且振动头处于保护头套的内部，所述连接头的内部对称设置有第一弹簧室，且第一弹簧室的一侧连接圆形卡块，所述保护头套的顶端对称开设有与圆形卡块相对应的圆形卡槽，所述连接管道的中心处设置有握圈，且握圈的顶部设置有紧束带，所述握圈的内部对称设置有拉簧室，且紧束带的两端处于拉簧室的内部。

优选的，所述金属框架的一侧设置有背板，且背板的内侧表面对称设置有四个一体式的固定块，所述金属框架的内部开设有与固定块相对应的安装孔，所述固定块的内部设置有第二弹簧室，且第二弹簧室的端部连接有三角卡块，所述三角卡块的顶端处于固定块的外侧表面，所述背板的外侧表面设置有海绵背垫。

优选的，所述保护头套的内径与振动头的外径相一致，所述保护头套的内部表面设置有橡胶垫，所述保护头套的外表面均匀分布有防滑凸条。

优选的，所述连接头的一侧表面设有一体式的挂钩，且金属框架的表面设有与之相对应的挂环。

优选的，所述握圈的顶部表面开设有与拉簧室相通的通道，且紧束带的两端贯穿过通道与拉簧室相连接。

优选的，所述海绵背垫的表面对称开设有四个螺丝槽，所述螺丝槽的底部开设有贯穿式的螺丝孔，且背板的表面开设有与之相对应的螺丝孔。

优选的，所述紧束带的顶部表面设有一体式的拉环，所述金属框架的表面对称设置有两个背带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在振动头外表面设置可拆卸式的保护头套，在振动棒不工作时，可将保护头套固定在振动头表面，从而对振动头起到有效的保护措施，避免振动头受到外界物品挤压或碰撞造成损坏的问题，同时通过在连接头表面设置挂钩，即可使得使用者转移到下一个工作区域时，连接管道与振动头可以直接挂在金属框架的一侧表面，避免了原装置始终需要使用者提起连接管道与振动头的问题。

2、当背板需要与金属框架固定连接时，只需将固定块插入安装孔的内部，并被三角卡块所固定即可，拆卸时也只需按下三角卡块即可将背板抽离，使得背板可以快捷的拆卸与安装，并且非常稳固，而通过在背板的表面设置海绵背垫，可以避免背板材质过硬，造成使用者背部不适的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的保护头套与连接头连接剖视结构示意图；

图3为本实用新型的振动头结构示意图；

图4为本实用新型的保护头套剖视结构示意图；

图5为本实用新型的紧束带与拉簧室连接剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的背板与金属框架连接剖视结构示意图；

图中：1、金属框架；2、背板；3、海绵背垫；4、固定块；5、挂环；6、保护头套；7、连接头；8、挂钩；9、紧束带；10、握圈；11、连接管道；12、振动机构；13、圆形卡块；14、第一弹簧室；15、振动头；16、橡胶垫；17、拉簧室；18、第二弹簧室；19、安装孔；20、三角卡块；21、螺丝槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种再生型混凝土加工用振动棒，包括金属框架1，金属框架1的顶部设置有振动机构12，且振动机构12的一侧设置有连接管道11，连接管道11的端部设置有振动头15，且振动头15与连接管道11的连接处设置有连接头7，连接头7的底部连接有保护头套6，且振动头15处于保护头套6的内部，通过在振动头15的外表面设置保护头套6，可以在振动棒不工作时，对振动头15起到有效的保护措施，避免振动头15受到外界物品挤压或碰撞造成损坏的问题，连接头7的内部对称设置有第一弹簧室14，且第一弹簧室14的一侧通过弹簧连接圆形卡块13，保护头套6的顶端对称开设有与圆形卡块13相对应的圆形卡槽，使得圆形卡块13可以顺利弹入圆形卡槽将保护头套6固定，连接管道11的中心处通过胶接设置有握圈10，且握圈10的顶部设置有紧束带9，握圈10的内部对称设置有拉簧室17，且紧束带9的两端处于拉簧室17的内部，通过将紧束带9的两端与拉簧室17连接，使得紧束带9可以将使用者的手部勒紧，可避免由于连接管道11表面过于光滑，导致连接管道11从使用者手部脱落的问题。

