一种建筑水电压槽易拆型材铝模板的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，更具体地，涉及一种建筑水电压槽易拆型材铝模板。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80％的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20％仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。

目前公开号为CN206329030U公开了一种免贴板的建筑铝合金模板，包括侧板、第一板、坡板、第二板、垫筋、紧固连接装置、通孔，所述的侧板有两块对称分布，所述的侧板分别垂直连接于第一板和第二板，所述的第一板与第二板通过坡板连接，所述的第二板表面有条形的凸起垫筋，所述的紧固连接装置设置于铝合金模板两端，所述的紧固连接装置为长条板状结构，所述的紧固连接装置两端与侧板连接，所述紧固连接装置表面设置有通孔，本实用新型的一种免贴板的建筑铝合金模板，该铝合金模板一体成型表面光滑结实耐用，利用坡板和第二板形成的凸起使浇筑墙体凹陷形状控制精准，利用通孔和连接孔实现模板间的连接，利用加固梁和垫筋使模板牢固耐用。但是该专利是与铝模板为一体型材板，主要使用在墙压槽、窗企口一体型材，主要解决与二次结构交接完成面平整、较少抹灰成本，目前此型材只适用于墙压槽、窗企口，未能解决水电暗槽预留功效，目前暗敷水电线管工艺都是需要靠人工去切槽，不仅对建筑主体结构造成一定影响、而大大增加人工费用、完成效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种建筑水电压槽易拆型材铝模板，可避免主体结构质量受到二次开槽损坏、减少人工开槽费用，预留水电暗槽在安全、美观价值上更上一层，建筑铝模板变得更实用更完善。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种建筑水电压槽易拆型材铝模板，包括墙身模板和楼面模板，所述的墙身模板与楼面模板通过型材板连接，所述的型材板上设有凹部。

在施工的时候，两个铝模板对称设置，在两个铝模板中间浇筑形成墙体，其中，砼在墙身模板之间形成平整的墙体，浇筑至型材板位置的时候，由于型材板上设置的凹部，因此在墙体和楼面之间形成一个向内凹的成型凹槽，因此在一次浇筑墙体的时候即可完成水电槽的设置，相对于现有完成墙体浇筑后再需要在现场进行二次切槽施工的处理，使用本模板可以减少对二次切槽对建筑主体结构的影响，且成型凹槽平整度，完成效果统一，还能够减少人力成本，提高作业效率。

进一步的，所述的型材板包括L型材、折型面板和封边面板，所述的L型材、折型面板和封边面板依次连接形成所述的凹部。

进一步的，所述的墙身模板内浇筑形成墙体，所述的墙体具有阳角和阴角。

进一步的，两个所述的型材板相互连接形成一体式龙骨结构，所述的一体式龙骨结构设置在阳角上，一体式龙骨结构的设计可以使整体性受力均匀，易拆。

进一步的，两个所述的型材板相互拼接形成组合式龙骨结构，所述的组合式龙骨结构设置在阴角上。在搭建模板的时候可直接将两个型材板进行拼接，安装方便，另外，在拆卸的时候由于型材板可拆卸的设计，能够方便工作人员拆装。

进一步的，所述的组合式龙骨结构由两个开设有45°斜切口的型材板拼合连接组成。斜切口对齐拼接后通过螺栓进行锁紧即可完成拼合连接。

进一步的，所述的L型材通过螺栓与楼面模板连接。

进一步的，所述的封边面板通过螺栓与墙身模板连接。

进一步的，所述的折型面板包括直板和对称设置在直板两端的斜板，所述的斜板与直板之间的角度为110°~130°。其中优选为115°，通过斜板的设计，可以分散浇筑时砼对折型面板的作用力，减少砼与折型面板之间的摩擦力，方便现场工作人员进行拆卸操作。

与现有技术相比，有益效果是：可避免主体结构质量受到二次开槽损坏、减少人工开槽费用，预留水电暗槽在安全、美观价值上更上一层，建筑铝模板变得更实用更完善。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型平面剖面结构图；

图3是本实用新型板型材的结构示意图；

图4是本实用新型浇筑状态示意图；

图5是本实用新型组合式龙骨结构的结构示意图；

图6是利用本实用新型完成施工成型图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1-3所示，一种建筑水电压槽易拆型材铝模板，包括墙身模板2和楼面模板1，墙身模板2和楼面模板1相互垂直，墙身模板2与楼面模板1通过型材板3连接，其中在型材板3设置有凹部33，凹部33由L型材331、折型面板332和封边面板333依次连接组成，L型材331通过螺栓与楼面模板1连接，封边面板333通过螺栓与墙身模板2连接。

如图3所示，在本实施例中，折型面板332包括直板3321和对称设置在直板3321两端的斜板3322，所述的斜板3322与直板3321之间的角度为110°~130°。其中优选为115°，通过斜板3322的设计，可以分散浇筑时砼对折型面板332的作用力，减少砼与折型面板332之间的摩擦力，方便现场工作人员进行拆卸操作。

在施工的时候，两个铝模板对称设置，在两个铝模板之间浇筑形成墙体4，其中墙体4具有阴角和阳角，在阳角位置，两个型材板3相互连接形成一体式龙骨结构32，一体式龙骨结构32设置在阳角上，一体式龙骨结构32的设计可以使整体性受力均匀，易拆。在阴角位置，如图4、5所示，两个型材板3相互拼接形成组合式龙骨结构31，组合式龙骨结构31由两个开设有45°斜切口311的型材板3拼合连接组成。斜切口311对齐拼接后通过螺栓进行锁紧即可完成拼合连接。组合式龙骨结构31设置在阴角上。在搭建模板的时候可直接将两个型材板3进行拼接，安装方便，另外，在拆卸的时候由于型材板3可拆卸的设计，能够方便工作人员拆装。

在本实施例中，所采用的墙身模板2、楼面模板1和型材板3均采用铝合金材质制成，且各个部件可循环使用，材质轻便不会生锈，绿色环保，减少生产建筑成本。

本铝模板在施工的时候，两个铝模板对称设置，在两个铝模板中间浇筑形成墙体4，其中，砼在墙身模板2之间形成平整的墙体4，浇筑至型材板3位置的时候，由于型材板3上设置的凹部33，因此在墙体4和楼面之间形成一个向内凹的成型凹槽6，因此在一次浇筑墙体4的时候即可完成水电槽的设置，相对于现有完成墙体4浇筑后再需要在现场进行二次切槽施工的处理，使用本模板可以减少对二次切槽对建筑主体结构的影响，且成型凹槽6平整度，完成效果统一，还能够减少人力成本，提高作业效率。

如图4、6所示，浇筑完成后形成的墙面结构，在墙体4与楼面板5之间在浇筑完成后直接形成了凹槽6，直接可作为水电槽使用，将水电线直接藏纳安装在凹槽6内，整体美观。另外，本铝模板由于在阴角处采用组合式龙骨结构31的设计，因此能够方便工作人员拆装，解决现场工人拆装困难问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。