预制外墙系统、预制凸窗及预制墙板的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种预制外墙系统、预制凸窗及预制墙板。

背景技术：

随着现代工业技术的快速发展，装配式建筑也由之前单一的外形与配合变成了现有的高灵活性及多样性，使得装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。例如预制墙板及凸窗，墙板及凸窗可以根据需求进行设计预制，然后进行装配。

目前，墙板与凸窗分别可以采用预制或者现场支模浇筑两种形式制作，当两者均采用预制方式时，凸窗形式变化会对整副模具造成影响，加大模具的设计生存难度；而当其中一个现场支模浇筑或者两个都现场支模浇筑时，施工会有一定的难度及危险性，且影响工程进度。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前墙板与凸窗同时预制模具涉及生存难度大，以及其中一个或者两者都现场支模浇筑具有一定难度与危险性，影响工程进度的问题，提供一种能够降低模具设计生存难度，无需现场支模浇筑的预制外墙系统、预制凸窗及预制墙板。

一种预制外墙系统，包括预制凸窗、墙板及至少两个锁紧件；

所述预制凸窗包括多个窗框及至少两个连接件，多个所述窗框首尾依次固定连接以围设形成具有一窗口的框架结构；至少两个所述连接件沿所述窗口周向间隔布设于所述窗框；

所述墙板包括墙体，所述墙体开设有至少两个通孔，每一所述锁紧件均穿设一所述通孔，且每一所述锁紧件一端固定连接于所述墙体，另一端均可拆卸地连接于一对应的所述连接件，以将所述框架结构固定于所述墙体。

通过设置上述的预制外墙系统，将框架结构放置在墙板一侧，然后锁紧件穿设于墙板对应连接件的位置，且锁紧件一端固定连接于墙体，另一端连接对应的连接件，从而可将框架结构固定在墙体的一侧，进而可实现预制凸窗与墙板的固定连接。如此，预制凸窗与墙板可分开制作，无需关联设计，有效的降低了模具设计生存难度，当凸窗标准化后，能极大地降低模具成本，而且两者可分别进入养护窑，以进行预制凸窗与墙板的养护。同时预制凸窗与墙板可分别使用专用的运输固定工装，分开运输，无需额外设计支撑工装。此外，分开预制，无需现场进行支模浇筑，更加安全环保，且极大地提高了预制率，加快了工程进度。

一种预制外墙系统，包括预制凸窗、墙板及至少两个锁紧件；

所述预制凸窗包括多个窗框，多个所述窗框首尾依次固定连接以围设形成具有一窗口的框架结构；

所述墙板包括墙体及至少两个连接件，所述墙体贯穿开设有窗洞，至少两个所述连接件沿所述窗洞周向间隔布设于所述墙体；

至少两个所述锁紧件穿设于所述窗框，且每一所述锁紧件一端固定连接于所述窗框，另一端均可拆卸地连接于一对应的所述连接件，以将所述框架结构固定于所述墙体。

在其中一个实施例中，每一所述锁紧件均与一对应的所述连接件螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述连接件为套筒，所述锁紧件为与所述套筒相匹配的锁紧螺栓。

在其中一个实施例中，每一所述套筒的纵长方向均垂直于所述墙体连接所述框架结构一侧的表面。

在其中一个实施例中，所述墙体连接所述框架结构一侧的表面为弧形面，每一所述套筒纵长方向的中轴线与所述弧形面相交于一对应的相交点，且每一所述中轴线均垂直于所述弧形面上经过一对应的所述相交点的切线。

一种预制凸窗，通过至少两个锁紧件与预制墙板连接；

所述预制凸窗包括多个窗框及至少两个连接件，多个所述窗框首尾依次固定连接以围设形成具有一窗口的框架结构，至少两个所述连接件沿所述窗口周向设置于所述窗框；

所述墙板包括墙体，所述墙体开设有至少两个通孔，每一所述锁紧件均穿设于一所述通孔，且每一锁紧件一端固定连接于墙体，另一端可拆卸地连接于一对应的所述连接件，以将所述框架结构固定于所述墙体。

一种预制墙板，通过至少两个锁紧件与预制凸窗连接；

所述预制凸窗包括多个窗框及至少两个连接件，多个所述窗框首尾依次固定连接以围设形成具有一窗口的框架结构，至少两个所述连接件沿所述窗口周向设置于所述窗框；

所述预制墙板包括墙体，所述墙体开设有至少两个通孔，每一所述锁紧件均穿设于一所述通孔，且每一锁紧件一端固定连接于墙体，另一端可拆卸地连接于一对应的所述连接件，以将所述框架结构固定于所述墙体。