本实施例中，优选的，保护头套6的内径与振动头15的外径相一致，使得保护头套6可以顺利套在振动头15外部，保护头套6的内部表面设置有橡胶垫16，橡胶垫16为橡胶材质构件，通过设置橡胶垫16，当保护头套6受到外界物品碰撞或者挤压时，橡胶垫16也可以起到良好的缓冲作用，从而更大限度的保护振动头15，保护头套6的外表面均匀分布有防滑凸条，通过设置防滑凸条使得保护头套6旋转拧动时便于施力。

本实施例中，优选的，连接头7的一侧表面设有一体式的挂钩8，且金属框架1的表面设有与之相对应的挂环5，通过设置挂钩8与挂环5，在使用者需要转移到另一处工作区域进行作业时，可将连接管道11与振动头15直接挂在金属框架1的一侧表面，避免了原装置始终需要使用者提起连接管道11与振动头15的问题。

本实施例中，优选的，握圈10的顶部表面开设有与拉簧室17相通的通道，且紧束带9的两端贯穿过通道与拉簧室17相连接，使得紧束带9的两端可以顺利与拉簧室17相连接。

本实施例中，优选的，紧束带9的顶部表面设有一体式的拉环，使得紧束带9往外拉拽时便于施力，金属框架1的表面对称设置有两个背带，使得使用者可以将设备整体背起。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种再生型混凝土加工用振动棒，包括金属框架1，金属框架1的顶部设置有振动机构12，且振动机构12的一侧设置有连接管道11，连接管道11的端部设置有振动头15，且振动头15与连接管道11的连接处设置有连接头7，连接头7的底部连接有保护头套6，且振动头15处于保护头套6的内部，通过在振动头15的外表面设置保护头套6，可以在振动棒不工作时，对振动头15起到有效的保护措施，避免振动头15受到外界物品挤压或碰撞造成损坏的问题，连接头7的内部对称设置有第一弹簧室14，且第一弹簧室14的一侧通过弹簧连接圆形卡块13，保护头套6的顶端对称开设有与圆形卡块13相对应的圆形卡槽，使得圆形卡块13可以顺利弹入圆形卡槽将保护头套6固定，连接管道11的中心处通过胶接设置有握圈10，且握圈10的顶部设置有紧束带9，握圈10的内部对称设置有拉簧室17，且紧束带9的两端处于拉簧室17的内部，通过将紧束带9的两端与拉簧室17连接，使得紧束带9可以将使用者的手部勒紧，可避免由于连接管道11表面过于光滑，导致连接管道11从使用者手部脱落的问题。

本实施例中，优选的，金属框架1的一侧设置有背板2，通过设置背板2，使得设备整体背起时有良好的支撑，且背板2的内侧表面对称设置有四个一体式的固定块4，金属框架1的内部开设有与固定块4相对应的安装孔19，使得固定块4的顶端可插入并穿过安装孔19，固定块4的内部设置有第二弹簧室18，且第二弹簧室18的端部通过弹簧连接有三角卡块20，三角卡块20的顶端处于固定块4的外侧表面，通过设置三角卡块20，使得固定块4的顶端穿过安装孔19后可以得到固定，背板2的外侧表面设置有海绵背垫3，且海绵背垫3为海绵材质构件，通过设置海绵背垫3，可以避免背板2材质过硬，造成使用者背部不适的问题。

本实施例中，优选的，保护头套6的内径与振动头15的外径相一致，使得保护头套6可以顺利套在振动头15外部，保护头套6的内部表面设置有橡胶垫16，橡胶垫16为橡胶材质构件，通过设置橡胶垫16，当保护头套6受到外界物品碰撞或者挤压时，橡胶垫16也可以起到良好的缓冲作用，从而更大限度的保护振动头15，保护头套6的外表面均匀分布有防滑凸条，通过设置防滑凸条使得保护头套6旋转拧动时便于施力。

本实施例中，优选的，连接头7的一侧表面设有一体式的挂钩8，且金属框架1的表面设有与之相对应的挂环5，通过设置挂钩8与挂环5，在使用者需要转移到另一处工作区域进行作业时，可将连接管道11与振动头15直接挂在金属框架1的一侧表面，避免了原装置始终需要使用者提起连接管道11与振动头15的问题。

