一种建筑施工用便于拆卸组装的隐藏式双T板吊环的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用便于拆卸组装的隐藏式双T板吊环。

背景技术：

在建筑施工中，为了在最节约经济的情况下增大建筑的承载面积，人们开发出一种名为双T板吊环的结构部件，其具有良好的机构力学性能，明确的传力层次，使得建筑整体的稳定性得到很大的提高；

但是现有的双T板在安装后难以拆卸，同时安装过程也十分困难，安装的也不够稳定，对于双T板之间的单体拼接做的不够完美，而且双T板在安装好后不具备防水、保温和抗断裂的能力，所以现开发出一种建筑施工用便于拆卸组装的隐藏式双T板吊环，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用便于拆卸组装的隐藏式双T板吊环，以解决上述背景技术中提出的现有的双T板在安装后难以拆卸，同时安装过程也十分困难，安装的也不够稳定，对于双T板之间的单体拼接做的不够完美，而且双T板在安装好后不具备防水、保温、抗断裂的能力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用便于拆卸组装的隐藏式双T板吊环，包括主体、第一支腿和连接块，所述主体的上表面左右两端对称开设有孔洞，且孔洞在主体的上表面等间距设置，并且孔洞的内侧设置有第一螺栓，所述主体的后端凸出设置有插板，且主体的前端设置有凹槽，并且插板的宽度和凹槽的宽度相同，所述凹槽的后侧设置有防断层，且防断层的上表面连接有防水层，并且防断层的下表面连接有保温层，所述第一支腿位于主体的下表面，且第一支腿的左侧设置有第二支腿，并且第一支腿和第二支腿关于主体对称设置，同时第一支腿和第二支腿的下端内侧均连接有第二螺栓，所述连接块位于第一支腿和第二支腿的外端。

优选的，所述主体单体通过卡合连接的方式拼接在一起，且主体单体通过第一螺栓固定连接。

优选的，所述插板的长度尺寸和凹槽的长度尺寸相同，且插板的上表面呈圆形槽状结构，并且插板上表面圆形槽状结构的中心点和第一螺栓的中心点位于同一条竖直线上。

优选的，所述防断层、防水层和保温层的连接方式均为粘贴连接，且防断层的厚度尺寸和凹槽的厚度尺寸相同。

优选的，所述保温层的内部为真空结构，且保温层的左端呈圆形槽状结构。

优选的，所述第一支腿和第二支腿的底端均呈矩形凸出结构，且第一支腿和第二支腿均通过第二螺栓和连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用便于拆卸组装的隐藏式双T板吊环，通过在双T板主体上设置插板和凹槽，使得双T板单体可以通过卡合连接的方式拼合，随后利用螺栓即可稳定固定，便于拆卸与安装，同时在双T板主体上设置有防水层、防断层和保温层，使得双T板具备了防水、保温和抗断裂的能力；

1、通过插板和凹槽组合成卡合结构，可以使双T板单体通过卡合连接的方式拼合在一起，便于进行安装，当安装完毕后再通过第一螺栓进行固定，可以确保安装牢固，同时也便于拆卸；

2、防水层、防断层和保温层紧密粘贴在一起，使得双T板具备了防水功能，同时不易断裂，而且在保温性能上也得到加强；

3、第一支腿和第二支腿下端呈矩形凸出结构，这样在安装双T板时可以将双T板卡在连接块上，随后通过第二螺栓的固定，使得连接牢固，便于安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图。

图中：1、主体；2、孔洞；3、第一螺栓；4、插板；5、凹槽；6、防断层；7、防水层；8、保温层；9、第一支腿；10、第二支腿；11、第二螺栓；12、连接块。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用便于拆卸组装的隐藏式双T板吊环，包括主体1、孔洞2、第一螺栓3、插板4、凹槽5、防断层6、防水层7、保温层8、第一支腿9、第二支腿10、第二螺栓11和连接块12，主体1的上表面左右两端对称开设有孔洞2，且孔洞2在主体1的上表面等间距设置，并且孔洞2的内侧设置有第一螺栓3，主体1的后端凸出设置有插板4，且主体1的前端设置有凹槽5，并且插板4的宽度和凹槽5的宽度相同，凹槽5的后侧设置有防断层6，且防断层6的上表面连接有防水层7，并且防断层6的下表面连接有保温层8，防断层6、防水层7和保温层8的连接方式均为粘贴连接，且防断层6的厚度尺寸和凹槽5的厚度尺寸相同，防水层7、防断层6和保温层8紧密粘贴在一起，使得双T板具备了防水功能，同时不易断裂，而且在保温性能上也得到加强，所述保温层8的内部为真空结构，且保温层8的左端呈圆形槽状结构，保温层8内部的真空结构可以稳定隔热，且左端的槽状结构方便第一螺栓3插入，第一支腿9位于主体1的下表面，且第一支腿9的左侧设置有第二支腿10，并且第一支腿9和第二支腿10关于主体1对称设置，同时第一支腿9和第二支腿10的下端内侧均连接有第二螺栓11，第一支腿9和第二支腿10的底端均呈矩形凸出结构，且第一支腿9和第二支腿10均通过第二螺栓11和连接块12固定连接，第一支腿9和第二支腿10下端呈矩形凸出结构，这样在安装双T板时可以将双T板卡在连接块12上，随后通过第二螺栓11的固定，使得连接牢固，便于安装和拆卸，连接块12位于第一支腿9和第二支腿10的外端。

如图1和图2中主体1单体通过卡合连接的方式拼接在一起，且主体1单体通过第一螺栓3固定连接，通过卡合连接便于拼接双T板，最后利用第一螺栓3固定便于拆卸安装。

如图2中插板4的长度尺寸和凹槽5的长度尺寸相同，且插板4的上表面呈圆形槽状结构，并且插板4上表面圆形槽状结构的中心点和第一螺栓3的中心点位于同一条竖直线上，插板4和凹槽5的长度尺寸相同，使得插板4正好可以插入到凹槽5中，同时由于插板4上表面圆形槽状结构的中心点和第一螺栓3的中心点位于同一条竖直线上，第一螺栓3正好可以插入到插板4上的槽状结构对二者进行固定安装。

工作原理：在使用该建筑施工用便于拆卸组装的隐藏式双T板吊环时，工作人员通过将插板4插入到主体1上的凹槽5中，使得双T板单体之间通过卡合连接的方式拼接在一起，随后通过第一螺栓3插入到插板4上表面的槽状结构中，使得双T板单体之间固定连接，接着将双T板利用第一支腿9和第二支腿10下端的矩形凸出结构卡在连接块12上，然后通过第二螺栓11将第一支腿9、第二支腿10和连接块12进行固定，这样双T板就被稳定的安装在连接块12上，在安装过程中通过主体1上表面开设的孔洞2可以省去切割吊环的工艺操作，在双T板安装完毕后，由于主体1上粘贴连接有防断层6、防水层7和保温层8，且防水层7的材质为吸水棉，而保温层8的材质为隔热保温涂料，所以双T板具备了防水、保温和抗断裂的能力这就是该建筑施工用便于拆卸组装的隐藏式双T板吊环使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。