钢筋棚的制作方法

本申请涉及建筑施工材料存放设备技术领域，尤其是涉及一种钢筋棚。

背景技术：

建筑工程项目施工中，尤其在铁路建设中，钢筋加工与存放是非常重要的，基本上涉及到所有的桥梁涵洞等混凝土工程，所以钢筋的原材存放和钢筋加工就成了工程项目中的重点环节。一般施工现场均设有用于钢筋存放与加工的钢筋棚。钢筋棚是用来钢筋加工和半成品临时存放的场所，保证钢筋、钢管、钢板等材料不易受潮。由于施工现场临时加的钢筋工棚的棚顶无法自由打开，因此在用塔吊转运物料时，容易造成刮碰，从而产生安全隐患，传统的固定式钢筋棚，需人工进行钢筋及钢筋制品的出入库搬运装卸作业，劳动力耗费量大且耗时长。

随着钢筋棚的不断发展，可移动式钢筋棚逐渐取代固定式钢筋棚，可移动式钢筋棚安全可靠，占地面积小，且可沿着导轨移动，但仍然存在一些不足，比如在大风天气，钢筋棚的高度较高时，它的抗风性能就大大降低了，安全风险增大。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种钢筋棚，以提高钢筋棚的抗风性能。

第一方面，本申请实施例提供了一种钢筋棚，包括钢筋棚本体、导轨组件和滚轮组件，所述滚轮组件装设于所述钢筋棚本体底部，并滑设于所述导轨组件上，还包括至少一个固定限位组件，所述固定限位组件用于将所述滚轮组件固定在所述导轨组件上。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述固定限位组件包括至少一个第一地埋件和至少一个连接件，在所述导轨组件的轨道的至少一侧设置所述第一地埋件，在所述第一地埋件上开设第一限位孔，在所述滚轮组件的滚轮上开设第二限位孔，所述连接件穿过所述第一限位孔和所述第二限位孔，从而将所述滚轮组件与所述第一地埋件连接在一起，进而，每两个相邻的所述第一地埋件的中心距离是所述滚轮的周长的整数倍。

结合第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述固定限位组件包括第二地埋件和L形结构的卡接件；所述第二地埋件设置在所述导轨组件的一侧；在所述滚轮组件的滚轮侧面开设凹槽；所述卡接件的一端与所述第二地埋件铰接，所述卡接件的另一端用于与所述凹槽卡接。

结合第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式或第三种可能的实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述导轨组件旁设有第一固定环，所述钢筋棚本体上设有第二固定环，所述第一固定环与所述第二固定环之间通过可调式拉杆连接。

结合第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式或第三种可能的实施方式或第四种可能的实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，在所述钢筋棚本体的两侧设置多个缆风绳挂接件，用于悬挂缆风绳；所述钢筋棚还包括第三地埋件，所述第三地埋件固定在地面上，用于连接固定缆风绳。

结合第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式或第三种可能的实施方式或第四种可能的实施方式或第五种可能的实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述钢筋棚本体由大棚体和小棚体组成，所述小棚体套装于所述大棚体内，所述导轨组件包括两件小棚导轨和两件大棚导轨，两件所述小棚导轨设于两件所述大棚导轨之间，所述小棚体与所述大棚体底部的两侧均设有所述滚轮组件，所述小棚体设置的所述滚轮组件滑设于所述小棚导轨上，所述大棚体设置的所述滚轮组件滑设于所述大棚导轨上。

结合第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式或第三种可能的实施方式或第四种可能的实施方式或第五种可能的实施方式或第六种可能的实施方式，本申请实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述导轨组件的两端设有可防止所述滚轮组件脱离的挡板；进而，所述钢筋棚本体的顶面用彩钢瓦和透光瓦搭配覆盖密实，所述钢筋棚本体的侧面用彩钢瓦和透光瓦搭配封闭，并开设窗户。

