楼梯主体集成快装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装修工程技术领域，尤其涉及一种楼梯主体集成快装结构。

背景技术：

楼梯是建筑物中楼层与楼层之间结构的组成部分，是两层及两层以上建筑物中必不可少的结构设施。即使有电梯的存在，也必需安装步梯楼梯，作为安全通道而建造。楼梯主体按俯视形状分为：直梯、L形梯、U形梯、弧形梯、旋转梯（中柱旋转和弧形旋转）、S形梯、Y形梯等。若按材料划分，则种类繁多无法一一缀述。

对于楼梯主体结构来说，包括侧封板、踏板和立板，侧封板上根据现场参数切割出齿形阶台，踏板放置在齿形阶台上，该齿形阶台的切割精度决定楼梯的安装质量，因此需要在生产车间用高精度设备加工。目前虽然建筑装修设备越来越先进，但是楼梯仍然按多年的固有模式制造、修建。首先根据现场量尺，确定楼梯的各项参数，在生产车间切割组装，没有问题后，再拆解运到安装现场，生产周期长，这种生产方式不能满足客户对交货速度的要求。

业内人都知道越高端的楼梯，越需要订制，目前行业现有的设备，已完全能解决所建造楼梯的各种工艺要求，那么实现同样品质，同样高端大气的楼梯，以最优化、最环保、最节省工时的组装结构，而使产品形成量化，以不变应百变的新型结构设计，成为楼梯行业努力追求的方向。

国内申请号为201310703665.4的发明专利公开了一种“集成房屋简易组装楼梯结构”，包括两根斜向放置的楼梯梁，两根楼梯梁相对的内侧螺栓连接设有支撑板，将支撑板两边折弯 90°形成两块相互独立的折弯板，两块折弯板分别为竖向和横向折弯板，所述的两块折弯板上设有安装孔，折弯板上通过安装孔放置楼梯板。该发明可实现快速组装，但折弯板形的连接结构仍为订制形式，现场安装灵活度较差，另外该结构为简易形式，对于高端客户，不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种楼梯主体集成快装结构，优化结构，适合于多种材料的订制楼梯，无需生产车间的预制和拆解过程，可实现现场的快速安装成型，主要构件可实现标准化型材生产，大大缩短产品生产周期，达到产销速成的目的，符合当前全屋订制的潮流。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

技术方案一：楼梯主体集成快装结构，其特征在于，包括侧封板、龙骨板和踏板，所述龙骨板为左右各一块，所述侧封板设置于龙骨板的外侧，所述侧封板与龙骨板通过螺钉或焊接相连接；所述踏板和立板或者只有踏板通过定位靠板与龙骨板相连接。

技术方案二：楼梯主体集成快装结构，其特征在于，包括侧封板、龙骨板和踏板，所述龙骨板为左右各一块，所述侧封板为一块，设置于梯体朝外侧的龙骨板的外侧，所述侧封板与龙骨板通过螺钉或焊接相连接；所述踏板和立板或者只有踏板通过定位靠板与龙骨板相连接；所述梯体朝内侧的龙骨板、踏板和相邻建筑物墙壁之间包围的空间内设置有踢脚线，所述踢脚线与墙壁相连接。

进一步的，所述定位靠板上设有踏板定位面和立板定位面或者只有踏板定位面，所述定位靠板与龙骨板通过螺栓或焊接相连接。

进一步的，所述定位靠板相对踏板垂直布置或水平布置。

进一步的，所述定位靠板上设有装饰结构。

进一步的，所述龙骨板和定位靠板为金属或非金属材料型材制成。

进一步的，所述侧封板的下边缘安装面上设有使楼梯背面被遮蔽的下封板。

进一步的，所述安装面是侧封板下边缘或者是平行侧封板下边缘的止口或滑槽。

进一步的，所述滑槽为内扣形滑槽或U形滑槽中的任一种。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：1）结构简单，安装灵活，该优化结构可适合于多种材料的高端订制楼梯，不限材质，具有环保、节能、高效率、更具装饰性的优点；2）无需生产车间的预制和拆解过程，安装者只要会使用直角尺就可实现现场的快速安装成型，技术水平要求低，大大缩短产品生产周期，达到产销速成的目的；3）主要构件为标准化规格型材生产，取材方便，本实用新型具有很强的实用价值，可广泛推广使用。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是图1中沿A-A线剖视图（双侧封板情形）；

图3 是图1中沿A-A线剖视图（侧封板+踢脚线情形）；

图4 是图1中的B向视图（隐去侧封板，定位靠板水平布置）；

图5 是图1中的B向视图（隐去侧封板，定位靠板垂直布置）；

图6 是本实用新型带下封板实施例结构示意图；

图7 是图4中C处局部放大图（止口连接方式）；

图8 是图4中C处局部放大图（内扣形滑槽连接方式）；

图9 是图4中C处局部放大图（U形滑槽连接方式）。

图中：1-侧封板，2-踏板，3-立板，4-龙骨板，5-螺钉，6-定位靠板，7-螺栓，8-装饰结构，9-下封板，10-安装面，11-踢脚线，12-墙壁，61-踏板定位面，62-立板定位面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

