一种带加强筋的中空建筑模板的制作方法

本实用新型属于中空建筑模板技术领域，涉及一种带加强筋的中空建筑模板。

背景技术：

目前，越来越多的应用到中空建筑模板，大多数中空建筑模板应用再生塑料，其热胀冷缩系数不一样，在加热成型冷却后其模板的边缘部分往往由于热胀冷缩系数的原因不平齐，影响使用，由于模板是中空的，在加工完成后放置一段时间往往由于空气潮湿或者物品积压的问题，造成建筑模板变形，然后在工程施工过程中会对工作人员使用造成很大的难度，不仅造成施工的工期变长，附带的还会增加人工成本。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种带加强筋的中空建筑模板，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带加强筋的中空建筑模板，包括：

依次平行设置的若干个面板，相邻两个所述面板之间均设置有空腔，所述空腔包括中部空腔，以及设置在所述中部空腔两端的端部空腔，所述中部空腔和所述端部空腔内均平行设置有若干个加强筋板，所述加强筋板的两侧与所述面板固定连接，且所述加强筋板沿所述面板的长度方向延伸，

位于所述中部空腔两端的依次相邻两个所述加强筋板之间设置有填充块，所述填充块的侧壁与所述加强筋板固定连接。

作为进一步的技术方案，所述中部空腔的长度与所述面板的长度相等，其宽度为所述面板的5/6，且两个所述端部空腔对称设置在所述中部空腔的两侧。

作为进一步的技术方案，每两个相邻所述加强筋板之间的距离相等。

作为进一步的技术方案，所述加强筋板的厚度小于所述面板的厚度。

作为进一步的技术方案，相邻所述加强筋板之间设置有圆柱形壳体，所述圆柱形壳体的两端分别与所述面板的板面连接。

作为进一步的技术方案，所述圆柱形壳体均匀设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，该建筑模板由再生塑料一体成型生产制作而成，包括若干个平行设置的面板，相邻两个面板之间均设置有空腔，空腔包括中部空腔，以及设置在中部空腔两端的端部空腔，中部空腔和端部空腔内均平行设置有若干个加强筋板，加强筋板的两侧与面板固定连接，且加强筋板沿面板的长度方向延伸，中部空腔的两侧依次相邻的两个加强筋板之间设置有填充块，从图中可以看出，其端部空腔内的相邻加强筋板之间是空的，是因为在生产该模板的时候，由于再生塑料热胀冷缩系数不一样，其面板的两侧是容易变形的，所以在后期使用过程中，为了边缘整齐美观易使用，往往需要将两侧的边缘锯掉，所以为了节省材料端部空腔内就不会增加填充块，一般锯到有填充块的实心位置，实现该模板两侧整齐的效果，并且在锯掉两侧的变形部分之后，由于填充块部分的存在，就会使得该模板的两侧没有空隙，一方面不会进水泥，另一方面，由于填充块的存在，该模板的边缘部分就会变得坚固，从而更加的不容易变形，其在使用过程中，在边缘钉钉子的话因为没有空隙存在，还会增加该模板的吃钉力，使得固定该模板更加牢固，提高使用的稳定性。

2、中部空腔的宽度为面板的5/6，因为一般该建筑模板的宽度在90厘米左右，并且两侧变形的程度一般在3-5厘米，所以中部空腔的宽度大概就是占面板宽度的/6，两个端部空腔对称设置在中部空腔的两侧，两个端部空腔对称设置在中部空腔的两侧，在对其进行锯割操作时，通过固定面板的一侧到锯片的距离就可实现对面板两侧的切割，不用再调整面板的一侧到锯片的距离，增加了操作的便捷度每两个相邻加强筋板之间的距离相等，距离相等，在一定程度上就会规格统一，一方面，方便了加工，另一方面，加强筋板的均匀设置，就会使得该模板各个部分的承重力相同，避免了某一部分强度特别低的情况出现，提高了整体的水平。

3、加强筋板的厚度小于面板的厚度，由于加强筋板主要是起连接和支撑作用的，在支撑作用中，靠的是立面的支撑，所以在不是很厚的情况下就可以达到相应的要求，然而面板却不同，需要外露或者直接与相应的重物接触，很容易变形，所以相对加强筋板来说，需要更加厚一点的板材，从而整体来说在达到相应的强度要求的情况下，可以更加节省材料，相邻加强筋板之间设置有圆柱形壳体，圆柱形壳体的两端分别与面板的板面连接，圆柱形壳体的两侧边缘与相邻的两个加强筋板连接，从而增加了模板厚度方向上的承重能力，圆柱形壳体均匀设置有若干个，多个圆柱形壳体的设置，提高了相互的连接关系，从而进一步提高了该模板的整体强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型A-A1截面结构示意图；

