墙面覆盖板的铺设方法与流程

本发明涉及装饰装潢领域，特别涉及一种墙面覆盖板的铺设方法。

背景技术：

在装饰装潢领域，墙面的装潢通常先用水泥砂浆对毛坯墙面找平，再用腻子粉打底，最后用乳胶漆涂覆，这样的装潢工艺难免有甲醛污染，对室内的人员造成健康隐患。因此，为了避免甲醛污染，墙面的装潢采用墙面覆盖板，墙面覆盖板例如天然大理石，或者人造大理石，或者瓷砖，或者玻璃，或者金属板，在墙面覆盖板铺设于墙面之前，需要对毛坯墙面进行抹水泥砂浆找平，水泥砂浆厚度大约为5毫米左右，找平后再用水泥砂浆将墙面覆盖板铺设于上述找平好的墙面上，所用水泥砂浆的厚度大约为10毫米左右，因此，总的水泥砂浆厚度约为15毫米左右，采用水泥砂浆粘贴墙面覆盖板装潢可以避免甲醛污染，但是大大增加了墙面厚度，减少了套内使用面积，由于铺设过程中采用水泥砂浆，因此，墙面覆盖板铺设完毕后的一段时期内，墙面内的水分缓慢散发，使室内湿气大有异味。又由于铺设过程需要用橡胶锤锤击墙面覆盖板以调整相邻覆盖板的平整度，因此，锤击声伴随整个铺设周期，噪音污染周期长，特别是对楼下住户而言，这样的锤击噪音令人不舒服。如何设计一种即可避免甲醛污染又不大大增加墙面厚度的同时又能减少噪音污染的装潢，成为本发明所要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题，并提供一种墙面覆盖板的铺设方法，即可以避免甲醛污染又不大大增加墙面厚度的同时还能降低噪音污染。

为此，本发明提供一种墙面覆盖板的铺设方法，其包括以下步骤：

a1.放置第一辅助线，在地面上放置第一辅助线，使墙面覆盖板沿着第一辅助线铺设；

a2.放置第二辅助线，在墙面上放置第二辅助线，使第二辅助线平行于第一辅助线，第二辅助线由多条水平线组成；

a3.放置第三辅助线，在墙面上放置第三辅助线，使第三辅助线竖直，第三辅助线由多条竖直线组成；

a4.放置安装孔于墙面上，在第二辅助线和第三辅助线交点处钻孔，并放置用于紧固压条的膨胀套管；

a5.放置第一压条，调整第一压条，使第一压条的第一面板紧贴地面，使第一压条的第二面板与墙面配合，第一压条的第三面板与第一辅助线紧贴；

a6.放置第一膨胀钉，通过第一膨胀钉与第一膨胀套管配合将第一压条紧固于墙面；

a7.放置第一珍珠棉，使第一珍珠棉紧贴墙面，第一珍珠棉与第一压条的第三面板之间的距离略小于第一墙面覆盖板的厚度；

a8.放置第一墙面覆盖板，第一墙面覆盖板以过盈的方式装配于第一压条的第三面板与第一珍珠棉之间；

a9.放置第二压条，调整第二压条，使第二压条的第四面板紧贴第一墙面覆盖板的第一面，使第二压条的第五面板与墙面配合，第二压条的第六面板紧贴第一墙面覆盖板的第二面；

a10.放置第二膨胀钉，通过第二膨胀钉与第二膨胀套管的配合将第二压条紧固于墙面；

a11.放置第二珍珠棉，使第二珍珠棉紧贴墙面，第二珍珠棉与第二压条的第六面板之间的距离略小于第二墙面覆盖板的厚度；

a12.放置第二墙面覆盖板，第二墙面覆盖板以过盈的方式装配于第二压条的第六面板与第二珍珠棉之间；

a13.放置第三压条，调整第三压条，使第三压条的第七面板紧贴第二墙面覆盖板的第三面，使第三压条的第八面板与墙面配合，第三压条的第九面板紧贴第二墙面覆盖板的第四面；

a14.放置第三膨胀钉，通过第三膨胀钉与第三膨胀套管将第三压条紧固于墙面。

有利地，步骤a5还通过第一垫板填充第一压条的第二面板与墙面之间的距离，步骤a9还通过第二垫板填充第二压条的第五面板与墙面之间的距离，步骤a13还通过第三垫板填充第三压条的第八面板与墙面之间的距离。

