附接有加强件的绝缘材料板件的制作方法

本发明涉及一种用于构建加强的混凝土结构的加强板件和一种用于生产这样的板件的方法。

背景技术：

在土木建筑领域，使用预制加强板件来制造墙、地板和其他类似的加强的混凝土结构是已知的。这些板件通常由夹在成对的金属网片之间的膨胀材料板坯例如聚苯乙烯板坯构成；金属网片通常由电焊钢线制成。加强板件以模块化元件的形式制成，以在现场组装。特别地，板件被设计成与混凝土浇铸件在现场整合，以制造由加强的混凝土制成的承重结构元件。

专利ep0591849示出了例如一种用于构建由膨胀材料板坯构成的、设置有隔热和隔音特征的墙或地板的板件，该膨胀材料板坯被夹持在通过穿过绝缘材料板坯的横向元件相互连接的两个金属网片之间。绝缘材料板坯在相反面上具有平行的波纹，并且在中间平面上由腔跨越，其中，容置有金属笼作为加强件。

为了生产上述加强板件，通常使用又由钢线制成的横向连接段来执行在焊接工作台上膨胀材料板坯与金属网片的组装。这些横向线被推动或引导通过膨胀材料板坯，然后被切割成一定大小并在其端部焊接至金属网。

使用合适的装备执行膨胀材料板坯与金属网片的组装操作以及线横向于上述片的焊接。用于此目的的装备一般地在结构和功能两者上都很复杂，并且需要宽的操作空间。

另外，常常声称加强板件的生产是费力的并且不容易实现。应该注意，膨胀材料板坯和金属网片必须适当地对齐以形成所需的夹层结构。

在相关领域中受到批评的另一缺点在于由于传统加强板件的大小而不容易将其运输到安装区域，尽管传统加强板件的重量轻，也是如此，这导致建筑成本明显地增加。

为了克服这些缺点，专利申请wo2016/005917提出了一种加强板件的用途，该加强板件包括由从带状物材料条获得的多个条状件形成的蜂窝结构，多个条状件在正交几何平面上相互相关联，并且在双侧成形有有序的一系列第一和第二钩挂装置，该第一和第二钩挂装置从所述蜂窝结构突出以接合和保持加强金属线。

然而，已证明生产如此设计的加强板件是费力的，尤其是关于上述蜂窝结构的制备。

技术实现要素：

本发明的目标是通过构思一种允许快速且容易地执行加强的混凝土结构的构建的加强板件以及一种用于生产这样的加强板件的方法来解决上述问题。

在该目标内，本发明的另一目的是提供一种可以在不使用复杂装备的情况下被容易地生产的加强板件。

本发明的另一目的是提供一种允许对生产成本和安装成本进行优化的加强板件。

本发明的另一目的是提供一种具有简单构建概念和功能概念的加强板件，该加强板件在功能上绝对可靠、在使用上灵活并且相对便宜。

根据本发明，通过根据权利要求1所述的用于加强的混凝土结构的加强板件实现上述目的。

用于加强的混凝土结构的加强板件包括：绝缘材料板件；多个插入的条状件，该多个插入的条状件穿过所述绝缘材料板件，以在相反的端部处从所述绝缘材料板件突出；多个加强金属线，该多个加强金属线与所述条状件在所述相反端部处在双侧相关联，以在所述绝缘材料板件的每个侧上分别提供位于与所述绝缘材料板件平行的平面上的网络结构。

有利地，所述金属线与所述条状件相关联，对应于在条状件的所述相反端部上形成的狭槽。

有利地，所述条状件沿着中轴线在纵向上成直角地弯折，以限定彼此垂直的两个翼，并且在每个端部处具有分别形成在所述垂直翼处的一对所述狭槽。

优选地，形成每对狭槽的所述狭槽关于所述条状件在纵向方向上相对于彼此偏移，以在垂直方向上布置与其相关联的所述金属线。

优选地，所述狭槽具有与所述金属线的轮廓基本上对应的基本上圆形的形状。

优选地，所述狭槽在条状件的所述垂直翼的边缘处侧向地敞开。

优选地，从金属材料条获得所述条状件。

优选地，所述条状件在中心区域中具有至少一个开口，该至少一个开口适于促进将条状件自身锚固到所述绝缘材料板件中。

本发明还涉及一种用于生产加强板件尤其是用于构建加强的混凝土结构的加强板件的方法，该方法提供了：使在相反端部处从所述板件突出的多个条状件与绝缘材料板件相关联，所述条状件在双侧与所述相反端部对应地具有多个加强金属线，以在所述绝缘材料板件的每个侧上分别提供位于与所述绝缘材料板件平行的平面上的网络结构。

