一种金刚石锯片的制作方法

本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，更具体地说，它涉及一种金刚石锯片。

背景技术：

在公告号为CN202318600U的中国专利公开了一种金刚石锯片，包括基体和均匀设于基体径向外侧的若干刀头，每相邻两个刀头之间设有排屑槽，其特征在于在每个刀头内侧的基体上设有向基体中心部延伸的超硬磨料层。

现有技术中类似于上述的金刚石锯片，其每个刀头内侧的基体上设有向基体中心部延伸的超硬磨料层，提高基体强度，防止震动，延长金刚石锯片的使用寿命。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于锯片转动切削时，刀头与基体的侧边沿摩擦发热，锯片快速升温，可能导致锯片的刀头温度过高产生氧化，降低锯片的结构强度使得锯片与金属材料卡住，最终导致锯片崩裂报废。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种金刚石锯片，其具有提升刀头与基体散热效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金刚石锯片，包括基体以及位于基体径向外侧间隔设置的若干刀头，相邻刀头之间与基体形成间隔槽，所述基体的中心位置开设有安装孔，所述间隔槽位于基体上的槽底边沿基体的径向向锯片的中心位置延伸开设有延伸槽，且位于延伸槽远离间隔槽一端的一对槽壁上沿锯片的周向开设有散热槽。

通过采用上述技术方案，当锯片高速转动，刀头与加工品表面摩擦切割时，通过延伸槽与散热槽增大刀头与基体相邻位置上与空气的接触面积，增强锯片高速转动时其比表面产生的空气气流，增大了空气气流而增强锯片与空气的热交换效率，从而增大刀头与基体连接位置的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述散热槽呈弧形槽，且其位于延伸槽两侧的弧形边长度相同。

通过采用上述技术方案，散热槽呈弧形槽状且位于延伸槽两侧长度相同，保证，基体临近刀头处散热均匀，提升基体的整体散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述间隔槽的一对槽壁对称倾斜设置，其倾斜方向沿锯片的径向朝向锯片周向倾斜。

通过采用上述技术方案，间隔槽倾斜设置，以增大间隔槽的面积，增大散热效果，同时增大了刀头的倾斜角度，提升刀头对加工产品的切割效果。

本实用新型进一步设置为：所述基体位于安装孔周侧设置有若干辅助散热孔。

通过采用上述技术方案，安装孔周侧的辅助散热孔用以进一步提升基体的散热效果，延长锯片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述刀头侧壁上沿基体径向开设有若干排屑槽，若干排屑槽沿基体周向等间隔分布。

通过采用上述技术方案，排屑槽用以对锯片转动切割时产生的碎屑向外进行导向，避免碎屑影响锯片对产品的切割效果。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽位于刀头侧壁上沿锯片转动方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，排屑槽向锯片转动方向一侧倾斜设置，用以配合锯片自身转动时产生的惯性将碎屑沿排屑槽向外导出，提升排屑槽对碎屑的飞出导向效果。

本实用新型进一步设置为：所述刀头表面设置有金刚石涂层。

通过采用上述技术方案，刀头表面设置的金刚石涂层用以进一步增强刀头的结构强度与硬度，提升刀头转动的切割效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过基体与刀头连接处的散热槽增强锯片使用时的散热效果；

（2）通过基体上若干辅助散热孔以进一步增强基体本体的散热效果；

（3）通过刀头侧壁上排屑槽的倾斜设置提升排屑槽对切割碎屑的排出效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

附图标记：1、基体；11、安装孔；12、辅助散热孔；2、刀头；21、排屑槽；3、间隔槽；4、延伸槽；5、散热槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种金刚石锯片，如图1所示，包括基体1以及位于基体1径向外侧间隔设置的若干刀头2，相邻刀头2之间与基体1形成间隔槽3，基体1的中心位置开设有安装孔11，间隔槽3位于基体1上的槽底边沿基体1的径向向锯片的中心位置延伸开设有延伸槽4，且位于延伸槽4远离间隔槽3一端的一对槽壁上沿锯片的周向开设有散热槽5。

如图所示，基体1呈圆盘状，刀头2呈扇形板状，若干刀头2位于基体1的外周侧周向等间隔设置。刀头2侧壁上沿基体1径向开设有若干排屑槽21，排屑槽21呈矩形槽，若干排屑槽21沿基体1周向等间隔分布，且排屑槽21倾斜设置，其倾斜方向沿锯片转动方向一侧倾斜，刀头2表面还设置有金刚石涂层。间隔槽3的一对槽壁对称倾斜设置，其倾斜方向沿锯片的径向朝向锯片周向倾斜。散热槽5呈弧形槽，且其位于延伸槽4两侧的弧形边长度相同。

如图所示，基体1中心位置的安装孔11呈圆形孔状开设，基体1位于安装孔11周侧设置有若干辅助散热孔12，本实施例中的辅助散热孔12个数为六个。辅助散热孔12呈腰型孔状，且辅助散热孔12临近安装孔11一端的圆形半径小于辅助散热孔12远离安装孔11一端的圆形半径。

本实用新型的有益效果如下：当锯片高速转动，刀头2与加工品表面摩擦切割时，通过延伸槽4与散热槽5增大刀头2与基体1相邻位置上与空气的接触面积，增强锯片高速转动时其比表面产生的空气气流，增大了空气气流而增强锯片与空气的热交换效率，从而增大刀头2与基体1连接位置的散热效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。