一种整体预制砌体结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种整体预制砌体结构。

背景技术：

砌体是块体和砂浆砌筑而成的墙，包括砖砌体、砌块砌体、石砌体和墙板砌体，在一般工程建筑中，砌体约占整个建筑物自重的1/2，用工量和造价约各占1/3，是建筑工程的重要材料。长期以来，我国占主导地位的砌体材料烧结黏土砖已经有两千多年的历史，但是这种砌体材料需要大量黏土作为原材料，为有效地保护耕地，国家要求尽量不用黏土砖。

传统砌体结构的缺点是：①通过块体堆砌起来的砌体，砌体的强度较低，砌体的抗拉和抗剪强度都很低，因而抗震性能较差，导致砌体的稳定性差，在使用上受到一定限制，同时平整度也较差。②砌体的砌筑基本上是在建筑工地上通过手工方式完成，需要的人工多且施工劳动量大。③砌体通过烧结出的黏土砖和砂浆砌筑而成，材料用量多且自重大。④传统黏土砖需用黏土制造，会过多占用农田或耕地，影响农业生产。⑤制造黏土砖需要利用大量的黏土资源，不利于生态环境保护。

针对上述问题，我们采用一种工业化的生产方式，在工厂将砌体进行预制，形成墙板单元整体运输和安装。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种重量轻、砌体稳定性高、隔音效果好且有利于减少人力、减小工作强度的整体预制砌体结构。

为了实现上述目的，本实用新型可以通过如下的技术方案来实现：一种整体预制砌体结构，包括若干多孔砌块、浇筑并围设所述若干多孔砌块的混凝土围框及嵌设在所述混凝土围框内且向外凸伸的钢筋，所述若干多孔砌块呈矩阵式排列且相邻两个所述多孔砌块之间具有间隙，所述间隙内填充有砂浆，所述混凝土围框具有前侧、与前侧相对的后侧、连接所述前侧与后侧的左侧和右侧及平行于所述钢筋凸伸方向的水平侧，所述混凝土围框的水平侧设有注浆孔，所述左侧与右侧均自外向所述若干多孔砌块凹陷有凹槽。

进一步地：一种整体预制砌体结构具有连接所述左侧与所述右侧的左右方向及连接所述前侧与所述后侧的前后方向，所述若干多孔砌块在左右方向上规则排列成行。

进一步地：所述若干多孔砌块在前后方向上排成5行且相邻两行之间的所述若干多孔砌块交错排列。

进一步地：所述一种整体预制砌体结构具有连接所述左侧与所述右侧的左右方向及连接所述前侧与所述后侧的前后方向，在左右方向上，所述相邻的若干多孔砌块和/或所述若干多孔砌块之间的间隙呈平行设置。

进一步地：在前后方向上，所述若干多孔砌块与所述若干多孔砌块之间的间隙对齐。

进一步地：所述任意两个相邻多孔砌块之间的间隙为5-15cm。

进一步地：所述水平侧的角落处及靠近前侧处设有所述注浆孔，所述前侧设有垂直于所述注浆孔的插筋孔，所述插筋孔与所述水平侧靠近前侧的注浆孔连通。

进一步地：所述若干多孔砌块凹陷的凹槽为圆弧形或梯形或方形。

进一步地：所述一种整体预制砌体结构为若干个，相邻两个所述整体预制砌体结构拼合形成位于两个整体预制砌体结构之间的注浆槽，所述注浆槽内填充有所述砂浆。

进一步地：所述多孔砌块的长、宽、高分别为600mm、300mm、200mm。

相较于现有技术，本实用新型的一种整体预制砌体结构至少存在以下优点：

(1)一种整体预制砌体结构在混凝土围框的中间设有多孔砌块，多孔砌块的空隙较多，且自重较小，比普通的砖轻，可大大降低建筑物的重量。

(2)多孔砌块的密度较小且导热系数小，有保温隔热的效果，并且较好的隔音效果。

(3)砌体结构通过将多孔砌块呈矩阵式排列，并在多孔砌块的外围浇筑混凝土并在混凝土内嵌设有钢筋，与常规的砌体相比，平整度更好且稳定性更好。

(4)采用整体预制的砌体结构，能够提高砌体运输、搬运过程的效率，且可以减少安全事故，改善工地的施工环境。

(5)整体预制砌体结构的基本尺寸和规格符合现行建筑模数，具有规格相同、性能好、施工作业方便等特点，可实现智能化施工。

(6)砌体结构完全通过工厂化、机械化的制造，提高质量，并可以大大减少人力，减少成本，可实现智能化生产。

(7)砌体结构现场直接吊装，减少工人的工作强度并可减少工作环境的污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型一种整体预制砌体结构的俯视示意图；