一种预制墙板，通过至少两个锁紧件与预制凸窗连接；

所述预制凸窗包括多个窗框，多个所述窗框首尾依次固定连接以围设形成具有一窗口的框架结构；

所述墙板包括墙体及至少两个连接件，所述墙体贯穿开设有窗洞，至少两个所述连接件沿所述窗洞周向间隔布设于所述墙体；

至少两个所述锁紧件穿设于所述窗框，且每一所述锁紧件一端固定连接于所述窗框，另一端均可拆卸地连接于一对应的所述连接件，以将所述框架结构固定于所述墙体。

一种预制凸窗，通过至少两个锁紧件与预制墙板连接；

所述预制凸窗包括多个窗框，多个所述窗框首尾依次固定连接以围设形成具有一窗口的框架结构；

所述墙板包括墙体及至少两个连接件，所述墙体贯穿开设有窗洞，至少两个所述连接件沿所述窗洞周向间隔布设于所述墙体；

至少两个所述锁紧件穿设于所述窗框，且每一所述锁紧件一端固定连接于所述窗框，另一端均可拆卸地连接于一对应的所述连接件，以将所述框架结构固定于所述墙体。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式提供的预制外墙系统的结构示意图；

图2为图1所示的第一实施方式中一实施例提供的预制外墙系统的剖视图；

图3为图1所示的预制外墙系统的预制凸窗的结构示意图；

图4为图1所示的第一实施方式中另一实施例提供的预制外墙系统的剖视图；

图5为本实用新型第二实施方式提供的预制外墙系统的结构示意图；

图6为图5所示的预制外墙系统的墙板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型第一实施方式提供的预制外墙系统100，包括预制凸窗10、墙板20及至少两个锁紧件30。

预制凸窗10包括多个窗框12及至少两个连接件14，多个窗框12首尾依次固定连接以围设形成具有一窗口122的框架结构；至少两个连接件沿窗口122周向设置于窗框12。

墙板20包括墙体(图未标)，墙体开设有至少两个通孔，每一锁紧件30均穿设一通孔，且每一锁紧件30固定连接于墙体，另一端均可拆卸地连接于一对应的连接件14，以将框架结构固定于墙体。

通过设置上述的预制外墙系统，将框架结构放置在墙板一侧，然后锁紧件30穿设于墙板对应连接件14的位置，且锁紧件30一端固定连接于墙体，另一端连接对应的连接件14，从而可将框架结构固定在墙体的一侧，进而可实现预制凸窗与墙板的固定连接。如此，预制凸窗与墙板可分开制作，无需关联设计，有效的降低了模具设计生存难度，当凸窗标准化后，能极大地降低模具成本，而且两者可分别进入养护窑，以进行预制凸窗与墙板的养护。同时预制凸窗与墙板可分别使用专用的运输固定工装，分开运输，无需额外设计支撑工装。此外，分开预制，无需现场进行支模浇筑，更加安全环保，且极大地提高了预制率，加快了工程进度。

请参阅图3，在一些实施例中，多个窗框12包括两个水平窗框124及两个竖直窗框126，且每一水平窗框124的两端均与两个竖直窗框126的一端固定连接，以围设形成框架结构，且围设形成一矩形框架。进一步地，至少两个连接件14固定连接于至少两个窗框12。具体地，至少两个连接件14分为两组，每组连接件14分别固定连接于两个竖直窗框126。当连接件14数量为偶数个时，是均分为两组，而数量为奇数个时，其中一组比另一组多一个，使得连接件14在两个竖直窗框126上分布均匀，加强连接的稳定性。

在一些实施例中，每一锁紧件30均与一对应的连接件14螺纹连接，以方便实现连接件14与锁紧件30之间的可拆卸地连接。进一步地，连接件为套筒，锁紧件30为与套筒相匹配的锁紧螺栓。实际应用中，锁紧螺栓穿设于通孔，且整体埋入到通孔中，在锁紧螺栓与套筒连接之后用砂浆对通孔进行填充，以避免墙体内侧出现通孔，影响美观。

在一些实施例中，每一套筒的纵长方向均垂直于墙体连接框架结构一侧的表面，便于锁紧螺栓穿设通孔与套筒连接。在其他实施例中，套筒与锁紧螺栓也可以是相对墙体连接框架结构表面倾斜设置，但是倾斜设置不便于预制凸窗10与墙板20之间的安装，因此优选套筒纵长方向垂直于墙体连接框架结构一侧的表面。具体地，套筒的数量为四个，且对应的锁紧螺栓及通孔的数量也是四个。

请参阅图4，在一些实施例中，墙体连接框架结构的一侧表面为弧形面，框架结构连接墙体的一侧的形状也对应设置成弧形，即此时对接面是弧形，每一套筒纵长方向的中轴线与弧形面相交于一对应的相交点，且每一中轴线均垂直于弧形面上经过一对应的相交点的切线。进一步地，锁紧螺栓也是垂直于两者在对接面上相交点的切线的。

