用于在表面覆盖结构中连接面板的夹具及制造方法与流程

本发明涉及一种在表面覆盖结构中用于连接面板的夹具。

背景技术：

在这种类型的结构中，发生在面板和基础框架之间的连接是可移除的，并且通常通过夹具来进行。

wo2008/093383a1公开了一种如下列权利要求1的前序部分所述的夹具。de29707884u1描述了一种夹具，该夹具由两部分组成，下部分可以用螺钉固定在基础框架上，并且上部分可在下部分上旋转，以其端部突出，并从两个相邻面板之间的脱离位置到其与基础框架的接合位置。为了实现这种接合，上部分的端部插入为此目的在面板中制成的纵向凹槽中。在上述德国文献中，示出了上部分具有多个钩状的脚，这些钩状的脚向下突出并与设置在下部分的升高部分中的圆形开口接合。这种布置允许夹具的上部分相对于其下部分旋转。

ep3106585a1公开了一种用于装饰板的紧固系统，其包括连接到框架的一系列支撑件。每个支撑件都有带半圆形垫圈的杆。该装饰板限定了沿板的两侧部延伸的狭槽。旋转垫圈，使其延伸到装饰板的侧部中的狭槽中。然后用螺钉将垫圈固定在位。

现有技术的夹具的一个缺点在于以下事实：可旋转部件在基础框架上没有有效的支撑。

现有技术的夹具的另一个缺点是由于以下事实：可旋转部件不容易控制其位置。

此外，不便于将可旋转部件插入面板的纵向凹槽中。

技术实现要素：

因此，本发明的总的目的是消除现有技术的缺点。

特别地，本发明的一个目的是创造一种可旋转耦合，其稳定并且易于在用于在表面覆盖结构中连接面板的夹具的上部分和下部分之间操作。

本发明的另一个目的是利用用于安装和移除面板的工具来允许上部分相对于下部分旋转。

本发明的又一个目的是提供在基础框架上舒适地紧固夹具。

本发明的另一个目的是提供一种两个相邻面板的有效的同时抓握。

在下面的权利要求1中阐述的本发明的第一实施例中实现了这些以及其它目的和优点。

在本发明的第二方面，提供了一种如权利要求11所述的制造用于在表面覆盖结构中连接面板的夹具的方法。

附图说明

参照附图，在下面的详细描述中公开了两个实施例，在附图中：

图1和图2分别是根据本发明的用于连接面板的夹具的第一实施例的分解透视图和组装透视图，其中该夹具处于打开位置；

图3和图4分别是可紧固到基础框架的夹具的元件的平面俯视图和侧视图；

图5和图6分别是图1和图2中的夹具的可旋转元件的平面俯视图和侧视图；

图7和图8是图2中的夹具的俯视平面图和透视图，其中没有支撑板并且处于关闭位置；

图9是其中应用了根据本发明的夹具的表面覆盖结构的局部透视图；

图10是夹具的第二实施例的分解透视图；

图11是图10中的夹具的分解俯视平面图；

图12是图10中的夹具的分解侧视图；

图13是图10中的夹具的分解端视图；和

图14是沿图11中的夹具的线a-a的分解截面图。

具体实施方式

首先，参考图1和2，它们分别是处于打开位置的根据本发明的第一实施例的用于连接面板的夹具的分解透视图和组装透视图。应用夹具的表面覆盖结构的构造在本领域中是众所周知的。然而，在图9中给出了一个例子，其为其中应用了根据本发明的夹具的表面覆盖结构的局部透视图。在图9中，用p表示面板，用t表示基础框架，并且根据本发明的第一实施例的夹具总体用50表示。

返回图1和图2，夹具50包括可固定元件1，即，其被设计为固定到基础框架t(图9)，以及可旋转元件2，其可旋转地连接到可固定元件1。优选地，可固定元件1可以通过插入支撑板3固定在基础框架上。