本申请实施例提供了一种钢筋棚，包括钢筋棚本体、导轨组件和滚轮组件，滚轮组件装设于钢筋棚本体底部，并滑设于导轨组件上，还包括至少一个固定限位组件，固定限位组件用于将滚轮组件固定在导轨组件上。本申请实施例通过采用固定限位组件，将滚轮组件与导轨组件固定在一起，从而提高钢筋棚的抗风性能，降低安全风险。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例所提供的第一种钢筋棚的剖视立体示意图；

图2示出了本申请实施例所提供的第一种钢筋棚的剖视图；

图3示出了本申请实施例所提供的第一种钢筋棚的固定限位组件的结构示意图；

图4示出了本申请实施例所提供的第二种钢筋棚的固定限位组件的结构示意图；

图5示出了本申请实施例所提供的第三种钢筋棚的固定限位组件的结构示意图。

图标：10-钢筋棚本体；100-缆风绳挂接件；101-大棚体；102-小鹏体；11-导轨组件；110-第一固定环；111-第二固定环；112-可调式拉杆；113-小棚导轨；114-大棚导轨；115-挡板；12-滚轮组件；120-滚轮；13-固定限位组件；130-第一地埋件；131-连接件；132-第二地埋件；133-卡接件；134-凹槽；

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供了一种防风性能较好的钢筋棚，下面通过具体实施例进行描述。

如图1～图3所示，本申请实施例提供了第一种钢筋棚，包括钢筋棚本体10、导轨组件11和滚轮组件12，滚轮组件12装设于钢筋棚本体10底部，并滑设于导轨组件11上，还包括至少一个固定限位组件13，固定限位组件13用于将滚轮组件12固定在导轨组件11上。

需要说明的是，本申请中的固定限位组件13的数量，种类都有许多种，固定限位组件13用于将滚轮组件12固定在导轨组件11上，进而提高钢筋棚的抗风性能，降低风险。钢筋棚本体10也可以是两个或者更多，而且可以根据现场需求的不同继续增加更多相应的独立钢筋棚本体10。

因此，每个独立钢筋棚的底座安装滚轮组件12和固定限位组件13，固定限位组件13增加了钢筋棚的防风性能；依靠预埋的轨道行走，在钢筋棚内需要起吊装卸钢筋原材和半成品时，靠推动钢筋棚而满足吊机高度的作业需求；在雨天也能实现钢筋棚的全封闭防雨措施；从而在有限的资源下保证了钢筋棚的功能性和实用性。

进而，固定限位组件13包括至少一个第一地埋件130和至少一个连接件131，在导轨组件11的轨道的至少一侧设置第一地埋件130，在第一地埋件130上开设第一限位孔(图中未示出)，在滚轮组件12的滚轮上开设第二限位孔(图中未示出)，连接件131穿过第一限位孔和第二限位孔，从而将滚轮组件12与第一地埋件130连接在一起。

需要说明的是，第一地埋件130的形状类似耳板的形状，一端固定在导轨组件11的导轨上，可以是导轨的一侧，也可以是导轨的两侧，本申请中以导轨的两侧为例；另一端开设第一限位孔，且第一限位孔所在的平面与滚轮120相对，这样，在滚轮120上开设第二限位孔时，便可以保证第一限位孔与第二限位孔的孔径可以重合在一起。

进而，每两个相邻的第一地埋件130的中心距离是滚轮120的周长的整数倍。

具体地，由于在滚轮120上开设第二限位孔，在第一地埋件130上开设第一限位孔，当滚轮120移动改变钢筋棚的长度时，每两个相邻的第一地埋件130的中心距离是滚轮120的周长的整数倍这一技术特征，可以保证滚轮120在移动的过程中，第一限位孔与第二限位孔始终配合，进而连接件131可以准确的穿过它们，从而达到一个固定的功能。