有利地，还包括竖直对齐步骤：

a15.通过调节第三垫板使第一墙面覆盖板的第二面和第二墙面覆盖板的第四面位于同一竖直面上。

可选地，墙面覆盖板是天然石材或者人造石材或者瓷砖。

具体地，第一压条包括第一面板、第二面板和第三面板，第二面板平行于第三面板，第一面板垂直连接于第二面板和第三面板，第二面板和第三面板位于第一面板的同侧，第二面板设置用于安装的第一安装孔；

第二压条包括第四面板、第五面板和第六面板，第五面板平行于第六面板，第四面板垂直连接于第五面板的中部，第五面板位于第四面板的一侧，第五面板设置用于安装的第二安装孔；

第三压条包括第七面板、第八面板和第九面板，第八面板和第九面板，第八面板平行于第九面板，第七面板垂直连接于第八面板和第九面板，第八面板和第九面板位于第七面板的相反侧，第八面板设置用于安装的第三安装孔。

本发明还提供一种墙面覆盖板的铺设方法，将第一压条紧固于地面上，第一压条的安装孔设置于第一面板。

有益效果

采用本发明公开的墙面覆盖板的铺设方法可带来如下有益效果：

1.由于采用机械方式紧固瓷砖，因此，避免了空鼓现象发生，从而杜绝了瓷砖因空鼓而掉落伤人的隐患。

2.由于瓷砖铺设过程中完全采用机械紧固，没有用水和砂浆，因此，室内无水分散发，无湿气。

3.由于瓷砖铺设过程中完全采用机械紧固，没有采用胶水粘结，因此，室内无甲醛散发，无甲醛污染。

4.由于采用模组化装配，前期统一墙壁钻孔，后期再统一采用膨胀钉紧固的方式，因此，噪音污染周期极短，仅仅存在于前期的墙壁钻孔，后期的铺设过程中无噪音污染。

5.由于采用压条从瓷砖正面扣住瓷砖的边缘，瓷砖完好无割槽，瓷砖背面铺设珍珠棉，瓷砖与墙壁之间通过珍珠棉缓冲，因此，瓷砖无载荷集中点，当瓷砖正面受到撞击时，冲击力通过整个瓷砖背面释放到珍珠棉，均衡载荷，无载荷集中点，因而，瓷砖不易破裂。

6.由于采用膨胀钉子紧固，这是一种可拆卸的装配方式，当需要重新装修墙面时，可方便地将墙面覆盖板完好无损地从墙面上拆卸下来，进而进行二次利用，资源高效利用，杜绝了资源浪费。

7.由于珍珠棉的独立气泡结构，提高了墙体的保温性能和隔音性能。

8.采用珍珠棉代替水泥砂浆找平层和墙面覆盖板背面的水泥砂浆粘结层，使得墙体更薄更轻，减轻了楼层梁体的负担，同时也减小了套内使用面积的损失。

9.由于瓷砖背面的珍珠棉承受的是整个瓷砖背面的载荷，因此单块瓷砖的面积越大，珍珠棉的单位面积上所承受的载荷就越小，进而珍珠棉上单位面积的变形量就越小，即瓷砖越不容易朝瓷砖面的法相方向位移。采用珍珠棉刚铺设好的大块瓷砖的坚硬程度如同采用水泥砂浆粘结的大块瓷砖经过固化后的坚硬程度，但珍珠棉的重量比水泥砂浆轻。

