混凝土试验块用模具的制作方法

本实用新型涉及成型混凝土检测的技术领域，特别涉及一种混凝土试验块用模具。

背景技术：

混凝土试块是混凝土检测过程中所使用到的检测模块，是体现展示土建工程质量优劣的一个重要组成部分，通常是通过将预先制备好的混凝土浆料注入模具中，自然养护规定时间后取出，得到一定规格的混凝土试块，可用于进行混凝土抗压强度等的检测。

制备混凝土试块的模具一般为盒体容器，在容器的底部设置有通孔，在注入混凝土浆料之前，通过封堵块将通孔封闭，再在容器中注入混凝土浆料，注入混凝土浆料并自然养护规定时间后，取下封堵块，从通孔中朝容器内部注入气体，通过气体的压力使混凝土试块与模具脱离，直至取出试块。

但是，在由模具中取出试块的过程中，由于混凝土试块与模具的内壁之间的吸附力较强，注入的气体并不能使试块与模具内壁完全分离，导致取出试块时较为困难，需要耗费工作人员大量的体力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土试验块用模具，具有降低由模具内取出混凝土试块难度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土试验块用模具，包括模具盒，所述模具盒的四个内侧拐角处固定连接有定位条，同一侧的两个定位条之间夹设有定位板，所述定位板背离模具盒中心的一面可拆卸连接有拉杆，所述拉杆穿出模具盒，同一侧的两个定位条之间夹设有垫板，所述垫板位于定位板和模具盒的侧壁之间，所述垫板上开有供拉杆穿过的让位口。

通过采用上述技术方案，在进行混凝土试验块的制备时，推动拉杆，使得定位板与定位条相齐平，接着插入垫板，给予定位板支撑。此时定位板和定位条围成混凝土试验块的成型腔室，朝向该成型腔室倒入混凝土，混凝土自然养护一段时间后，形成混凝土试验块。混凝土试验块在干化成型后，工作人员首先取出垫板，接着拉住拉杆，使得定位板从混凝土试验块的表面脱离，减少混凝土试验块与模具盒的接触面积，从而达到取出混凝土试验块时更加省力便捷的效果。本实用新型通过定位板的设置，在取出混凝土试验块之前，减少了混凝土试验块与模具盒的接触面积，以此降低了由模具内取出混凝土试块难度。

进一步的，所述定位条朝向定位板的侧面开有卡口，所述定位板朝向定位条的侧面设有卡条，所述卡条抵触在卡口内。

通过采用上述技术方案，当定位板位于定位条之间时，卡条抵触在卡口内，通过卡口和卡条的相互限制，定位板能够较为准确地在定位条之间定位，从而快速地形成构造混凝土试验块的成型腔室。

进一步的，所述卡口上竖向开有限位口，所述垫板朝向定位条的侧面设有限位条，所述限位条滑移连接在限位口内。

通过采用上述技术方案，限位口和限位条互相卡嵌，以此实使得垫板能够更加有力地支撑定位板，使得定位板能够承受更多由于混凝土膨胀而产生的力。

进一步的，所述定位条指向模具盒中心的拐角处竖向开有成型咬口，所述模具盒的内腔底部贴合有提升板，所述提升板被夹紧在四个成型咬口之间，所述提升板的四个拐角处固定连接有提升条，所述提升条垂直于提升板，所述提升条贴合在成型咬口内，所述提升条的顶端高于模具盒的上表面。

通过采用上述技术方案，在成型混凝土试验块之前，提升板位于模具盒的底部，当混凝土试验块成型后，工作人员通过提拉提升条，使得提升板上升，从而将混凝土试验块由模具盒内取出，进一步提高了取出混凝土试验块的便捷性。

进一步的，所述成型咬口的内侧面上开有定位滑槽，所述提升条朝向成型咬口的外侧面上设有定位滑条，所述定位滑槽和定位滑槽呈燕尾状。

通过采用上述技术方案，定位滑槽和定位滑条能够提高了提升条与成型咬口之间的滑移稳定性，同时能够将提升条紧密贴合在成型咬口上，降低了提升条产生变形的可能性。

进一步的，所述定位板背离模具盒中心的一面固定连接有连接套，所述拉杆螺接在连接套内。

通过采用上述技术方案，拉杆与连接套之间螺纹连接，由此实现了拉杆与定位板之间的可拆卸连接，从而便于将定位板取出，对模具盒的内部进行清洗。

进一步的，所述垫板的顶面固定连接有提拉块，所述提拉块横向贯通有提拉孔。

通过采用上述技术方案，提拉块的设置使得垫板的提升更加方便，在提升时，人手扣住提拉孔，以此实现对垫板的提升。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过定位板的设置，工作人员在取出混凝土试验块之前，定位板脱离混凝土试验块的表面，以此减少了混凝土试验块与模具盒的接触面积，从而降低了由模具内取出混凝土试块难度。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现垫板的结构示意图；