进一步地，在所述钢筋棚本体10的两侧设置多个缆风绳挂接件100，用于悬挂缆风绳；进而，所述钢筋棚还包括第三地埋件(图中未示出)，所述第三地埋件固定在地面上，用于连接固定缆风绳。

如上所述，虽然导轨组件11与滚轮组件12之间采用了固定限位组件13连接固定，从而增加了导轨组件11与滚轮组件12的连接稳定性与安全性，但由于钢筋棚本体10具有一定的高度，高度越高，在空间中受到的阻力就越大，进而防风性能存在不足。在钢筋棚本体10的两侧设置多个缆风绳挂接件100，平时，缆风绳可以挂在缆风绳挂接件100上，也可以收起来，当刮风时，将缆风绳与第三地埋件连接好，从而增加钢筋棚的稳定性与防风性。

在本申请实施例中，所述钢筋棚本体10由大棚体101和小棚体102组成，小棚体102套装于大棚体101内，导轨组件11包括两件小棚导轨113和两件大棚导轨114，两件小棚导轨113设于两件大棚导轨114之间，小棚体102与大棚体101底部的两侧均设有滚轮组件12，小棚体102设置的滚轮组件12滑设于小棚导轨113上，大棚体101设置的滚轮组件12滑设于大棚导轨114上。

具体地，滚轮组件12的数量和安装位置以满足安全性为要求，根据需要设定，本实施例中，小棚体102与大棚体101每侧装有十件滚轮组件12。小棚导轨113和大棚导轨114均采用条形混凝土基础作为轨道地基，条形混凝土基础施工时，先将预先焊接好的锚固钢筋和钢板预埋在其中，并使钢板表面与混凝土基础面在同一平面上，再将角钢倒放，并焊接在预埋钢板上作为轨道。由于大棚体101和小棚体102分别设有对应的导轨，推动小棚体102时，小棚体102将沿着小棚导轨113移动，推动大棚体101时，大棚体101将沿着大棚导轨114移动，两者的运动互不干涉，因此，大棚体101和小棚体102可以重叠、也可以展开后覆盖于整个导轨区间内的钢筋材料上，空间利用率更高，对棚体内储存区、加工制作区等功能区域的规划布置更灵活、方便。

具体地，导轨组件11的两端设有可防止滚轮组件12脱离的挡板115。

需要补充的是，导轨组件11的端部设有挡板115，该挡板115可防止滚轮组件12脱离小棚导轨113和大棚导轨114，进而增加钢筋棚的稳定性。

进而，钢筋棚本体10的顶面用彩钢瓦和透光瓦搭配覆盖密实，钢筋棚本体10的侧面用彩钢瓦和透光瓦搭配封闭，并开设窗户。

如上所述，钢筋棚本体10是由工钢、刚檩条、彩钢瓦组合而成的，整个钢筋棚本体10由两个或者更多的单独框架构成，可根据现场实际需求，增加钢筋棚的数量和尺寸，在雨天也能实现钢筋棚的全封闭防雨措施；若雨天较少，也可将竖墙彩钢瓦摒弃，只留顶棚彩钢瓦达到防晒的目的。

本申请实施例中的钢筋棚，可以沿导轨组件11移动，因此，存放钢筋材料时可先将钢筋棚本体10移动至导轨组件11的一端，用钢筋棚本体10外的吊装设备将钢筋材料装运至导轨组件11的另一端，再移动钢筋棚本体10，将钢筋材料罩设于内，随之完成钢筋材料的存放，需要取出钢筋材料时，只需将钢筋棚本体10移开，即可用外部吊装设备将钢筋材料运出，还包括至少一个固定限位组件13，固定限位组件13用于将滚轮组件12固定在导轨组件11上，从而增加钢筋棚固定的稳定性和安全性，进而提高钢筋棚的抗风性能。