有利地，该方法提供了：将所述条状件布置在适于生产所述绝缘材料板件的模具上。

有利地，该方法提供了：使所述条状件与所述模具的一对相对的前壁相关联，以在所述相反的端部处从由所述绝缘材料板件的那些前壁限定的隔室在双侧突出。

有利地，所述条状件与所述模具相关联，以根据一系列行和规则间隔的列彼此对齐，沿着该系列行和规则间隔的列，使用所述金属加强线以形成所述网络结构。

优选地，模具的所述前壁具有通孔，该通孔具有用于所述条状件的贯穿插入的经校准的尺寸。

优选地，该方法提供了：将所述绝缘材料以泡沫形式引入所述模具中。

有利地，使用配备有推动器构件的供给设备将所述条状件插入穿过模具的所述前壁。

优选地，所述供给设备包括可移除的引导件，该可移除的引导件适于引导各个条状件插入通过模具的所述前壁。

优选地，引导件设置有粘附装置，该粘附装置适于确保各个条状件与引导件自身的粘附。

根据所考虑的方法的实施方式，适于确保足够的热绝缘的保护装置应插入在所述条状件的从所述绝缘材料板件的至少一个面突出的端部处。

优选地，所述保护装置具有与所述条状件的所述端部结合的形状。

最后，所考虑的方法提供了：在绝缘材料板件的所述相反面处浇铸混凝土，以生产所述加强的混凝土结构。

根据所考虑的方法的实施方式，提供了：在将呈泡沫形式的所述绝缘材料引入所述模具之前，用壳在内部覆盖所述模具。

将所述壳插入模具隔室促进了取出绝缘材料板件。

附图说明

根据对在附图中以示例方式示出的用于加强的混凝土结构的加强板件的优选实施方式的详细描述，本发明的细节将变得更加明显，其中：

图1是根据本发明的加强板件的立体示意图；

图2和图3示出了所考虑的加强板件的放大区域的相应视图；

图4、图5、图6和图7示出了用于生产条状件的下一步步骤，该条状件用于生产加强板件；

图8示出了与金属加强线相关联的条状件的视图；

图9示出了用于将所述条状件供给到模具中的设备的侧视图，该模具被设计成生产所考虑的加强板件；

图10示出了所述模具的截面视图，其中，示出了用于插入所述条状件的下一步步骤；

图11使出了设置有一系列供给设备的模具的示意性前视图。

具体实施方式

特别地参考这些图，用于构建本发明的加强的混凝土结构对象的整个加强板件被称为1。

加强板件1包括绝缘材料板件12，在平行和正交的平面上规则地布置以形成一种网络的多个条状件2与该绝缘材料板件相关联。

条状件2是从金属材料条3获得的，该金属材料条优选地呈带状物的形式；替代性地，可以通过模塑塑料来获得条状件2，例如通过对由塑料制成的条进行热成型来获得。优选地，金属材料条3由钢制成。

条3沿着中轴线m沿纵向被弯折，以限定彼此垂直的两个翼。

在条状件2的端部20附近，设置有关于条状件2自身的纵向方向是相对的并且在该纵向方向上相对于彼此偏移的对应的成对狭槽4、5。通过适当的切割操作，狭槽4、5被设置成圆形形状，并且沿条状件2的边缘侧向地敞开。狭槽4、5被设计成接合并保持金属加强线6，如下面更好地详细说明的。

应当注意，在条状件2的每个端部20处，狭槽4、5分别形成在所述条状件2的两个正交翼上。因此，狭槽4、5又布置在正交平面上。

条状件2的端部20具有倒圆边缘，以促进条状件2与模具相关联——如下面详细说明的——以及增加使用的安全性。

优选地，条状件2还具有形成在成对的狭槽4、5之间的中间位置的至少一个开口7。优选地，条状件2具有彼此适当地间隔开的一系列开口7。

在所示实施方式中，开口7沿纵向方向规则地间隔开并且按照基本平行的行对齐。除了减轻各个条状件2的重量之外，开口7还用于下述目的：对条状件2到绝缘材料的锚固进行优化。