图3是用于体现拉杆和连接套的结构示意图；

图4是用于体现定位条的结构示意图；

图5是用于体现提升条和提升板的结构示意图。

图中，1、模具盒；2、定位条；21、卡口；22、限位口；23、成型咬口；231、定位滑槽；3、定位板；31、拉杆；32、连接套；33、卡条；4、垫板；41、让位口；42、提拉块；421、提拉孔；43、限位条；5、提升板；51、提升条；511、定位滑条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种混凝土试验块用模具，参照图1，包括模具盒1，模具盒1的四个内侧拐角处固定连接有定位条2，同一侧的两个定位条2之间夹设有定位板3，定位板3与其相靠近的模具盒1内壁之间留有间隙。定位板3背离模具盒1中心的一面可拆卸连接有拉杆31，拉杆31穿出模具盒1。

参照图1，位于同一侧的两个定位条2之间夹设有垫板4，垫板4位于定位板3和模具盒1的侧壁之间，垫板4上开有供拉杆31穿过的让位口41（参照图2）。在垫板4的顶面固定连接有提拉块42，提拉块42横向贯通有提拉孔421。

参照图3，定位板3背离模具盒1中心的一面固定连接有连接套32，拉杆31螺接在连接套32内。拉杆31采用螺接的方式，便于对定位板3的拆卸，以此达到了便于清理本实用新型的效果。

参照图4，定位条2朝向定位板3（参照图1）的侧面分别开有卡口21，定位板3（参照图1）朝向定位条2的侧面设有卡条33（参照图1），卡条33抵触在卡口21内。在成型混凝土试验块之前，推动拉杆31，使得定位板3的卡条33抵触在卡口21内，通过四周定位板3与定位条2的围堵，形成了构造混凝土试验块的成型腔室。

参照图4，在卡口21上竖向开有限位口22，垫板4（参照图2）朝向定位条2的两侧分别设有限位条43（参照图2）。当垫板4被夹紧在定位板3和模具盒1的侧壁之间时，限位条43插设在限位口22内，通过限位条43和限位口22的互相抵触，使得定位板3能够更加稳定地承受来自于混凝土膨胀时产生的膨胀力。

参照图4，定位条2指向模具盒1中心的拐角处竖向开有成型咬口23，成型咬口23的两内侧面互成90度。在模具盒1的底部贴合有提升板5（参照图5），提升板5的四个拐角处固定连接有提升条51（参照图5），提升条51为两块互成90度的板条一体设置而成。提升条51垂直于提升板5并贴合在成型咬口23内。为了便于对提升条51进行提拉，提升条51的的顶端高于模具盒1的上表面。

参照图1，当定位板3的卡条33抵触在卡口21（参照图4）内时，定位板3朝向模具盒1中心的一面与其靠近的提升条51一侧保持齐平，由此保证了构成混凝土试验块的成型腔室的内壁平整，提高了混凝土试验块的成型质量。

参照图4，为了提高提升条51（参照图5）与成型咬口23之间的滑移稳定性，提升条51朝向成型咬口23的外侧面上设有定位滑条511（参照图5），成型咬口23的两侧内壁上开有定位滑槽231，定位滑槽231和定位滑条511呈燕尾状，定位滑条511滑移于定位滑槽231内。

具体实施过程：

1、将提升板5放入模具盒1中，在放入的过程中，提拉条的定位滑条511滑移于定位滑槽231内，直至提升板5到达模具盒1的底部；

2、推动拉杆31，使得定位板3的卡条33抵触在卡口21内，直至定位板3与提升条51的侧面保持平整；

3、将垫板4插入卡口21内，垫板4两侧限位条43卡在限位口22内，以此保证垫板4有力地为定位板3提供支撑；

4、向模具盒1内倒入混凝土，混凝土位于定位板3和提升条51之间，经过一段时间的养护后，混凝土干化，形成混凝土试验块；

5、取出垫板4，同时拉动拉杆31，使得定位板3脱离出混凝土试验块的表面，接着提拉提升条51，使得提升板5上升，从而带动混凝土试验块由模具盒1内取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。