附图说明

在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本发明及其优越性将得到更好的理解，附图如下：

图1是本发明公开的实施例一的墙面覆盖板铺设方法的局部立体图；

图2是图1的分解立体图；

图3是图2中d处的局部放大图；

图4是图1中辅助线的分布图；

图5是实施例二中的辅助线分布图；

图6是图1中a处的局部放大图；

图7是第一压条的立体图；

图8是图1中b处的局部放大图；

图9是第二压条的立体图；

图10是图1中c处的局部放大图；

图11是第三压条的立体图；

图12是图1的局部分解立体图；

图13是垫板的立体图；

图14是另一实施例的垫板的立体图；

图15是图14的垫板的冲裁线布置示意图；

图16是瓷砖相对平整度调整示意图；

图17是实施例二中的第一压条的立体图；

图18是本发明公开的一种用于瓷砖临时固定的辅助工具；

附图标记说明

1.地面；2.墙面；3.第一辅助线；4.第二辅助线；5.第三辅助线；6.第四辅助线；

10.第一压条；11.第一珍珠棉；12.第一墙面覆盖板；13.第一膨胀钉；

14.第一膨胀套管；15.第一垫板；16.第一面板；17.第二面板；18.第三面板；

20.第二压条；21.第二珍珠棉；22.第二墙面覆盖板；23.第二膨胀钉；

24.第二膨胀套管；25.第二垫板；26.第四面板；27.第五面板；28.第六面板；

30.第三压条；33.第三膨胀钉；34.第三膨胀套管；35.第三垫板；

36.第七面板；37.第八面板；38.第九面板。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，是本发明公开的一种墙面覆盖板的铺设方法的完工示意图，本实施例的墙面覆盖板以瓷砖为实施对象，瓷砖的尺寸为宽度600毫米，高度1200毫米，厚度11毫米。通过第一压条10将第一瓷砖的下边缘固定在墙面2上，通过第二压条20将第一瓷砖的上边缘固定在墙面2上，第一瓷砖与墙面2之间夹持第一珍珠棉11。通过第二压条20将第二瓷砖的下边缘固定在墙面2上，通过第三压条30将第二瓷砖的上边缘固定在墙面2上，第二瓷砖与墙面2之间夹持第二珍珠棉21，珍珠棉的厚度为5毫米。本实施例以铺设2行瓷砖为例，若铺设行数为n（n大于2），则第1行（靠近地面1）采用第一压条10和第二压条20固定第一瓷砖，第n行（靠近天花板）采用第二压条20和第三压条30固定第二瓷砖，第2行至n-1行采用上下各1个第二压条20固定第一瓷砖，压条通过膨胀定紧固于墙面2，本发明所述的墙面2包括但不限于未找平的毛坯墙面或者已找平的毛坯墙面。

如图4所示，是本发明公开的一种墙面覆盖板的铺设方法的辅助线分布示意图，由于本发明公开的铺设方法采用模组化装配，前期统一钻孔，再进行后期统一装配，因此需要在墙面覆盖板铺设前进行辅助线放置步骤。

a1.放置第一辅助线3，在地面1上放置第一辅助线3，使瓷砖沿着第一辅助线3铺设，第一辅助线3可以通过墨斗弹线的方式将第一辅助线3放置于地面1。

a2.放置第二辅助线4，在墙面2上放置第二辅助线4，使第二辅助线4平行于第一辅助线3，第二辅助线4由多条水平线组成，各水平线之间的间距由瓷砖高度和压条的材料厚度决定，间距等于瓷砖高度加上压条材料厚度，靠近地面1的那条第二辅助线4与地面1的距离由第一压条10上的安装孔位置决定。

a3.放置第三辅助线5，在墙面2上放置第三辅助线5，使第三辅助线5竖直，第三辅助线5由多条竖直线组成各竖直线之间的间距由瓷砖宽度决定，本实施例以一个瓷砖宽度内布置2个膨胀钉为例。到此，辅助线放置步骤完毕，接下来进行安装孔放置步骤。

