用于制造用于塔区段的混凝土模板的方法和用于制造用于风能设备的塔的塔区段的方法与流程

本发明涉及一种用于制造用于构件、尤其用于塔优选风能设备的塔的塔区段的混凝土模板的方法，一种用于制造用于至少两个不同的构件、尤其用于塔优选风能设备的塔的至少两个不同的塔区段的至少两个不同的混凝土模板的方法，一种用于制造构件、尤其用于塔优选风能设备的塔的塔区段的方法，一种用于构件、尤其用于塔优选风能设备的塔的塔区段的混凝土模板，一种构件、尤其用于塔优选风能设备的塔的塔区段，一种构件的、尤其用于塔优选风能设备的塔的塔区段的模型，一种模型用于制造用于构件、尤其用于塔优选风能设备的塔的塔区段的混凝土模板的应用，和一种混凝土模板用于制造构件、尤其用于塔优选风能设备的塔的塔区段的应用。

背景技术：

构件，如尤其用于风能设备的塔的塔区段通常由混凝土、尤其钢筋混凝土和/或预应力混凝土制造。

为了制造这种构件，通常使用模板，所述模板用于赋予液态的或可流动的混凝土(也称作为新鲜混凝土)其形状。模板通常(只要不为消失模板)在混凝土硬化或凝固之后移除。因为模板通常包围要制造的构件，模板的尺寸部分地是非常大的。因此模板的运输通常是非常耗费的，尤其当要运输用于大的特殊构件的模板时如此。因为模板赋予要由混凝土制造的构件其形状，所以在搭建模板时需要相应的精度，所述模板通常由多个单独部件构成。在模板不精确的情况下，借此制造的构件不能够或仅能够受限地使用和/或可能需要大规模的再处理。对于大的特殊构件通常也生产特定的模板构造，例如作为钢结构构造。其特征通常在于高的精度，同时其然而通常昂贵地和/或耗费地运输和/或在如下意义上不那么灵活：其仅适合于制造特定的构件并且不能够用于其几何形状不同的构件。此外，用于特定的模板构造的购置时间通常是非常高的从而为在生产大量构件时的限制因素。

德国专利商标局在本申请的优选权申请中已经检索到如下现有技术：de2329243a1，de4242584a1和de102010003931a1。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是，提供一种解决方案，所述解决方案减少或消除一个或多个上述缺点。尤其地，本发明的目的是，提供一种解决方案，所述解决方案相对于现有的解决方案改进和/或简化。此外，本发明的目的是，提供一种用于制造用于构件、尤其用于塔优选风能设备的塔的塔区段的混凝土模板的方法，一种用于制造用于至少两个不同的构件、尤其用于塔优选风能设备的塔的至少两个不同的塔区段的至少两个不同的混凝土模板的方法，一种用于制造构件、尤其用于塔优选风能设备的塔的塔区段的方法，一种用于构件、尤其用于塔优选风能设备的塔的塔区段的混凝土模板，一种构件、尤其用于塔优选风能设备的塔的塔区段，一种构件的、尤其用于塔优选风能设备的塔的塔区段的模型，一种模型用于制造用于构件、尤其用于塔优选风能设备的塔的塔区段的混凝土模板的应用，和一种混凝土模板用于制造构件、尤其用于塔优选风能设备的塔的塔区段的应用，这减少或消除一个或多个上述缺点，尤其是改进的和/或简化的和/或成本更适宜的。

所述目的根据本发明的一个方面通过一种用于制造用于构件、尤其用于塔优选风能设备的塔的塔区段的混凝土模板来实现，所述方法包括：提供构件的模型；围绕模型距模型一定间距设立制造模板，其中在制造模板和模型之间存在的空腔对应于要制造的混凝土模板的尺寸；用液态混凝土填充空腔；硬化混凝土。