可固定元件1是具有中心纵向轴线x的矩形棱柱，具有两个连通的同心圆柱孔：上部孔10相对于下部孔11直径较小。此外，可固定元件1具有通常表示为12的两个通孔，其顶部具有截头圆锥形的引导部(invitation)。通孔12相对于可固定元件1的纵向对称平面偏置。此外，可固定元件1具有从底部朝向其顶部制成的两个盲孔13。可固定元件1的长侧14具有多个竖直的脊15，优选地，所述脊具有三角形的横截面。它们具有相对于相邻的面板的间隔件的功能。当面板由于天气变化而膨胀时，它们的变形可通过其能够膨胀抵抗夹具得到补偿。在可固定元件1的顶表面16上在拐角附近中获得的是角凹处，其表示为17，以促进可旋转元件2相对于可固定元件1的旋转。在可固定元件1的顶表面16上，示出了一对箭头18，其指示了夹具50相对于面板的向其左侧的定位方向。此外，当可旋转元件2处于夹具的关闭位置时，与箭头18正交的两个节段37指示可旋转元件2相对于可固定元件1的正确定位。为了夹紧，节段37必须与相邻面板p之间的狭缝处于相同的方向。

可旋转元件2具有上部部分20，在夹具50组装之后，该上部相对于可固定元件1的顶表面16向上突出。可旋转元件2具有矩形板的形状，其尺寸与可固定元件1的尺寸大体上相等。通常，可旋转元件2在其旋转中以其端部接合在相邻面板p的侧向凹槽中，如图9所示。可旋转元件2的上部部分20朝向矩形板的短边侧21、22中的底部倾斜。该倾斜的短边侧21、22在其两个沿直径相对的角23、24上成斜角。在中心，可旋转元件2的上部部分20具有蝴蝶形腔25，其用于与旋转扳手(例如，t扳手)接合，并且具有中央六角孔26，其用于与艾伦扳手/内六角扳手(allenkey)接合或用于使夹具50的紧固螺钉(未示出)传到基础框架。弯曲的凹口27在可旋转元件2的上部部分20的长边侧上居中地形成，其目的将在下面阐明。

此外，可旋转元件2具有优选地与上部部分20一体的中间部分28，其是圆盘的形式，该中间部分的尺寸使得其被可旋转地接收在可固定元件1的上部孔10中。最后，可旋转元件2具有圆盘形的下部部分29，其具有的直径大于中间部分28的直径，但是被可旋转地接收在可固定元件1的下部圆柱形孔11中。可旋转元件2的下部部分29以宽耦合(widecoupling)被接收，如同中间部分28，以允许可旋转元件2相对于可固定元件1旋转。中间部分28与下部部分29的结合可以通过胶合，但是优选地通过超声波焊接，因为根据本发明的夹具50由塑料材料制成。中心六角孔26在中间部分28中以及在可旋转元件2的下部部分29中继续。

支撑板3具有矩形平面，该矩形平面具有与可固定元件1的通孔12同心的通孔32，并且还具有与同一可固定元件1的盲孔13同心的一对安装销33。支撑板3以两个相反的侧臂34延伸，所述侧臂形成在支撑板的矩形平面的长边侧35上的中央。

根据本发明，提供了在表面覆盖结构中用于连接面板的夹具50的制造过程。棱柱形的可固定元件1由塑料材料模制成具有两个同心孔，上部孔10比下部孔11的直径小。可旋转元件2也由塑料材料模制而成，其上部部分20与中间部分28成一体，中间部分28由圆盘构成，其直径使得可旋转地接收在可固定元件1的上部圆柱孔10中。可旋转元件2的中间部分28被插入到可固定元件1的上部圆柱形孔10中，同时可旋转元件2的下部部分29刚性地结合到其中间部分28。可替代地，中间部分28和下部部分29可以制成一体，然后在定位在可固定元件1的任一侧上时刚性地结合到上部部分20。