a4.放置安装孔于墙面2上，在第二辅助线4和第三辅助线5交点处钻孔，并放置用于紧固压条的膨胀套管。到此，墙面2上布置好纵横交错的安装孔，接下来进行瓷砖铺设步骤。

a5.放置第一压条10，调整第一压条10，使第一压条10的第一面板16紧贴地面1，使第一压条10的第二面板17与墙面2配合，第一压条10的第三面板18与第一辅助线3紧贴。本发明公开的铺设方法可以在毛坯面上实施，由于毛坯面尚未找平，因此，第一压条10的第二面板17与墙面2之间可能会有间隙存在，此处间隙可以用第一垫板15填充，特别是在安装孔处的间隙需要用第一垫板15填充，可以通过多个第一垫板15组合进行整体厚度调节从而适应不同间隙的填充，如图3所示。

a6.放置第一膨胀钉13，通过第一膨胀钉13与第一膨胀套管14配合将第一压条10紧固于墙面2。

a7.放置第一珍珠棉11，使第一珍珠棉11紧贴墙面2，第一珍珠棉11与第一压条10的第三面板18之间的距离略小于第一瓷砖的厚度，从而为第一瓷砖的过盈装配提供基础。

a8.放置第一瓷砖，第一瓷砖以过盈的方式装配于第一压条10的第三面板18与第一珍珠棉11之间。将第一瓷砖斜插入第一珍珠棉11与第一压条10的第三面板18之间的空间，再用辅助工具将第一瓷砖临时固定在当前位置。

a9.放置第二压条20，调整第二压条20，使第二压条20的第四面板26紧贴第一瓷砖的第一面，使第二压条20的第五面板27与墙面2配合，第二压条20的第六面板28紧贴第一瓷砖的第二面。第一瓷砖的第一面为瓷砖装配后朝向天花板的侧面，第一瓷砖的第二面为瓷砖的正面。本发明公开的铺设方法可以在毛坯面上实施，由于毛坯面尚未找平，因此，第二压条20的第五面板27与墙面2之间可能会有间隙存在，此处间隙可以用第二垫板25填充，特别是在安装孔处的间隙需要用第二垫板25填充，可以通过多个第二垫板25组合进行整体厚度调节从而适应不同间隙的填充，同时也对第一瓷砖的竖直程度进行调整，如图2所示。

a10.放置第二膨胀钉23，通过第二膨胀钉23与第二膨胀套管24的配合将第二压条20紧固于墙面2，撤去步骤a8中所述的辅助工具，到此，第一瓷砖铺设完毕，如图6和图8所示。接下来进行第二瓷砖的铺设。

a11.放置第二珍珠棉21，使第二珍珠棉21紧贴墙面2，第二珍珠棉21与第二压条20的第六面板28之间的距离略小于第二瓷砖的厚度；从而为第二瓷砖的过盈装配提供基础。

a12.放置第二瓷砖，第二墙瓷砖以过盈的方式装配于第二压条20的第六面板28与第二珍珠棉21之间；将第二瓷砖斜插入第二珍珠棉21与第二压条20的第六面板28之间的空间，再用辅助工具将第二瓷砖临时固定在当前位置。

a13.放置第三压条30，调整第三压条30，使第三压条30的第七面板36紧贴第二瓷砖的第三面，使第三压条30的第八面板37与墙面2配合，第三压条30的第九面板39紧贴第二瓷砖的第四面；第二瓷砖的第三面为瓷砖装配后朝向天花板的侧面，第二瓷砖的第四面为瓷砖的正面。本发明公开的铺设方法可以在毛坯面上实施，由于毛坯面尚未找平，因此，第三压条30的第八面板37与墙面2之间可能会有间隙存在，此处间隙可以用第三垫板35填充，特别是在安装孔处的间隙需要用第三垫板35填充，可以通过多个第三垫板35组合进行整体厚度调节从而适应不同间隙的填充，同时也对第二瓷砖的竖直程度进行调整，如图12所示。

a14.放置第三膨胀钉33，通过第三膨胀钉33与第三膨胀套管34将第三压条30紧固于墙面2，撤去步骤a12中所述的辅助工具，到此，第二瓷砖铺设完毕，如图8和图10所示。接下来进行第一瓷砖和第二瓷砖的相对平整度调整。

a15.通过调节第三垫板35的组合数量从而使第一瓷砖的第二面和第二瓷砖的第四面位于同一竖直面上，气泡水平尺两端的基准面分别贴合第一瓷砖和第二瓷砖，再使气泡水平尺竖直，通过观察气泡水平尺的气泡检测第一瓷砖和第二瓷砖的竖直状态，如图16所示。