根据本发明的方法提出，制造用于要最终制造的构件的混凝土模板。用于构件的模板因此在所述构件的制造过程之前生产，其中制造用于构件的混凝土模板。对此，首先需要最终要制造的构件的模型。围绕模型以一定间距设立制造模板。在模型和制造模板之间出现空腔。尤其，所述空腔在至少一侧上由构件的模型限界并且在至少另一侧上由制造模板限界。空腔由液态混凝土填充，所述液态混凝土硬化。在空腔中硬化的混凝土为混凝土模板，借助其可以制造成模型的形状的构件。

本发明此外基于如下认识：以所述方式作为制造模板可以使用常规的模板，尤其可简单地和/或成本适宜地构造的和/或运输的模板。对制造模板不提出特殊的精度要求，因为制造模板仅对于混凝土模板的后侧的形状是重要的，所述后侧背离要借助混凝土模板制造的构件。混凝土模板的对于要借助混凝土模板制造的构件的形状重要的一侧在制造混凝土模板时通过构件的模型来限定。

因此有利的是，使用具有高的尺寸稳定性的模型。例如，模型可以在不同于制造混凝土模板的地点的地点处制造。用于构件的模型与用于制造构件的模板相比可以更简单地和/或更容易地和/或成本更适宜地运输。根据本发明的方法因此例如能够实现：以高的精度制造模型并且运输至应制造构件和/或混凝土模板的地点。用于制造混凝土模板的制造模板由于对制造模板提出的小的要求可以立即容易地并且成本适宜地设立和构造。对于要制造的构件的尺寸稳定性而言，尤其模型的尺寸稳定性是重要的。

因此，制造模板仅用于制造混凝土模板，然而不直接用于制造构件。构件如在下文中还要描述的那样通过使用混凝土模板制造。借助混凝土模板可以制造任意多的构件。同样地，借助模型和制造模板又能够制造任意多的混凝土模板。

借助在此描述的方法得出不同的优点。本发明尤其用于具有高的尺寸精度的尤其大的构件，如例如用于塔、尤其风能设备的塔的塔区段。将尤其大的构件在此尤其理解成最终重量大于10吨、尤其大于25吨、例如大于30吨或大于50吨的最终重量。将尤其大的构件在此尤其也理解成具有至少1m、优选至少1.5m、尤其至少2m的半径的环形的或弧形的构件和/或具有至少2m、优选至少3m、尤其至少4m或至少5m的半径的弧形的构件。

对于具有高的尺寸精度的尤其大的构件，尤其用于塔、尤其风能设备的塔的塔区段而言，模板的相应高的尺寸精度是需要的，常规的模板不能够提供所述尺寸精度。由各个模板元件立即构造的模板提供不那么好复现的结果。由硬化的泡沫材料或类似物构成的模板不能为尤其大的构件，如例如用于塔、尤其风能设备的塔的塔区段提供足够高的尺寸精度，尤其在要制造的构件的混凝土浇灌过程期间也不能够提供。在尤其大的构件、尤其大的环形的或弧形的构件的情况下，在混凝土浇灌和混凝土的硬化期间出现作用于模板的高的力，所述力在由硬化的泡沫材料或类似物构成的模板的情况下例如引起变形。本发明此外基于如下认识：对此混凝土模板和在其中描述的方法是有利的。

如果在本说明书中提及制造模板以一定间距包围模型，那么借此尤其表示，制造模板与模型的一侧或多侧间隔开。尤其地，可以有利的是，制造模板不完全地、即不从所有侧包围模型。例如，模型和制造模板可以设置在底座上。所述底座例如可以是模板台并且视作为制造模板的一部分，底座然而也可以是不同的并且例如不形成制造模板的一部分。在模型和制造模板之间形成的空腔因此至少在一侧通过模型并且在另一侧通过制造模板限界。空腔的其他侧可以通过其他元件限界或者也可以是敞开的。尤其优选的是，空腔的朝向上部的侧是至少部段地敞开的，其中优选地，液态的混凝土可以通过空腔的敞开侧引入到空腔中。

