一种水泥胶砂搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种水泥胶砂搅拌机。

背景技术：

水泥胶砂搅拌机是搅拌站实验室内不可缺少的检测仪器之一，主要用于水泥的质量检测。对水泥进行质量检测时，由于加入的沙子和水泥为粉末状或含有粉尘，因此在加料过程中，水泥或沙子中的粉尘会扬起，成为漂浮在空气中的细小颗粒，对空气造成污染，同时操作人员吸入后也会对操作人员的身体健康造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥胶砂搅拌机，所述水泥胶砂搅拌机在搅拌过程时从搅拌锅中飘出的微粒较少。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥胶砂搅拌机，包括机架、搅拌锅、搅拌组件以及升降组件，所述搅拌组件包括位于搅拌锅上方的搅拌轴和安装于搅拌轴底部的搅拌头，所述机架在供搅拌轴伸出处设置有防尘座和可拆卸安装于防尘座的防尘盖板，所述防尘座周向开设有定位卡槽，所述防尘盖板的中心处具有边沿卡入定位卡槽内的定位孔，且防尘盖板包括对称设置且可拆卸配合的第一半圆板和第二半圆板，所述升降组件提升搅拌锅后，所述搅拌头伸入搅拌锅内，且防尘盖板将搅拌锅的上端开口盖合。

通过采用上述技术方案，当搅拌组件对搅拌锅内的水泥胶砂进行搅拌时，首先需要通过升降组件提升搅拌锅，使得搅拌头伸入搅拌锅内，且防尘盖板将搅拌锅的上端开口盖合，从而减少了从搅拌锅上端开口飘出的微粒；同时，防尘盖板包括第一半圆板和第二半圆板且通过定位卡槽和定位孔的配合从而实现了防尘盖板在防尘座上的可拆卸，从而方便了对防尘盖板的拆装，从而方便对防尘盖板的清理。

本实用新型进一步设置为，所述第一半圆板与第二半圆板抵接的端面两端均设有插柱，所述第二半圆板具有供插柱插入的插孔。

通过采用上述技术方案，第一半圆板和第二半圆板的组合方式结构简单，安装方便，从而能够方便防尘盖板在防尘座上的拆装。

本实用新型进一步设置为，所述插孔内设置有固定于插孔内壁的橡胶定位套，所述插柱与橡胶定位套过盈配合。

通过采用上述技术方案，橡胶定位套的设置能够提升第一半圆板和第二半圆板之间的连接强度，降低了第一半圆板和第二半圆板发生松脱的概率。

本实用新型进一步设置为，所述防尘盖板的边沿向下翻折形成密封翻边，当升降组件提升搅拌锅后，所述密封翻边与搅拌锅的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，由于水泥胶砂搅拌机在搅拌过程中会发生振动，密封翻边与搅拌锅的内壁贴合，能够通过搅拌锅对防尘盖板进行支撑，不仅提升了防尘盖板的防尘效果，而且降低了防尘盖板发生解体的概率。

本实用新型进一步设置为，所述密封翻边的外侧壁周向开设有密封槽和安装于密封槽内的密封环，所述密封环包括安装于第一半圆板上的第一密封半环和安装于第二半圆板上的第二密封半环，当升降组件提升搅拌锅后，所述密封环的外侧壁与搅拌锅的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，密封环的设置能够进一步提升防尘盖板的防尘效果，从而减少从搅拌锅中飘出的微粒量。

本实用新型进一步设置为，所述定位卡槽内设置有防滑环，所述定位孔的内壁周向均匀布置有与防滑环抵接的防滑凸棱。

通过采用上述技术方案，防滑环和防滑凸棱的设置能够提升防尘盖板和防尘座之间的连接强度，从而降低在搅拌组件运行过程中防尘盖板发生解体的概率。

本实用新型进一步设置为，所述第一半圆板/第二半圆板的顶面中心处设有摩擦区，所述摩擦区设有网状凸纹。

通过采用上述技术方案，摩擦区的设置有助于方便第一半圆板和第二半圆板的拆装。

本实用新型进一步设置为，所述机架具有底板，所述升降组件包括支撑于搅拌锅底部且位于底板上方的升降板以及固定于底板底部且竖直设置的液压缸，所述液压缸具有竖直贯穿底板且连接于升降板底部的活塞杆。