图2为本实用新型一种整体预制砌体结构的前视示意图；

图3为本实用新型两个整体预制砌体结构连接的俯视示意图；

图4为本实用新型两个整体预制砌体结构连接的后视示意图；

图5为本实用新型一种整体预制砌体结构与现浇楼板连接的俯视示意图；

图6为沿图5中A-A方向的剖视图。

附图标记说明：100、一种整体预制砌体结构；1、混凝土围框；2、多孔砌块；3、间隙；4、钢筋；5、注浆孔；6、凹槽；7、现浇楼板；8、插筋孔；9、预留钢筋；10、前侧；11、左侧；12、右侧；13、后侧；14、水平侧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，其示出了本实用新型的一种整体预制砌体结构100，包括若干多孔砌块2、浇筑并围设若干多孔砌块2的混凝土围框1及嵌设在混凝土围框1内且向外凸伸的钢筋4，若干多孔砌块2呈矩阵式排列且相邻两个多孔砌块2之间具有间隙3，间隙3内填充有砂浆，混凝土围框1具有前侧10、与前侧10相对的后侧13、连接前侧10与后侧13的左侧11和右侧12及平行于钢筋4凸伸方向的水平侧14，混凝土围框1的水平侧14设有注浆孔5，左侧11与右侧12均自外向若干多孔砌块2凹陷有凹槽6。

本实用新型的一种整体预制砌体结构100重量轻、砌体稳定性高、隔音效果好且有利于减少人力、减小工作强度。

如图1及图6所示，混凝土围框1的水平侧14设有注浆孔5，从侧面注浆十分方便，基本没有因为阻挡而不能注浆的情况，无需二次支模板。混凝土围框1的后侧13、左侧11及右侧12均设有钢筋4，可以与相邻部分进行无缝可靠的连接为一个整体。前侧10设有垂直于注浆孔5的插筋孔8，插筋孔8与水平侧14靠近前侧10的注浆孔5连通，往注浆孔5内注浆使得砂浆流入插筋孔8内且现浇楼板7上的预留钢筋9插入到插筋孔8内，以便于整体预制砌体结构100和楼板之间的可靠锚固，预留钢筋9可以根据实际情况预留一定的长度。

多孔砌块2主要以水泥为胶结材料，以砂、石为主要集料，加水搅拌、成型、养护制作的一种混凝土砌块，孔隙率在20％～50％，可用于建筑物的非承重墙体，多孔砌块2的空隙较多，且自重较小，比普通的砖轻，可大大降低建筑物的重量，且多孔砌块2的密度较小且导热系数小，有保温隔热的效果，并且较好的隔音效果。

如图1所示，把若干多孔砌块2按一定的规则进行排列，然后在多孔砌块2之间的间隙3中浇筑水泥砂浆，使这些多孔砌块2很好地成为一个整体，最后在多孔砌块2外层浇筑混凝土形成混凝土围框1，把多孔砌块2包裹在内侧，以上步骤都可以在工厂内完成，砌体结构完全通过工厂化、机械化的制造，提高质量，并可以大大减少人力，减少成本，可实现智能化生产。

连接左侧11与右侧12的为左右方向，连接前侧10与后侧13的为前后方向，若干多孔砌块2在左右方向上规则排列成行，且相邻的若干多孔砌块2和/或若干多孔砌块2之间的间隙呈平行设置，在前后方向上，若干多孔砌块2与若干多孔砌块2之间的间隙对齐，任意一个多孔砌块2的长、宽、高分别为600mm、300mm、200mm，若干多孔砌块2在前后方向上排成5行且相邻两行之间的若干多孔砌块2交错排列，在左右方向上，与常规的砌体相比，平整度更好且稳定性更好，基本尺寸和规格符合现行建筑模数，具有规格相同、性能好、施工作业方便等特点，可实现智能化施工。

任意两个相邻多孔砌块2之间的间隙3为5-15cm，以便在间隙3处浇筑水泥砂浆，使多孔砌块2很好地连接在一起，最后在多孔砌块2的外侧浇筑钢筋混凝土(截面尺寸及配筋、混凝土强度由计算确定)，采用整体预制的砌体结构，能够提高砌体运输、搬运过程的效率，且可以减少安全事故，改善工地的施工环境。

如图2至图4所示，左侧11与右侧12均自外向若干多孔砌块2凹陷有凹槽6，若干多孔砌块2凹陷的凹槽6为圆弧形或梯形或方形，水平侧14的角落处及靠近前侧10处设有注浆孔5，以便注浆。

一种整体预制砌体结构100为若干个，相邻两个整体预制砌体结构100拼合形成位于两个整体预制砌体结构100之间的注浆槽，注浆槽内填充有砂浆，整体预制砌体结构100之间以及与墙板之间的连接采用湿连接，可以有效解决装修阶段砌体结构开裂的问题，从侧面的孔洞处往里灌浆，灌满后堵住。留置注浆槽，可以方便往空腔处灌浆，防止上方有东西阻挡而无法往里灌浆。采用整体预制的砌体结构，能够提高砌体运输、搬运过程的效率，且可以减少安全事故，改善工地的施工环境，以上所有步骤均在工厂完成，包括各种预埋件(吊点)，整体预制砌体结构成型达到可以起吊的强度后，翻转模台接近90度，然后起吊，砌体结构现场直接吊装，减少工人的工作强度并可减少工作环境的污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。