见图1、图2、图4，是本实用新型双侧封板的楼梯主体集成快装结构实施例结构示意图，包括侧封板1、踏板2和立板3组成的楼梯主体，未涉及扶手部分，侧封板1为左右各一块，以纯实木楼梯为例，侧封板1内侧面分别设有龙骨板4，侧封板1与龙骨板4通过螺钉5相连接；踏板2和立板3通过定位靠板6与龙骨板4相连接，水平安装的定位靠板6上设有踏板定位面61和立板定位面62，定位靠板6与龙骨板4通过螺栓7相连接，定位靠板6水平安装。该结构将原来踏板2和立板3与侧封板1的连接，变成了龙骨板4与踏板2和立板3的连接，侧封板1做为朝外的装饰板材不再作为主要受力构件，其切割精度要求大为降低，可在现场用常规工具既可切割，踏板2和立板3的安装精度只跟定位靠板6的现场调整定位精度有关，而这属于常规技术，容易掌握，普通技术水平等级的安装人员即可胜任，从而实现产销速成的目的。该结构为楼梯主体结构，其他安装楼梯必需的连接、固定和加强等结构，比如在楼梯转角处设置的重力支撑或长距离的力矩支撑（地支），以增加主体强度的结构，均为现有技术，不再缀述。该结构为梯体不靠墙结构。

见图1、图3、图5，是本实用新型侧封板+踢脚线的楼梯主体集成快装结构实施例结构示意图，包括侧封板1、踏板2和踢脚线11组成的楼梯主体，未涉及扶手部分，该结构为梯体靠墙结构。侧封板1为一块，侧封板1设置于梯体朝外侧的龙骨板4的外侧，梯体朝内侧的龙骨板4、踏板2和相邻建筑物墙壁12之间包围的空间内设置有踢脚线11，踢脚线11与墙壁12相连接。以纯实木楼梯为例，侧封板1与龙骨板4通过螺钉5相连接；踏板2通过定位靠板6与龙骨板4相连接，垂直安装的定位靠板6上设有踏板定位面61，定位靠板6与龙骨板4通过螺栓7相连接。该结构将原来踏板2与侧封板1的连接，变成了龙骨板4与踏板2的连接，侧封板1做为朝外的装饰板材不再作为主要受力构件，其切割精度要求大为降低，可在现场用常规工具既可切割，踏板2的安装精度只跟定位靠板6的现场调整定位精度有关，而这属于常规技术，容易掌握，普通技术水平等级的安装人员即可胜任，从而实现销速成的目的。

上述实施例中，楼梯为开式结构，楼梯背面为裸露状态，因此可在定位靠板6上设有装饰结构8，提高楼梯的装饰性。装饰结构8可以为木质雕塑类构件，也可以由金属或塑料浇铸或注塑而成的构件，或者其他结构形式均可。

见图4，是本实用新型带下封板的楼梯主体集成快装结构实施例结构示意图，包括侧封板1、踏板2和立板3，侧封板1内侧面分别设有龙骨板4，侧封板1与龙骨板4通过螺钉5相连接；踏板2和立板3通过定位靠板6与龙骨板4相连接，侧封板1的下边缘安装面10上设有使楼梯背面被遮蔽的下封板9。此结构适用于石材类的重体楼梯，下封板9可使楼梯更美观，减少表面修饰的成本。

见图5至图7，安装面是平行侧封板下边缘的止口或内扣形滑槽或U形滑槽实施例示意图，均可实现本实用新型的下封板安装目的，下封板与侧封板的必要连接手段均为常规手段，如螺钉或焊接或铆接等，不示出。

上述实施例中，楼梯的制作过程是这样的：

1）测量一层地面至上一层地面的高度为层高，除以所需要的步数，即为步高；

2）测量梯体的长度和宽度，排列走向步数，以不碰头为准，计算步宽；

3）用直角拐尺在龙骨板料对准步高数据和步宽数据，侧封板角度排尺即可切割生成；

4）按步高尺寸减去踏板厚度为立板尺寸；

5）龙骨板按步高与步数俯视位置定位，再定位侧封板。

6）将楼梯所用踏板、立板依次与龙骨板相连，即刻完成楼梯主体的安装。

上述实施例中，龙骨板4和定位靠板6可以用细木工板条、木方、槽钢、角钢或铝合金等通用型材制作。本实用新型结构的优点就是大量采用标准规格型材，可现场量尺切割，不依赖高精度切割设备。

以上所述实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。