图3为本实用新型使用时截面结构示意图；

图中：1-面板，2-加强筋板，3-填充块，4-圆柱形壳体，51-中部空腔，52-端部空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提出一种带加强筋的中空建筑模板，包括：

依次平行设置的若干个面板1，相邻两个所述面板1之间均设置有空腔，所述空腔包括中部空腔51，以及设置在所述中部空腔51两端的端部空腔52，所述中部空腔51和所述端部空腔52内均平行设置有若干个加强筋板2，所述加强筋板2的两侧与所述面板1固定连接，且所述加强筋板2沿所述面板1的长度方向延伸，

位于所述中部空腔51两侧的依次相邻两个所述加强筋板2之间设置有填充块3，所述填充块3的侧壁与所述加强筋板2固定连接。

本实施例中，该建筑模板由再生塑料一体成型生产制作而成，包括若干个平行设置的面板1，相邻两个面板1之间均设置有空腔，空腔包括中部空腔51，以及设置在中部空腔51两端的端部空腔52，中部空腔51和端部空腔52内均平行设置有若干个加强筋板2，加强筋板2的两侧与面板1固定连接，且加强筋板2沿面板1的长度方向延伸，中部空腔51的两侧依次相邻的两个加强筋板2之间设置有填充块3，从图1中可以看出，其端部空腔52内的相邻加强筋板2之间是空的，是因为在生产该模板的时候，由于再生塑料热胀冷缩系数不一样，其面板1的两侧是容易变形的，所以在后期使用过程中，为了边缘整齐美观易使用，往往需要将两侧的边缘锯掉，然后成为图3的形式，所以为了节省材料端部空腔52内就不会增加填充块3，一般锯到有填充块3的实心位置，实现该模板两侧整齐的效果，并且在锯掉两侧的变形部分之后，由于填充块3部分的存在，就会使得该模板的两侧没有空隙，一方面不会进水泥，另一方面，由于填充块3的存在，该模板的边缘部分就会变得坚固，从而更加的不容易变形，其在使用过程中，在边缘钉钉子的话因为没有空隙存在，还会增加该模板的吃钉力，使得固定该模板更加牢固，提高使用的稳定性。

进一步，中部空腔51的长度与面板1的长度相等，其宽度为面板1宽度的5/6，且两个端部空腔52对称设置在中部空腔51的两侧。

本实施例中，中部空腔51的宽度为面板1的5/6，因为一般该建筑模板的宽度在90厘米左右，并且两侧变形的程度一般在3-5厘米，所以中部空腔51的宽度大概就是占面板1宽度的5/6，两个端部空腔52对称设置在中部空腔51的两侧，两个端部空腔52对称设置在中部空腔51的两侧，在对其进行锯割操作时，通过固定面板1的一侧到锯片的距离就可实现对面板1两侧的切割，不用再调整面板1的一侧到锯片的距离，增加了操作的便捷度。

进一步，每两个相邻加强筋板2之间的距离相等。

本实施例中，每两个相邻加强筋板2之间的距离相等，距离相等，在一定程度上就会规格统一，一方面，方便了加工，另一方面，加强筋板2的均匀设置，就会使得该模板各个部分的承重力相同，避免了某一部分强度特别低的情况出现，提高了整体的水平。

进一步，加强筋板2的厚度小于面板1的厚度。

本实施例中，加强筋板2的厚度小于面板1的厚度，由于加强筋板2主要是起连接和支撑作用的，在支撑作用中，靠的是立面的支撑，所以在不是很厚的情况下就可以达到相应的要求，然而面板1却不同，需要外露或者直接与相应的重物接触，很容易变形，所以相对加强筋板2来说，需要更加厚一点的板材，从而整体来说在达到相应的强度要求的情况下，可以更加节省材料。

进一步，相邻加强筋板2之间设置有圆柱形壳体4，圆柱形壳体4的两端分别与面板1的板面连接。

本实施例中，相邻加强筋板2之间设置有圆柱形壳体4，圆柱形壳体4的两端分别与面板1的板面连接，圆柱形壳体4的两侧边缘与相邻的两个加强筋板1连接，从而增加了模板厚度方向上的承重能力。

进一步，圆柱形壳体4均匀设置有若干个。

本实施例中，圆柱形壳体4均匀设置有若干个，多个圆柱形壳体4的设置，提高了相互的连接关系，从而进一步提高了该模板的整体强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。