制造模板优选可以尤其沿竖直方向超出模型。此外优选地，模型也能够沿竖直方向超出要借此制造的构件和/或在模型上设置有延长元件和/或制造模板的一部分。这尤其用于，在制造混凝土模板时，空腔朝向上部不必完全借助液态混凝土填充，而是边界高于混凝土的料位。

此外尤其优选的是，产生混凝土模板，所述混凝土模板沿竖直方向超出要借助混凝土模板产生的构件。这具有如下优点，在借助于混凝土模板制造构件时，空腔不必向上完全由液态混凝土填充，而是实现混凝土模板高于混凝土的料位的超出部。

对于例如圆环形的构件优选地也将相应的圆环形的模型用于制造圆环形的混凝土模板。混凝土模板优选可以具有圆环形的内部部段和圆环形的外部部段，即包括两个彼此间隔开的圆环。在制造混凝土模板时，这两个圆环可以通过模型彼此间隔开。在借助于混凝土模板制造构件时，优选地在两个圆环之间的空腔由混凝土填充，所述混凝土随后在硬化之后应形成构件。

对于具有圆环区段的形状的构件，例如优选地也将成圆环区段的形状的相应的模型用于制造呈圆环区段的形状的混凝土模板。所述混凝土模板优选地包括呈圆环区段的形状的内部部段和呈圆环区段的形状的外部部段，在制造混凝土模板时，模型处于其之间并且相应地在制造构件时借助于混凝土模板将液态混凝土引入到两个圆环区段之间的空腔中，所述液态混凝土随后在硬化之后应形成构件。优选地，在模型和制造模板之间的空腔的沿环周方向的端面限界，使得在制造混凝土模板时，液态的混凝土不能够通过沿环周方向的端面溢出。沿环周方向的端面的限界部可以是制造模板的一部分。例如，制造模板可以设置成，使得其也距端面一定间距地沿模型的环周方向伸展，使得混凝土模板也沿环周方向具有相应的端面，所述端面尤其可以将混凝土模板的内部部段和外部部段连接。

此外优选地，在随后制造构件时，在混凝土模板的内部部段和外部部段之间的空腔的环周方向上的端面也被限界，使得在制造构件时，液态混凝土也不可以通过沿环周方向的端面溢出。如在上文中描述的那样，这优选地可以通过如下方式实现，混凝土模板具有沿环周方向的端面。

如果在本说明书中提及模型和/或构件和/或混凝土模板，借此尤其可以表示第一模型和/或第一构件和/或第一混凝土模板。作为构件在此尤其理解成用于塔、尤其风能设备的塔的塔区段。塔区段可以是塔的、尤其风能设备的塔的环形的部段。塔区段然而也可以具有仅一个圆环区段的形状，使得塔的环形部段可以由多个塔区段构造。构件或塔区段也可以板状地或方形地构成。在此描述的方法、特征和方面同样能够用于板状的或方形的构件或塔区段。术语如环周方向或半径那么应根据构件或塔区段的板状的或方形的构成方案设计，例如关于构件或塔区段的厚度或长度延伸。

如果在本说明书中提及液态的混凝土，那么借此表示液态的或可流动的新鲜混凝土，尤其制造混凝土模板和/或构件所需要的和/或所期望的品质的液态的或可流动的新鲜混凝土。尤其地，对用于制造一方的混凝土模板和另一方的构件的混凝土特征的要求可以不同，使得不同品质的和/或具有不同特性的混凝土可以用于混凝土模板和构件。

优选地，用于制造用于构件的混凝土模板的方法的特征还在于移除制造模板。制造模板优选地可以在混凝土模板的混凝土硬化之后从混凝土模板移除。这例如可以通过运输和/或卸载制造模板和/或运输硬化的混凝土模板进行。