下面描述根据本发明的用于生产加强板件的方法。

首先，应该从金属材料条3提供必要量的条状件2，该金属材料条优选地呈带状物的形式，例如由合适厚度的钢制成或者由塑料制成。条3的厚度优选小于或等于0.5mm。

每个金属材料条3适于通过成形装置成形，诸如，例如通过适于在条3的相反侧上对狭槽4、5进行操作的冲孔构件成形。

狭槽4、5在纵向方向上偏移，并且特别地，相对的狭槽之间的距离基本上等于加强线6的截面。

在关于成对的狭槽4、5的中间位置，成形装置制成开口7。

随后将成形的金属材料条3在大小上切割成具有预定大小的多个条状件2。

使条状件2沿纵向弯折以将成对的狭槽4、5布置在正交平面上(参见图7)。

为了生产加强板件，制备模具8，该模具基本上由包括一对相对的前壁9的外壳构成，该一对相对的前壁通过适于在生产板件1期间适当地使壁9间隔开的周缘连接装置10连接。

周缘连接装置10和相对的前壁9限定隔室11，该隔室适于填充有合适绝缘材料，以获得绝缘材料板件12。优选地，绝缘材料呈泡沫形式。

所述周缘连接装置10具有基本上c形的轮廓。特别地，连接装置10包括成对的侧壁13，并且在其顶部包括盖14，使模具8与相对的前壁9一起形成平行六面体的形状。

盖14是能够移动的，例如，能够沿着合适的引导件(未示出)滑动，以允许绝缘材料插入隔室11中。

当使用呈泡沫形式的绝缘材料时，侧壁13和盖14除了将相对的前壁9保持处于预定距离处之外，还用于防止材料膨胀到隔室11外部的目的。

侧壁13通过致动器装置(在图中未示出)移动，以允许在形成绝缘材料板件12之后使前壁9分离。

根据优选实施方式，壁9之一是固定的，并且相对的壁能够移动，适于在插入绝缘材料之后被移动远离固定壁。

在前壁9的表面上，形成一系列规则布置的通孔15，以允许插入条状件2通过壁9，并用作用于条状件2的具有狭槽4、5的部分的壳体。前壁9的孔15与相对的前壁9的对应孔15对齐。

孔的大小根据待插入的条状件2的大小进行校准，并且使得避免绝缘材料从模具8漏出。

根据上述实施方式，形成在固定前壁9上的孔15的直径比形成在可移动前壁9上的孔15的直径大，因为形成在固定前壁上的孔被设计成让条状件2与合适的供给设备16一起通过。

一旦准备好模具8，条状件2与成对的壁9相关联，因此使得狭槽4、5分别关于内隔室11在双侧突出。

更确切地说，为了促进插入，将多个条状件2供给到配备有合适的推动器构件17的供给设备16上(参见图9)。特别地，供给设备16分别设置在前壁9的孔15处。条状件2由推动器构件17单个地推动通过前壁9的相应孔15，并由相应供给设备16引导，直到该条状件插入相对的前壁9的对应孔15中。

每个供给设备16包括引导件18，例如伸缩式引导件，该引导件可以从设备16抽出，以引导各个条状件2插入通过模具8的前壁9。引导件18设置有粘附装置(图中未示出)，该粘附装置适于确保各个条状件2与引导件18自身的粘附。例如，当条状件2由金属材料制成时，这样的粘附装置可以是磁性装置。

通过推动器构件17单个地推动条状件2通过前壁9的相应孔15并且引导条状件直到条状件插入相对的前壁9的对应孔15中的步骤特别地提供了：从供给设备16抽出相对的引导件18，直到引导件抵靠相对的壁9，以及随后致动推动器构件17，以使条状件2在相应的引导件18上滑动直到条状件插入相对的孔15中。优选地，与待被插入通过模具8的条状件2的行或列有关的推动器构件17应被同步致动。

一旦条状件2已经插入通过孔15，其中狭槽4、5从内隔室11在双侧突出，引导件18就应被撤出，而推动器构件17被保持成与相应的条状件2接触，使得推动器构件可以继续在条状件2上施加相应的推力以抵消由引导件18的粘附装置施加的力，从而避免条状件2从孔15中移除(参见图10)。

与模具8相关联的各个条状件2在由面对的前壁9的孔15限定的壳体中具有狭槽4、5，并且设置有开口7的中间部分在内部隔室11中。

下一步骤提供了：将绝缘材料插入隔室11中，特别是将呈泡沫形式的绝缘材料插入隔室中，以获得绝缘材料板件12。应该注意的是，绝缘材料填充开口7，该开口促进条状件2与材料自身的粘附，从而使板件1的结构更稳定。

