一种铝型材脚手架的制作方法

本实用新型涉及脚手架技术领域，具体为一种铝型材脚手架。

背景技术：

脚手架是辅助工作人员完成一些具有一定高度作业的装置，通过脚手架能够提高工作人员的作业能力，铝型材脚手架具有硬度大，质量轻，耐腐蚀的特点，因此铝型脚材手架在室内墙面的粉刷中经常被使用；

目前使用的铝型材脚手架在使用时对空间的具有一定的要求，空间小无法将铝型材脚手架进行组装使用，因此使用时存在一定的局限性，以及承载板的安装高度较为固定，不能根据工作的具体情况进行高度的调整，使用不够方便，本实用新型的目的在于提供一种铝型材脚手架，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材脚手架，以解决上述背景技术中提出的目前使用的铝型材脚手架不能够根据空间的大小对其宽度尺寸进行调整，以及承载板的安装高度不能够进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材脚手架，包括支撑腿和防脱孔，所述支撑腿的底端焊接固定有连接块，且支撑腿的中部开设有安装孔，所述支撑腿的顶端预留有形状大小与连接块相同的连接槽，且支撑腿的外侧表面上下两端均焊接有竖直截面呈“t”型结构的安装杆，所述安装杆的外侧卡合安装有连接杆，且连接杆的中部贯穿安装有连接轴，所述支撑腿的内侧安装有承载板，且承载板的下端表面焊接有固定杆，所述承载板的下方设置有贯穿于安装孔内部的承载杆，且承载杆的上表面预留有固定孔，所述支撑腿的上端开设有安装槽，且安装槽的内部卡合安装有调节杆，并且调节杆的内端嵌套有内表面呈螺纹状结构的调节管，所述防脱孔位于安装槽的外侧，且防脱孔的内部安装有固定栓。

优选的，所述连接杆关于连接轴的中心对称设置有2个，且2个连接杆通过连接轴构成“x”型结构，并且连接杆与连接轴构成转动结构。

优选的，所述承载板与承载杆构成拆卸结构，且承载杆与安装孔的连接方式为卡合连接，并且安装孔在支撑腿上等间距分布。

优选的，所述固定杆单体之间的间距尺寸与承载板单体之间的间距尺寸相等，且固定杆与固定孔的连接方式为卡合连接。

优选的，所述调节杆在调节管内为伸缩结构，且调节杆关于调节管的中心对称设置，并且调节管内表面呈双向螺纹结构。

优选的，所述固定栓与调节杆构成卡合连接，且固定栓与防脱孔的连接方式为螺纹连接，并且防脱孔与安装槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材脚手架，解决了铝型材脚手架不能够根据空间的大小对其宽度尺寸进行调整，以及承载板的安装高度不能够进行调节的问题；

1、通过转动调节管对调节杆之间的间距进行调整，从而完成铝型材脚手架整体宽度的调整，减小了空间的限制，使用更加的方便；

2、通过将承载杆安装在不同高度安装孔中，从而对承载板的固定高度进行调整，使用更加的灵活，更方便工作人员的作业；

3、通过固定栓与调节杆进行卡合连接，且固定栓与防脱孔构成螺纹连接，有效的避免了调节杆从而安装槽中脱落的现象，保证了铝型材脚手架在使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型安装杆和连接杆连接结构示意图；

图4为本实用新型承载板和承载杆连接结构示意图；

图5为本实用新型支撑腿顶端结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、连接块；3、安装孔；4、连接槽；5、安装杆；6、连接杆；7、连接轴；8、承载板；9、固定杆；10、承载杆；11、固定孔；12、安装槽；13、调节杆；14、调节管；15、防脱孔；16、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材脚手架，包括支撑腿1、连接块2、安装孔3、连接槽4、安装杆5、连接杆6、连接轴7、承载板8、固定杆9、承载杆10、固定孔11、安装槽12、调节杆13、调节管14、防脱孔15和固定栓16，支撑腿1的底端焊接固定有连接块2，且支撑腿1的中部开设有安装孔3，支撑腿1的顶端预留有形状大小与连接块2相同的连接槽4，且支撑腿1的外侧表面上下两端均焊接有竖直截面呈“t”型结构的安装杆5，安装杆5的外侧卡合安装有连接杆6，且连接杆6的中部贯穿安装有连接轴7，支撑腿1的内侧安装有承载板8，且承载板8的下端表面焊接有固定杆9，承载板8的下方设置有贯穿于安装孔3内部的承载杆10，且承载杆10的上表面预留有固定孔11，支撑腿1的上端开设有安装槽12，且安装槽12的内部卡合安装有调节杆13，并且调节杆13的内端嵌套有内表面呈螺纹状结构的调节管14，防脱孔15位于安装槽12的外侧，且防脱孔15的内部安装有固定栓16；

如图2中连接杆6关于连接轴7的中心对称设置有2个，且2个连接杆6通过连接轴7构成“x”型结构，并且连接杆6与连接轴7构成转动结构，方便了对连接杆6的收纳，承载板8与承载杆10构成拆卸结构，且承载杆10与安装孔3的连接方式为卡合连接，并且安装孔3在支撑腿1上等间距分布，方便了将承载板8固定在不同的高度；

如图4中固定杆9单体之间的间距尺寸与承载板8单体之间的间距尺寸相等，且固定杆9与固定孔11的连接方式为卡合连接，方便了承载板8和固定杆9的安装拆卸，如图1中调节杆13在调节管14内为伸缩结构，且调节杆13关于调节管14的中心对称设置，并且调节管14内表面呈双向螺纹结构，方便了调整调节杆13之间的间距，如图5中固定栓16与调节杆13构成卡合连接，且固定栓16与防脱孔15的连接方式为螺纹连接，并且防脱孔15与安装槽12相连通，避免了调节杆13出现松动脱落的现象。

工作原理：在使用该铝型材脚手架时，首先将通过连接杆6围绕连接轴7进行转动，使其连接杆6末端保持合适的间距，然后将连接杆6的末端均卡合在安装杆5上与支撑腿1相连接，从而通过连接杆6使2个支撑腿1连接在一起，接着将调节管14两端的调节杆13的外端均卡合在通过连接杆6的进行连接的支撑腿1的上端的安装槽12内，接着通过固定栓16与防脱孔15进行螺纹连连接，并使固定栓16的内端与调节杆13卡合连接，能够有效避免调节杆13从安装槽12中脱落的现象，从而保证了脚手架整体结构的稳定性，接着根据现场空间的大小，通过转动调节管14对调节杆13单体之间的间距进行调整，从而对脚手架的整体宽度进行调整，调整完成后，根据作业所需要的高度，将承载杆10卡合安装在适当高度的安装孔3中，并将承载板8通过固定杆9和固定孔11之间构成卡合连接固定在承载杆10的上方，使用灵活，这就是该铝型材脚手架的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。