优选地，用于制造用于构件的混凝土模板的方法的特征此外在于移除模型。优选地，在混凝土模板的混凝土硬化之后将模型移除。这例如可以通过运输模型和/或运输硬化的混凝土模板进行。优选地，如也在下文中进一步描述的那样，混凝土模板可以分成两个或更多个部分。优选地，混凝土模板和/或其部分可以运动，例如借助于液压或通过起重行程，尤其以便清除模型(或者随后借助模板制造的构件)。

此外优选地，用于制造用于构件的混凝土模板的方法通过如下方式改进：将在制造混凝土模板时朝向模型的表面用抗附着涂层来覆层。

优选地，混凝土模板的在制造混凝土模板时朝向模型的表面中的一个、一些或全部表面由抗附着涂层来覆层。这尤其用于，在随后借助混凝土模板制造构件时，防止或减少构件的混凝土在混凝土模板的混凝土上的附着。

借助抗附着涂层的覆层例如能够在混凝土硬化之后、可能在移除模型之后进行。例如，借助抗附着涂层的覆层可以通过施加涂层材料、如例如混凝土分离剂、漆、尤其基于pu的颜料、薄膜、或类似物进行。对于混凝土分离剂的实例例如是可溶于水的模板油，不可溶于水的模板油，模板膏，模板蜡，化学反应的分离剂。混凝土分离剂通常用于，降低在混凝土和模板之间的附着。在常规的不具有混凝土表面的模板中，通过涂覆分离剂通常降低模板外皮的吸水能力从而实现孔封闭或孔减小。

借助抗附着涂层的覆层也可以实现成，使得填充液态混凝土之前或在填充液态混凝土时，在制造模板和模型之间的空腔中在空腔的朝向模型的一侧上引入涂层材料，例如呈薄膜、垫或类似物的形式。

此外优选地，用于制造用于构件的混凝土模板的方法通过如下方式改进：对在制造混凝土模板时朝向模型的表面用底漆涂层和随后用抗附着涂层来覆层。优选地，可以将第一涂层材料、例如漆作为底漆涂层在混凝土模板的在制造混凝土模板时朝向模型的一些或全部表面处涂覆。随后，优选地将第二、尤其不同于第一涂层材料的涂层材料，例如混凝土分离剂、抗附着涂层在混凝土模板的在制造混凝土模板时朝向模型的一些或多个表面上涂覆。这尤其是优选的，以便准备表面，使得例如混凝土分离剂附着在底漆涂层上，因为混凝土分离剂通常不可以良好地附着在混凝土表面上。

在用于制造用于构件的混凝土模板的方法的一个优选的实施方式中提出，模型的尺寸相对于要借助混凝土模板制造的构件以混凝土的收缩量增大。在硬化期间，液态混凝土改变其体积，尤其由于释放湿气(干燥)并且由于化学反应或组织转变。所述体积减小也称作为收缩，体积减小的量值称作为收缩量。为了借助于混凝土模板可以制造期望的尺寸的构件，优选的是，用于制造混凝土模板的模型相对于要借助混凝土模板制造的构件更大，例如大混凝土的收缩量，优选大用于制造构件的混凝土的收缩量。优选地，在模型的尺寸设计时可以附加地考虑，混凝土模板的混凝土在硬化时收缩。因此，例如可以提出，模型虽然大于要借此制造的构件，然而以通过混凝土模板的收缩补偿的份额减小。因此优选的是，模型的尺寸相对于要借助混凝土模板制造的构件以如下量值增大，所述量值考虑混凝土模板的和要借助混凝土模板制造的构件的混凝土的收缩量。混凝土的收缩量尤其也与构件几何形状相关。例如，在考虑混凝土的收缩量时，考虑壁厚、使用的混凝土品质、在干燥混凝土时的周围环境(例如空气湿度，温度等)等。在高强度的混凝土的情况下，例如可以确定大约为0.3mm/m壁厚的收缩量。