通过采用上述技术方案，采用液压缸驱动升降板进行升降，结构简单，操作方便，且稳定性较为理想。

本实用新型进一步设置为，所述底板在活塞杆的两侧均竖直设置有导向杆，所述升降板具有导向通孔以及安装于导向通孔内且与导向杆配合的导向轴套。

通过采用上述技术方案，导向杆、导向通孔和导向轴套的配合，能够提升升降板升降时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种水泥胶砂搅拌机，包括机架、搅拌锅、搅拌组件、升降组件和防尘盖板，机架具有与防尘盖板可拆卸连接的防尘座，当搅拌组件运行时，防尘盖板将搅拌锅的上端开口盖合，从而减少了从搅拌锅中飘出的微粒，从而提升了防尘效果；

2、第一半圆板和第二半圆板通过插孔和插柱实现组合，且插孔内设置有与插柱过盈配合的橡胶定位套，上述组合方式结构简单，拆装方便；

3、密封翻边以及密封环的设置，不仅提升了防尘盖板的防尘效果，也降低了防尘盖板在搅拌过程中发生解体的概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中防尘座的结构示意图；

图3为本实用新型中防尘盖板的结构示意图；

图4为本实用新型中防尘盖板的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中插柱和插孔的配合示意图。

图中：1、机架；11、底板；111、导向杆；12、防尘座；121、定位卡槽；122、防滑环；2、搅拌锅；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、搅拌头；33、驱动电机；4、升降组件；41、升降板；412、导向轴套；42、液压缸；421、活塞杆；5、防尘盖板；51、定位孔；511、防滑凸棱；52、第一半圆板；521、插柱；53、第二半圆板；531、插孔；532、橡胶定位套；54、密封翻边；55、密封槽；561、第一密封半环；562、第二密封半环；57、摩擦区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1，一种水泥胶砂搅拌机，包括机架1、搅拌锅2、搅拌组件3、升降组件4、防尘盖板5。

参阅附图1和附图2，搅拌组件3包括旋转安装于机架1且位于搅拌锅2上方且竖直向下的搅拌轴31、安装于搅拌轴31底部的搅拌头32、驱动搅拌轴31的驱动电机33以及连接搅拌轴31和驱动电机33的传动组件。其中，传动组件安装于机架1内，在本实施例中采用涡轮蜗杆传动连接。

机架1具有位于搅拌轴31和搅拌头32下方的底板11，且升降组件4安装于底板11上。升降组件4包括支撑于搅拌锅2底部且位于底板11上方的升降板41以及固定于底板11底部且竖直设置的液压缸42，液压缸42具有竖直贯穿底板11且连接于升降板41底部的活塞杆421。通过液压缸42的驱动，即可实现升降板41和升降板41上的搅拌锅2进行升降。其中，液压缸42接入试验室的液压系统中。

底板11在活塞杆421的两侧均竖直设置有导向杆111，升降板41具有导向通孔以及安装于导向通孔内且与导向杆111配合的导向轴套412。通过上述结构的设置，能够提升升降组件4的升降稳定性。

参阅附图2，机架1在搅拌轴31伸出的位置设置有防尘座12，防尘座12为与搅拌轴31同轴设置的圆柱形金属座且具有供搅拌轴31贯穿的通孔。防尘座12的外侧壁周向开设有定位卡槽121且在定位卡槽121内安装有防滑环122，防滑环122由橡胶制成。

参阅附图2和附图3，防尘盖板5的中心处具有边沿卡入定位卡槽121内的定位孔51。其中，防尘盖板5在定位孔51的内壁周向均匀布置有与防滑环122抵接的防滑凸棱511。

参阅附图4和附图5，为了实现将防尘盖板5安装在防尘座12（参阅附图2）上，防尘盖板5由由对称设置且可拆卸配合的第一半圆板52和第二半圆板53组成。其中，第一半圆板52在与第二半圆板53抵接的端面两端均设有插柱521，第二半圆板53具有供插柱521插入的插孔531。为了提升第一半圆板52和第二半圆板53之间的连接强度，插孔531内设置有固定于插孔531内壁的橡胶定位套532，所述插柱521与橡胶定位套532过盈配合。

参阅附图3，防尘盖板5的边沿向下翻折形成密封翻边54且在密封翻边54的外侧壁周向开设有密封槽55，防尘盖板5在密封槽55内还设置有密封环。其中，密封环包括安装于第一半圆板52上的第一密封半环561和安装于第二半圆板53上的第二密封半环562。

结合附图1至附图5，当升降组件4提升搅拌锅2后，搅拌组件3的搅拌头32伸入搅拌锅2内，防尘盖板5将搅拌锅2的上端开口盖合，且防尘盖板5的密封翻边54和密封环均与搅拌锅2的内壁贴合。

参阅附图4，为了方便第一半圆板52和第二半圆板53的拆装，第一半圆板52/第二半圆板53的顶面中心处设有摩擦区57，摩擦区57设有网状凸纹。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。