在使呈泡沫形式的绝缘材料硬化之后，应移动模具8的至少一个壁9以从模具8中取出绝缘材料板件12。然后，一系列加强金属线6连接到条状件2的从绝缘材料层突出的狭槽4、5，以形成网络。每对狭槽4、5的偏移布置允许将正交金属线6布置在彼此分开的平面上，以避免金属线3自身之间的干扰。由此创建金属网，其中金属线6不焊接。

然后按照设计将由此生产的加强板件模块化地连接在一起。

可以在条状件2的从绝缘材料板件12的至少一个面突出的端部20处插入保护装置19，该保护装置具有与前述端部20结合的形状、适于确保足够的热绝缘。

然后，根据相关的已知技术，应在板件自身的相反侧浇铸混凝土，以便生产加强的混凝土结构，例如，墙或地板。因此，金属线6嵌入在混凝土中。

下面描述根据本发明的用于生产加强板件的方法的替代性实施方式。

应提供具有上述特征的必要量的多个条状件2。

然后提供具有一对相对的前壁9的模具8，该对相对的前壁通过周缘连接装置10连接，以用于适当地使壁9隔开。

下一步骤提供了：用可移除的壳(图中未示出)对限定隔室11的相对的前壁9、侧壁13和盖14特别是壁9、13、14的面向模具8内部的面进行覆盖，以防止插入隔室11中的绝缘材料附着到上述壁9、13、14。

壳可以由例如塑料材料制成或者由合适类型的纸材料制成。

下一步骤提供了：将绝缘材料插入隔室11中，特别是将呈泡沫形式的绝缘材料插入隔室中，以获得绝缘材料板件12。应该注意的是，壳防止绝缘材料从相对的壁9的孔15中出来。

在使呈泡沫形式的绝缘材料硬化之后，条状件2然后通过绝缘材料板件12与一对前壁9相关联，该对前壁将条状件插入相对的孔15中，因此，使得相应的狭槽4、5分别关于绝缘材料在双侧突出。该步骤提供对如上所述的供给设备16和相应的推动器构件17的使用。

然后，应移动模具8的至少一个壁9以从模具8中取出绝缘材料板件12。该方法的有利方面是壳相当地促进了取出绝缘材料板件12。

然后，一系列加强金属线6连接到条状件2的从绝缘材料板件12突出的狭槽4、5，以形成网络。每对的狭槽4、5的偏移布置允许将正交金属线6布置在彼此分开的平面上，以避免金属线6自身之间的干扰。

然后按照设计将由此生产的加强板件模块化地连接在一起。

这里也可以在条状件2的从绝缘材料板件的至少一个面突出的端部20处插入保护装置19，该保护装置具有与前述端部20结合的形状、适于确保足够的热绝缘。

然后，根据相关的已知技术，应在板件自身的相反侧浇铸混凝土，以便生产加强的混凝土结构，例如，墙或地板。因此，金属线6嵌入在混凝土中。

所描述的方法实现了下述目的：容易且快速地执行对用于构建加强的混凝土结构的加强板件的生产。

实际上，生产加强板件并不需要转向复杂且庞大的设备，而是生产被适当地弯折以将狭槽布置在彼此正交的平面上的条状件并且使条状件与模具相关联就足够了。通过使用供给设备促进了将条状件插入模具中，该供给设备使得条状件的定位操作快速且准确。此外，通过将金属线插入狭槽中来获得金属线与板件钩挂以在板件的两个相反侧上大致形成金属网，而不需要焊接操作等。

根据本发明的用于生产用于构建加强的混凝土结构的加强板件的方法以及由此生产的加强板件的特点在于，可以在现场即在加强的混凝土结构的构建现场制成加强板件。因此，有适当量的成形条状件以及模具和供给设备就足够了。这避免了与大型物品的现场运输相关的问题，因为所描述的条状件可以被明显地收集成大小非常有限的紧凑组。此外，使用能够在被插入模具的内隔室后膨胀的呈泡沫形式的绝缘材料进一步促进了现场运输，因为这种类型的材料通常被储存在大小减小的容器中。

现场生产板件明显使得构建成本显著降低，这既因为容易生产加强板件而不需要使用复杂的装备，也因为运输成本降低。

在本发明的实际实施方式中，所使用的材料以及形状和尺寸可以根据需要而是任何材料以及任何形状和尺寸。

在权利要求中的任何权利要求中的提到的技术特征后面附有附图标记的情况下，包括这些附图标记以仅提高对权利要求的理解，因此它们对通过这些附图标记以示例的方式识别的每个元件的对象没有限制作用。