此外优选的是，用于制造用于构件的混凝土模板的方法的特征在于，所述方法包括在混凝土模板处设置轨道。轨道例如可以用于设置磨削机，以便优选地对表面进行机械加工。尤其优选的是，轨道锚固在混凝土模板上。

用于制造用于构件的混凝土模板的方法的一个优选的改进方案提出，在一个、两个或更多个部位处设置衬垫。尤其优选的是，衬垫设置在棱边、角、留空部和类似的几何结构中。衬垫优选由金属材料，尤其钢构成或包括所述金属材料。衬垫例如可以构成为扁平元件，尤其构成为板。这种衬垫例如可以防止或至少减小特定部位的部分的或完全的折断。

优选地，用于制造用于构件的混凝土模板的方法的特征还在于，借助加固件来加固空腔和/或引入用于使用和/或运输要制造的混凝土模板的辅助机构。优选地，在用液态混凝土填充空腔之前，可以将加固件和/或用于使用和/或运输混凝土模板的辅助机构引入到空腔中。加固件和/或辅助机构例如也可以事先(完全地或部分地)制造和/或提供，并且制造模板和模型邻接于加固件和/或辅助机构设置，用于实现相应的空腔。加固件例如也可以设为预编织的筐。用于使用和/或运输混凝土模板的辅助机构例如可以包括起重锚、套筒销钉等。辅助机构例如可以固定在加固件处。

用于制造用于构件的混凝土模板的方法的一个优选的改进方案的特征在于，加固件由钢构成或者包括钢；和/或加固件由织物结构构成或包括织物结构；和/或加固件由玻璃纤维增强的塑料构成或者包括玻璃纤维增强的塑料；和/或加固件由纤维组织、尤其玻璃纤维和/或塑料纤维组织构成，或者具有纤维组织、尤其玻璃纤维和/或塑料纤维组织。织物结构和/或纤维组织例如可以包括碳纤维和/或耐碱性纤维或由其构成。

根据用于制造用于构件的混凝土模板的方法的一个优选的实施方式提出，混凝土模板包括两个部段，由其内部部段和外部部段，所述部段可以同时或依次制造。如在上文中已经示出的那样，内部部段和/或外部部段可以圆环形地构成或者具有圆环区段的形状。此外，混凝土模板也可以具有多于的两个部段。例如，呈圆环区段的形状的内部部段和外部部段可以通过连接部段在环周面的端侧上连接。

此外优选的是，用于制造用于构件的混凝土模板的方法的特征在于，将混凝土模板分成两个或更多个子混凝土模板。可能优选的是，混凝土模板尤其在混凝土硬化之后分成两个或更多个子混凝土模板，例如以便可以更容易地运输和/或贮存混凝土模板和/或可以更容易地拆除模型或借助混凝土模板制造的构件。混凝土模板的分离尤其可以沿水平方向和/或竖直方向和/或径向方向和/或环周方向进行。优选地，混凝土模板具有两个分离部位，所述分离部位尤其可以在混凝土模板的相对置的区域处定位。关于具有两个分离部位的构成为圆形的混凝土模板，所述分离部位优选地在0弧度处和在180弧度处的区域中定位。这种混凝土模板例如可以用于全区段和/或半区段。此外可以优选的是，在混凝土模板处设置三个或更多个分离部位。关于具有三个分离部位的构成为圆形的混凝土模板，所述分离部位优选在0弧度处、在120弧度处和在240弧度处的区域中定位。

用于制造用于构件的混凝土模板的方法的另一优选的改进方案的特征在于，制造模板构成为混凝土模板和/或竖立模板和/或木质模板和/或承载模板和/或框架模板和/或消失模板和/或单头模板和/或双头模板和/或自由形状模板和/或圆形模板；和/或制造模板具有适合于公路运输的尺寸。如也已经在上文中提到的，制造模板仅用于，将混凝土模板的背离要借助混凝土模板制造的构件的侧成型。混凝土模板的所述背离要制造的构件的侧对于构件的尺寸稳定性而言是不重要的。因此，作为制造模板可以使用任意的模板，只要其能够实现混凝土模板的制造。尤其地，制造模板的类型关于可用性和/或成本可以在现场匹配于已知条件。