可借助于超声波焊接超声焊极(ultrasonicweldingsonotrode)实现可旋转元件2的下部部分29与中间部分28之间的刚性结合。如前所述，可固定元件1在其短边侧附近具有两个通孔12，其相对于可固定元件1的中心纵向轴线x偏置，并且可旋转元件2在其长边侧中具有两对相对的凹口27。凹口27具有圆扇形形状。当可旋转元件2绕垂直于可固定元件1的中心纵向轴线x的轴线y(图4和6)旋转时，一对相对的凹口27被定位成它们的曲率轴线与两个通孔12同心。因此，如果用螺钉通过孔12将可固定元件1紧固到基础框架上，则通过用螺丝起子作用在通孔12中的螺钉(未示出)上，就可以容易地将夹具50安装到基础框架上和从基础框架上拆卸。

可固定元件1在每个拐角处在顶表面16上具有上部的三角形凹陷17。所述凹陷用于促进可旋转元件2相对于可固定元件1的旋转，所述可旋转元件2具有下部的突起36(图6)。

在可固定元件1中的上部刻有与面板的侧向凹槽正交的两个平行的箭头18。箭头18用于指示夹具50的定位方向，并且朝着面板相对于其纵向方向被指向左侧。

可固定元件1在其底部具有两个盲孔13，该盲孔容纳支撑板3的销33，用于将可固定元件1精确且稳定地定位在基础框架上。支撑板3的相反的侧臂34用于加宽夹具50的抓握表面，因为当夹具50处于关闭位置时，侧臂被放置在面板的下方，与上部部分20的翼21、22相对。这样，面板被夹具夹在中间。

这在前述图9中示出，其中夹具50被固定在基础框架t上以保持面板p。面板p靠置在支撑板3的相反的侧臂34上。以这样的方式，面板p不与基础框架t接触地靠置，结果形成了避免积水的空隙i。在关闭位置，同一可旋转元件2的上部部分20的翼21、22被插入相邻的面板p的侧向凹槽s中。

现在参考图10和图11、12、13和14，其中图10是夹具的第二实施例的分解透视图，图11、12、13和14是其沿着线a-a的分解的俯视图、侧视图、端视图和截面图。相同或相似的附图标记用于标记与第一实施例的部件相同或相似的部件。

本发明的第二实施例的夹具用51表示，其与第一实施例的夹具50的不同之处在于可旋转元件(用200表示)与可固定元件(用100表示)的连接。

这种连接的区别在于如下事实：可旋转元件200的中间部分280的圆盘是圆柱形的，而下部部分290的圆盘向下渐缩，其直径大于中间部分280；此外，可固定元件100具有向下渐缩的上部孔101和圆柱形的下部孔111。

可旋转元件200的下部部分290和可固定元件100的上部孔101对应地渐缩，以迫使彼此插入，能够使得这两个部分可具有相对运动。为此目的，制造上述配合部分的尺寸是重要的。优选地，中间部分280的圆柱形圆盘具有3.1mm的厚度和20mm的直径，而下部部分290的向下渐缩的圆盘具有2.7mm的厚度和21mm的最大直径。下部部分290的向下渐缩的圆盘的锥度为69.16度。可固定元件100具有上部孔101和下部孔111，其中该上部孔101向下渐缩，其最大直径略小于下部部分290的渐缩的圆盘的最大直径，该下部孔111是圆柱形的，其直径为21.3mm，厚度为2.8mm。但是，这些测量值应被认为是指示性的而不是特征性的。

应当理解，可旋转构件200插入可固定元件100中是由于其制造材料的弹性变形所致。插入是稳定的，因为几乎不会对两个部分施加压力到能确定其意外分离开的牵引力。

第二实施例当然更加方便，这是由于实质上减少了其制造所需的时间并因此降低了其成本。

应当理解，本发明已经实现了预期的目的：创造了一种在表面覆盖结构中用于连接面板的夹具的可旋转元件与可固定元件之间操作稳定且舒适的可旋转耦合；允许用安装和拆卸面板的工具使上部部分相对于下部部分旋转；使夹具在基础框架上的固定更舒适；以及，最后使同时抓握两个相邻面板更有效。此外，一个面板和下一个面板之间的狭缝的尺寸被大大地减小。