由此可见，本申请实施例的钢筋棚，使钢筋材料的存取作业更加方便，可节省作业时间，减少劳动力消耗，提高作业效率；同时，由于在钢筋材料的存取作业时，完全移开了钢筋棚本体10，可避免钢筋材料与钢筋棚本体10产生碰撞，为存取作业提供了安全保障，并且钢筋棚本体10的大小不再受钢筋材料吊装要求尺寸的限制，可适当缩减钢筋棚本体10的大小，从而节省钢筋棚本体10的制作成本和占用空间；除此之外，固定限位组件13的设置，使得钢筋棚的稳定性和安全性更高，从而提高钢筋棚的防风性能。

如图1～图2和图4所示，本申请实施例提供了第二种钢筋棚，包括钢筋棚本体10、导轨组件11和滚轮组件12，滚轮组件12装设于钢筋棚本体10底部，并滑设于导轨组件11上，还包括至少一个固定限位组件13，固定限位组件13用于将滚轮组件12固定在导轨组件11上；固定限位组件13包括第二地埋件132和L形结构的卡接件133；第二地埋件132设置在导轨组件11的一侧；在滚轮组件12的滚轮侧面开设凹槽134；卡接件133的一端与第二地埋件132铰接，卡接件133的另一端用于与凹槽134卡接。

如上所述，固定限位组件13采用卡接件133卡接的方式，通过卡接件133与凹槽134相互配合的方式，实现导轨组件11和滚轮组件12的固定连接。

本申请实施例所提供的第二种钢筋棚，除了固定限位组件13与第一种钢筋棚不同，其他的结构都是通用的。

如图1～图2和图5所示，本申请实施例提供了第三种钢筋棚，包括钢筋棚本体10、导轨组件11和滚轮组件12，滚轮组件12装设于钢筋棚本体10底部，并滑设于导轨组件11上，还包括至少一个固定限位组件13，固定限位组件13用于将滚轮组件12固定在导轨组件11上；导轨组件11旁设有第一固定环110，钢筋棚本体10上设有第二固定环111，第一固定环110与第二固定环111之间通过可调式拉杆112连接。

钢筋棚本体10停止移动后，可用可调式拉杆112将钢筋棚本体10上的第二固定环111与附近的第一固定环110连接，增强了钢筋棚本体10固定时的稳定性和安全性。

本申请实施例所提供的第三种钢筋棚，除了固定限位组件13与第一种和第二种钢筋棚不同，其他的结构都是通用的。

相对于现有技术，本申请实施例具有以下优势：

本申请实施例提供的钢筋棚，包括钢筋棚本体10、导轨组件11和滚轮组件12，滚轮组件12装设于钢筋棚本体10底部，并滑设于导轨组件11上，还包括至少一个固定限位组件13，固定限位组件13用于将滚轮组件12固定在导轨组件11上。当存放钢筋材料时，可先将钢筋棚本体10移动至导轨组件11的一端，用钢筋棚本体10外的吊装设备将钢筋材料装运至导轨组件11的另一端，再移动钢筋棚本体10，将钢筋材料罩设于内，随之完成钢筋材料的存放，需要取出钢筋材料时，只需将钢筋棚本体10移开，即可用外部吊装设备将钢筋材料运出；固定限位组件13用于将滚轮组件12固定在导轨组件11上，从而增加钢筋棚固定的稳定性和安全性，进而提高钢筋棚的抗风性能。由此可见，本申请实施例的钢筋棚，使钢筋材料的存取作业更加方便，可节省作业时间，减少劳动力消耗，提高作业效率；同时，由于在钢筋材料的存取作业时，完全移开了钢筋棚本体10，可避免钢筋材料与钢筋棚本体10产生碰撞，为存取作业提供了安全保障，并且钢筋棚本体10的大小不再受钢筋材料吊装要求尺寸的限制，可适当缩减钢筋棚本体10的大小，从而节省钢筋棚本体10的制作成本和占用空间；除此之外，固定限位组件13的设置，使得钢筋棚的稳定性和安全性更高，从而提高钢筋棚的防风性能。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。