此外优选的是，模型由钢构成和/或具有钢；和/或模型由钢合金构成和/或具有钢合金；和/或模型具有如下尺寸，所述尺寸适合于公路运输；和/或模型可以由两个或更多个子模型组成，并且两个或更多个子模型分别具有适合于公路运输的尺寸。此外可以优选的是，模型由铝、和/或由复合材料、尤其玻璃纤维增强的和/或碳纤维增强的塑料构成，或者具有铝、和/或由复合材料、尤其玻璃纤维增强的和/或碳纤维增强的塑料。所述设计方案是优选的，以便确保模型的高的尺寸稳定性，尤其即使在多次用于制造混凝土模板时也如此，和/或以便简化模型的运输，尤其也在较大的距离上的运输。因为对模型的尺寸稳定性优选提出高的要求，优选的可以是，模型在中央和/或在对此尤其有资格的地方处生产并且运输至应制造对应于模型的构件的地点，对此首先建造混凝土模板。具有高的尺寸稳定性和/或有利的运输尺寸的模型的构成方案因此是有利的。优选地，模型构成为空心元件，可能具有内部的支撑柱和/或其他尤其轻质的和/或坚固的材料的填充。由此可以降低模型的重量。

根据本发明的另一方面，开始提到的目的通过一种用于制造用于至少两个不同的构件、尤其用于塔、优选风能设备的塔的至少两个不同的塔区段的至少两个不同的混凝土模板，所述方法包括：根据上述方法制造混凝土模板；提供第二构件的第二模型，所述第二构件不同于第一构件；围绕第二模型距第二模型一定间距设立之前用于制造第一混凝土模板的制造模板，其中在制造模板和第二模型之间出现的空腔对应于要制造的第二混凝土模板的尺寸；用液态混凝土填充空腔；硬化混凝土。

根据本发明的所述方面，为了制造用于不同的构件、尤其关于其几何形状不同的构件、例如具有不同半径和/或用于在不同的塔高度的安装的不同的渐缩的塔区段的混凝土模板，使用相同的制造模板。然而，用于第一和第二混凝土模板的模型和要借助第一和第二混凝土模板制造的构件不同。制造模板可以不变地或相同地用于制造两个混凝土模板，尤其当两个模型的几何形状的差异是小的时。然而也能够提出对制造模板的修改，例如在圆形模板的情况下可以或多或少地使用模板元件，根据应实现圆形模板的多边形的何种半径。此外，用于制造用于不同的构件的混凝土模板的方法可以根据在上文中描述的用于制造混凝土模板的方法的改进方案来改进。

根据本发明的另一方面，开始提到的目的通过一种用于制造构件、尤其用于塔、优选风能设备的塔的塔区段的方法来实现，所述方法包括：提供根据在上文中描述的方法制造的混凝土模板；用液态混凝土填充由混凝土模板形成的空腔；硬化混凝土。

提供根据在上文中描述的方法制造的混凝土模板可能包括制造和/或运输混凝土模板。参照用于制造混凝土模板的方法描述的对于制造构件而言也重要的和/或有利的特征和细节同样关于用于制造构件的方法适用。

根据一个优选的实施方式提出，用于制造构件的方法的特征在于：移除混凝土模板；和/或借助加固件来加固空腔；和/或将用于拉绳和/或管路和/或线缆的引导部引入到空腔中和/或对构件进行再处理，尤其磨削和/或覆层。