本实施例中，优选的，握圈10的顶部表面开设有与拉簧室17相通的通道，且紧束带9的两端贯穿过通道与拉簧室17相连接，使得紧束带9的两端可以顺利与拉簧室17相连接。

本实施例中，优选的，海绵背垫3的表面对称开设有四个螺丝槽21，螺丝槽21的底部开设有贯穿式的螺丝孔，且背板2的表面开设有与之相对应的螺丝孔，使得海绵背垫3便于拆卸和安装，同时安装用的紧固螺丝也不会造成使用者背部不适。

本实施例中，优选的，紧束带9的顶部表面设有一体式的拉环，使得紧束带9往外拉拽时便于施力，金属框架1的表面对称设置有两个背带，使得使用者可以将设备整体背起。

本实用新型的工作原理及使用流程：该背负式振动棒在使用时先将金属框架1通过两个背带背在使用者的背部，然后拉动振动机构12表面的拉栓，使得振动机构12启动，并将振动头15插入混凝土中，使得振动头15可以将混凝土进行振动，从而达到密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面的效果，提高混凝土强度；

通过在振动头15的外表面设置保护头套6，可以在振动棒不工作时，对振动头15起到有效的保护措施，避免振动头15受到外界物品挤压或碰撞造成损坏的问题，由于保护头套6的内部设置有橡胶垫16，且橡胶垫16为橡胶材质构件，当保护头套6受到外界物品碰撞或者挤压时，橡胶垫16也可以起到良好的缓冲作用，从而更大限度的保护振动头15，而当需要用振动头15对混凝土进行振动时，只需握住连接头7，并将保护头套6用力往外拉拽，使得圆形卡块13被挤入第一弹簧室14内部，即可轻松将保护头套6从振动头15的表面取下，然后用手提起紧束带9顶部的拉环，并将紧束带9用力往外拉拽，使得紧束带9与握圈10之间的空隙逐渐增大，然后将手掌穿过紧束带9的内部，此时再松开紧束带9，由于拉簧室17内部的拉簧一直对紧束带9施加一个拉拽的力，当紧束带9不受到外力影响时，拉簧室17会将紧束带9往回拉拽，从而将使用者的手掌勒住，此时即可握住握圈10对振动头15进行作业，在紧束带9的紧束作用下，可避免由于连接管道11表面过于光滑，导致连接管道11从使用者手部脱落的问题，操作完毕后只需再将紧束带9往外拉拽，并将手掌抽出即可，后续需要再次将保护头套6固定在振动头15表面时，只需将保护头套6套在振动头15表面，并将保护头套6的顶端插入连接头7内部，插入时圆形卡块13会再次被挤入第一弹簧室14内部，使得保护头套6的顶端可以顺利插入连接头7内部，并且此时圆形卡块13会与保护头套6顶端的圆形卡槽相重合，此时圆形卡块13会在第一弹簧室14内部弹簧的作用下弹入圆形卡槽，并将保护头套6与连接头7完成固定连接，在使用者需要转移到另一处工作区域进行作业时，可将连接头7表面的挂钩8挂在挂环5的表面，即可使得连接管道11与振动头15可以直接挂在金属框架1的一侧表面，避免了原装置始终需要使用者提起连接管道11与振动头15的问题；

当背板2需要与金属框架1固定连接时，只需将固定块4插入安装孔19的内部，插入时三角卡块20会受到挤压并被挤入第二弹簧室18的内部，当固定块4的顶端贯穿过安装孔19的内部时，三角卡块20会在第二弹簧室18内部弹簧的作用下弹出，并且此时背板2与金属框架1相互贴合，在三角卡块20的作用下，即可使得背板2被牢牢地固定在金属框架1的表面，而当后需要拆卸背板2时，只需按下三角卡块20使得三角卡块20被按入第二弹簧室18的内部，再将背板2往金属框架1的一侧抽动，使得固定块4从安装孔19的内部抽离即可，使得背板2可以快捷的拆卸与安装，并且非常稳固，而通过在背板2的表面设置海绵背垫3，且海绵背垫3为海绵材质构件，可以避免背板2材质过硬，造成使用者背部不适的问题，同时在海绵背垫3需要拆卸进行清洗更换时，只需将螺丝槽21内部的螺丝卸下即可，更换完毕后再将螺丝插入螺丝槽21并穿过螺丝孔拧紧即可，由于螺丝处于螺丝槽21的内部，使得螺丝并不会造成使用者背部不适的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。