一种用于降板区穿管的新型预埋套管的制作方法

本实用新型涉及一种新型预埋套管，具体涉及一种用于降板区穿管的新型预埋套管，属于降板区穿管应用领域。

背景技术：

随着建筑业市场对于施工质量和场容场貌的要求日趋严格，对于打凿破坏砼结构乃至割除钢筋主筋的施工行为，以及不能满足使用功能的施工一些做法会逐步淘汰。施工方式工具化、工厂化、定型化的推广是大势所趋。对于卫生间(阳台)降板区内外穿管的施工采用传统的打凿结构梁边角混凝土、割除主筋，穿管导致卫生间口部泛水坡向陡变等施工做法、施工后果具有非常明显的缺点。在结构施工时不能对埋套管的安装有效克服以上的缺陷，且解决上述问题时，材料不易得到，局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于降板区穿管的新型预埋套管，后期穿管可在预埋套管内进行，以避免穿管时打凿结构仍无法顺利埋管的情况，较少结构被破坏的风险，同时减少建筑垃圾、扬尘的产生，其作为降板区穿管的新的施工方式具有便捷、安全、清洁的优点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于降板区穿管的新型预埋套管，包括预埋套管、套管夹和封盖，所述套管夹套装在预埋套管的外部，并可在预埋套管的外部滑动，所述预埋套管的两端均安装有封盖，所述套管夹的外部一侧连接有定位套管，所述定位套管内部套装有固定轴，所述定位套管可在固定轴的外部拨动，所述固定轴的两端均连接有固定环。

优选的，所述预埋套管的长度为100～200mm，套管夹为圆柱形管材，且两端沿长度方向切除其圆形截面的120度部分，两端呈扇形设置，扇形的倾斜角度为240度，套管夹具有弹性。

优选的，所述定位套管为镀锌钢管，其外径为10mm，内部为壁厚2mm，定位套管与套管夹通过热熔焊接。

优选的，所述固定轴为镀锌铁丝，直径为4mm，固定轴与定位套管的连接处通过胶布粘接。

优选的，所述固定环为镀锌铁丝，直径为1.6mm。

优选的，所述固定环的顶部连接有小丝环，小丝环套装在固定轴的外部，且小丝环可在固定轴的外部拨动。

优选的，所述小丝环为不封闭圆环状，圆环半径为20mm，且下部设置有缺口。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型可以替代传统施工中在降板区内外穿管时打凿结构梁角部、甚至割除主筋的敷设方式；在结构设计方面，简洁可靠，安装时操作简单；减少了结构打凿施工中产生的建筑垃圾；使用预埋方式，相比通常施工做法杜绝了降板区口部因为埋管下不去而垫高后局部找坡陡变的不利后果。

2、后期穿管可在预埋套管内进行，以避免穿管时打凿结构仍无法顺利埋管的情况，较少结构被破坏的风险，同时减少建筑垃圾、扬尘的产生，其作为降板区穿管的新的施工方式具有便捷、安全、清洁的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型预埋套管的安装结构示意图。

图4为本实用新型图3的截面图。

图5为本实用新型图2中a处细节放大结构示意图。

图中：1、预埋套管；2、套管夹；3、封盖；4、定位套管；5、固定轴；6、固定环；7、小丝环。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于降板区穿管的新型预埋套管，包括预埋套管1、套管夹2和封盖3，套管夹2套装在预埋套管1的外部，并可在预埋套管1的外部滑动，预埋套管1的两端均安装有封盖3，套管夹2的外部一侧连接有定位套管4，定位套管4内部套装有固定轴5，定位套管4可在固定轴5的外部拨动，固定轴5的两端均连接有固定环6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，预埋套管1的长度为100～200mm，套管夹2为圆柱形管材，且两端沿长度方向切除其圆形截面的120度部分，两端呈扇形设置，扇形的倾斜角度为240度，套管夹2具有弹性，该套管夹2可以夹紧预埋套管1，且保证安装使用中夹取位置可以调节，调节方便快捷。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定位套管4为镀锌钢管，其外径为10mm，内部为壁厚2mm，定位套管4与套管夹2通过热熔焊接，热熔焊接方便快捷，在使用中不易脱落，稳定性能好，使用时间延长。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定轴5为镀锌铁丝，直径为4mm，固定轴5与定位套管4的连接处通过胶布粘接，在预埋套管1预埋并调整好位置后将定位套管4与固定轴5接触点用胶布粘接或者焊接，定位套管4与固定轴5的位置相对固定，在使用中不易发生脱落，位置稳定，使用牢固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定环6为镀锌铁丝，直径为1.6mm，固定环6在使用中不易生锈损坏，在保证节省材料的同时保证其使用的耐久度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定环6的顶部连接有小丝环7，小丝环7套装在固定轴5的外部，且小丝环7可在固定轴5的外部拨动，固定环6通过小丝环7与固定轴5之间连接方便快捷，且固定环6通过小丝环7可以在固定轴5的外部移动，施工安装中调节方便。安装时可牢固绑扎于结构梁的两根主筋上。预埋套管1位置确定后，将固定环6与固定轴5接触处的小丝环7焊死即可保证预埋套管1位置不再移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，小丝环7为不封闭圆环状，圆环半径为20mm，且下部设置有缺口，小丝环7通过底部的缺口可以从固定轴5的外部自由的拆卸安装，进而使得固定环6安装拆卸方便快捷，能在工作中带动固定环6在固定轴5的外部移动，不易发生卡接，移动方便。

本实用新型在使用时，工作人员在降板周边梁板钢筋绑扎完毕后，封梁侧模前，开始准备安装此应用于降板区穿管的新型预埋套管1，预埋套管1为ppr的圆柱管。首先根据降板区内外结构板的高差及梁的宽度截取预埋套管1的长度，并将预埋套管1夹于套管夹2中，并调整好夹取位置，套管夹2为dn32规格的ppr管材，并将封盖3盖在预埋套管1两端。保证在预埋过程中预埋套管1不被堵塞，穿套管前可将封盖3揭去。套管夹2通过热熔连接于定位套管4中，定位套管4采用dn6规格的镀锌钢管。再将定位套管4内部穿入固定轴5，并调整好位置后将定位套管4与固定轴5两端接触点焊死。将两个固定环6的小丝环7分别穿于固定轴5两端，并将固定环6绑扎于梁上部主筋中。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。