引导部例如可以构成为空管。空腔的加固和/或引导部的引入优选在用液态混凝土填充空腔之前进行。构件的再处理优选在拆除构件的模板之后、尤其在移除混凝土模板之后进行。

根据本发明的另一方面，开始提到的目的通过用于构件、尤其用于塔、优选风能设备的塔的塔区段的混凝土模板来实现，其特征在于，混凝土模板在之前描述的方法中制造。

混凝土模板的特征尤其在于，所述混凝土模板在制造过程中朝向制造模板的外环周面上具有结构化表面。结构化表面尤其可以具有粗孔混凝土的结构。例如，结构化表面可以具有缩孔的反形。尤其地，表面可以具有不同于金属表面的性质。此外，表面可以具有压痕，尤其竖直伸展的压痕，所述压痕可以通过制造模板的两个元件的接合引起。此外，混凝土模板的外环周几何形状可以具有非圆形的和/或卵形的和/或有角的形状。

根据本发明的另一方面，在上文中提到的目的通过一种构件、尤其用于塔、优选风能设备的塔的塔区段来实现，其特征在于，构件在上述方法中和/或利用上述混凝土模板制造。

在上文中描述的方法中和/或利用上文描述的混凝土模板制造的构件例如特征可以在于两个或更多个接合部的负形部位，其中在接合部处混凝土模板的两个元件彼此贴靠地设置。

根据本发明的另一方面，开始提到的目的通过一种构件的、尤其用于塔、优选风能设备的塔的塔区段的模型来实现，其特征在于，模型的尺寸对于要借助混凝土模板制造的构件以混凝土的收缩量增大。

根据模型的一个优选的实施方式提出，模型由钢构成和/或具有钢；和/或模型由钢合金构成和/或具有钢合金；和/或模型具有如下尺寸，所述尺寸适合于公路运输；和/或模型可以由两个或更多个子模型组成，并且两个或更多个子模型分别具有适合于公路运输的尺寸。

根据本发明的另一方面，开始提到的目的通过在上文中描述的模型用于制造用于构件、尤其用于塔、优选风能设备的塔的塔区段的混凝土模板的应用来实现。

根据本发明的另一方面，开始提到的目的通过混凝土模板、尤其在上文中描述的混凝土模板用于制造构件、尤其用于塔、优选风能设备的塔的塔区段的应用来实现。

对于本发明的相应的其他方面的优点、实施变型形式和实施细节尤其也参照在上文中对本发明的其余方面的相应的特征的描述。

根据本发明的方法和设备的其他有利的实施变型形式通过在此阐述的优选的特征的组合得出。

附图说明

本发明的优选的实施方式示例性地根据附图描述。附图示出：

图1示出具有带有根据本发明制造的构件的塔的风能设备的示意图；

图2示出用于制造用于构件、尤其用于风能设备的塔的塔区段的混凝土模板的根据本发明的方法的一个示例性的实施方式的示意图；

图3示出贯穿用于构件的模型和制造模板的一个示例性的实施方式的示意横截面；

图4示出具有混凝土模板的根据图3的横截面；

图5示出根据现有技术的模板，所述模板可以用作为制造模板；

图6示出贯穿混凝土模板的一个示例性的实施方式的示意横截面；

图7示出具有构件的根据图3的横截面。

具体实施方式

图1示出具有塔102和吊舱104的风能设备100。在吊舱104上设置有具有转子叶片108和导流罩110的转子106。转子106在运行中通过风置于转动运动从而驱动吊舱104中的发电机。塔102具有根据在此描述的方法制造的构件。

根据本发明的根据图2的用于制造用于构件、尤其用于风能设备的塔的塔区段的混凝土模板的方法的一个示例性的实施方式的示意图包括如下步骤：s1：提供构件的模型；s2：围绕模型距模型一定间距设立制造模板，其中在制造模板和模型之间出现的空腔对应于要制造的混凝土模板的尺寸；s3：用液态混凝土填充空腔；s4：硬化混凝土；s5：移除制造模板；s6：移除模型；s7：对在制造混凝土模板时朝向模型的表面用抗附着涂层覆层。