在一些实施例中，框架结构紧贴墙板设置，锁紧件30穿设于通孔与连接件14连接，将框架结构固定于墙板一侧表面之后，在框架结构与墙体的连接处打上防水胶。可以理解的是，套筒既可以是整体埋入窗框12内，也可以是部分埋入窗框12。当套筒部分预埋在窗框12中，且凸出于框架结构，以伸入通孔，而且套筒伸入通孔，锁紧螺栓螺纹连接于套筒，也可以看做是锁紧螺栓穿设于通孔；当套筒整体预埋在窗框12中，框架结构紧贴墙板时，套筒与通孔对应即可。套筒是否伸入通孔并不影响本实用新型技术方案的实施，但是实际应用中优选的方案是套筒整体预埋在窗框12中。

在一些实施例中，墙体上还设有窗洞，通孔沿窗洞周向间隔布设于墙体，窗口的位置与窗洞的位置是对应的，且连接件14的位置与通孔的位置是对应的，可以理解的是，墙板可以是预制的，也可以不是预制的，对于通孔，预制墙板的话在预制时通孔应开设，预制凸窗上的连接件也会对应设置，而非预制的话在预制凸窗安装时再在墙体上对应的位置开设对应数量的通孔即可；对于窗洞，由于窗洞的位置决定了窗户开设的位置，因此窗洞是根据情况先确定并在墙体上开设，然后预制凸窗10安装时窗口应对应窗洞。

在一些实施例中，预制凸窗10还包括悬挑上板16，悬挑上板16固定连接于其中一水平窗框124，且位于框架结构连接连接件14的一侧。进一步地，预制凸窗还包括悬挑下板(图未示)，悬挑下板固定连接于相对悬挑上板16的另一水平窗框124，且位于框架结构连接连接件14的一侧。需要说明的是，框架结构只是由窗框12围设而成的，并不是完整的预制凸窗10，但是框架结构固定在墙体即可实现预制凸窗10固定于墙体。

基于上述第一实施方式，本使用新型还涉及一种预制凸窗及一种预制墙板，该预制凸窗与上述实施例中的预制凸窗相同，而该预制墙板为上述实施例中的预制时的墙板，特征相同，故不再赘述。

如图5及图6所示，本实用新型第二实施方式提供的预制外墙系统200，包括墙板40、预制凸窗50及至少两个锁紧件(图未示)。

预制凸窗50包括多个窗框，多个窗框首尾依次固定连接以围设形成具有一窗口的框架结构。

墙板40包括墙体42及至少两个连接件44，墙体42贯穿开设有窗洞422。至少两个连接件44沿窗洞422周向间隔布设于墙体42。至少两个锁紧件穿设于窗框，且每一锁紧件一端固定连接于窗框，另一端可拆卸地连接于一对应的连接件44，以将框架结构固定与墙体。

通过设置上述的预制墙板，将凸窗放置于预制墙板的连接连接件44的一侧，锁紧件穿设于凸窗并与连接件44连接，以将凸窗固定于墙体42。且效果与前一实施例中的效果实质上相同，可对应进行理解，故不再赘述。

在一些实施例中，窗洞422截面呈矩形，及窗洞422包括四侧，至少两个连接件44布设于窗洞422至少两侧。进一步地，至少两个连接件44分为两组，两组连接件44分为设置于窗洞422的相对两侧。具体地，连接件44为套筒，锁紧件为与套筒相匹配的锁紧螺栓，且每一套筒的纵长方向均垂直于墙体连接框架结构一侧的表面，便于锁紧螺栓穿设通孔与套筒连。

需要解释的是，相较于第一实施方式，本实施方式中各个实施例只是将套筒与锁紧螺栓的位置进行替换，则对应的可以是在凸窗上开设通孔，套筒伸入凸窗上的通孔，锁紧螺栓则从凸窗另一侧穿设于通孔并螺纹连接于套筒，其他特征可对应，故不再赘述。当然，优选的是第一实施方式。

基于上述第二实施方式，本实用新型还涉及一种预制墙板及一种预制凸窗，该预制凸窗与上述实施例中的预制凸窗相同，而该预制墙板为上述实施例中的预制时的墙板，特征相同，故不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的预制凸窗、预制墙板及预制外墙系统至少具有以下优点：

1)凸窗与墙板可分开预制，无需关联设计，有效的降低了模具设计生存难度，且当凸窗标准化后，能极大地降低模具成本；

2)凸窗与墙板可分别进入养护窑，一降型凸窗与墙板的养护；

3)凸窗与墙板分别使用专用的运输固定工装，分开运输，无需额外设计支撑工装；

4)无需现场支模浇筑，更加安全环保，极大地提高了预制率，加快了工程进度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。