图3示出贯穿用于构件的模型200和制造模板300的一个示例性的实施方式的示意横截面，图4示出根据图3的具有混凝土模板501、502的横截面。根据图3可见构件的模型200，所述模型设置在底座或模板台310上。借助虚线201表示：模型200以用于要制造的构件的混凝土的收缩量增大。虚线201示意性地表示要制造的、以混凝土的收缩量变小的构件的几何形状。在图3中在右边和左边在模型200旁边间隔开地设置有制造模板300的部分301、302。在制造模板300的部分301和构件200之间形成空腔401，在制造模板300的部分302和构件201之间形成另外的空腔402。在构件200上设置有制造模板300的另一部分303。制造模板的部分301、302经由支柱304支撑。替选地或附加地，部分301、302也能够与模板台310连接，尤其拧紧。制造模板300的部分303与制造模板300的部分301、302相对地经由支柱305支撑。空腔401、402向下通过底部或模板台310限界并且向上敞开，使得可以从上部将液态混凝土引入到空腔401、402中。朝向侧部，空腔401、402通过模型200和制造模板300的部分301、302限界。在图3中不可见的端侧上也优选对空腔401、402限界。该限界可以通过另外的(未示出的)模板部分来实现。

如在图4中可见的，根据图3的空腔401、402由液态混凝土填充，并且混凝土硬化，使得产生混凝土模板500的两个部段501、502。混凝土模板500的两个部段501、502也可以称作为内部部段和外部部段，尤其当要制造的构件为圆环形的构件或为具有圆环区段的形状的构件时如此。

表面501a、502a在制造混凝土模板500时朝向模型200并且在制造构件800时朝向构件800或之前朝向空腔700(参见图6，7)。表面501a、502a优选地用抗附着涂层来覆层，以避免或减少构件800在混凝土模板500上的附着。作为抗附着涂层例如可以使用油或环氧化物。

图6示出贯穿混凝土模板501、502的一个示例性的实施方式的示意横截面，图7示出根据图3的具有构件800的横截面。在将模型200和制造模板300移除之后，可以将制造的混凝土模板500在底座或模板台310上用于制造构件。对此，将在混凝土模板500的部段501、502之间的空腔用液态混凝土填充，所述液态混凝土在硬化之后形成构件800。

要借助混凝土模板500制造的构件800的尺寸稳定性通过在制造混凝土模板500时朝向模型200的表面501a、502a影响，不通过在制造混凝土模板500时朝向制造模板300的表面影响。因此，对于制造模板300可以使用简单的模板，所述简单的模板对应于对精度的较小的要求。以尽可能高的尺寸稳定性制造的模型200相反地优选地可以再次用于制造任意数量的混凝土模板500并且优选地由于运输尺寸也可以在较长的路段之上运输。

在图5中示出根据现有技术的圆形模板600，所述圆形模板可以用作为制造模板。根据图5的圆形模板具有外部模板部分601和内部模板部分602，在其之间构成有空腔650，所述空腔可以由液态混凝土填充，以便制造环形构件。可见支撑支柱604，借助所述支撑支柱支撑外部模板部分601。在上部端部处，内部模板部分602具有栏杆611。在外部模板部分601的上部端部处，环绕的通道610同样形成为具有栏杆。这种圆形模板600在现有技术中是已知的并且可灵活使用，也用于不同的半径。对于塔区段的变化的几何形状，尤其在渐缩的塔区段和/或在塔区段中的其他特殊的几何形状的情况下，然而需要大量的调整，所述调整借助现有的模板不能够实现或仅能够以高的耗费和关于精度的专门的质量控制来实现。根据本发明因此也可行的是，将这种灵活使用的模板、如圆形模板600用作为制造模板，以便为混凝土模板的背离模型——从而背离随后要制造的构件——的侧加模板。以所述方式例如也能够借助混凝土模板制造特殊的几何形状，如例如渐缩的构件，为此使用相同的或仅轻微修改的制造模板。