如图7所示，是本发明公开的一种第一压条10的立体图，第一压条10包括第一面板16、第二面板17和第三面板18，第二面板17平行于第三面板18，第一面板16垂直连接于第二面板17和第三面板18，第二面板17和第三面板18位于第一面板16的同侧，第二面板17设置多个用于安装的第一安装孔，第一安装孔之间的间距一致。

如图9所示，是本发明公开的一种第二压条20的立体图，第二压条20包括第四面板26、第五面板27和第六面板28，第五面板27平行于第六面板28，第四面板26垂直连接于第五面板27的中部，第五面板27位于第四面板26的一侧，第五面板27设置多个用于安装的第二安装孔，第二安装孔之间的间距一致。

如图11所示，是本发明公开的一种第三压条30的立体图，第三压条30包括第七面板36、第八面板37和第九面板39，第八面板37和第九面板39，第八面板37平行于第九面板39，第七面板36垂直连接于第八面板37和第九面板39，第八面板37和第九面板39位于第七面板36的相反侧，第八面板37设置多个用于安装的第三安装孔，第三通孔之间的间距一致。

如图13所示，是本发明公开的一种垫板的立体图，垫板为薄板状结构，其一侧具有用于插入膨胀钉的u型开口，厚度为1毫米或者3毫米，可以根据毛坯墙面2的不平整程度进行不同厚度的垫板组合，进而填充压条与毛坯墙面2之间的空隙，同时也对瓷砖的竖直状态进行调整。

如图14所示，是本发明公开的另一种垫板的立体图，垫板为薄板状结构，其一侧具有用于插入膨胀钉的u型开口，u型开口的相对侧具有与u型开口形状一致的凸耳，凸耳结构有利于垫板在插入压条与墙面2之间的间隙时抓取操作，同时，这样的结构也便于模具冲裁时的冲裁线布置，提高材料的利用率，可以使整条板带充分利用，如图15所示。

如图18所示，是本发明公开的一种用于瓷砖临时固定的辅助工具，其两侧各设置一个三脚架，两个三脚架之间用横杆连接，横杆之间的间距可以根据瓷砖的高度进行调节，横杆用于临时支撑瓷砖，防止瓷砖翻倒。

本发明公开的铺设方法采用珍珠棉代替水泥砂浆找平层，珍珠棉的厚度为5毫米，瓷砖直接紧贴于珍珠棉，省去了厚度为10毫米的水泥砂浆粘结层，减少了套内使用面积的损失。

传统干挂方式，瓷砖背面仅有少量的4个悬挂点，总的接触面大约为整个瓷砖背面的0.5%—1%左右，当瓷砖正面受到撞击时，撞击力就通过悬挂点承受，而悬挂点已经被切割出用于安装金属挂钩的凹槽，并且金属挂钩与瓷砖都是刚性的，没有缓冲，因此悬挂点是整片瓷砖的载荷集中点，也是薄弱点，因此，当瓷砖受到一定的撞击时，瓷砖容易在悬挂点处破裂。而本发明申请的瓷砖铺设方法，由于瓷砖完好无割槽，瓷砖背面铺设珍珠棉，瓷砖与墙壁之间通过珍珠棉缓冲，因此，瓷砖无载荷集中点，当瓷砖正面受到撞击时，冲击力通过整个瓷砖背面释放到珍珠棉，无载荷集中点，因而，瓷砖不易破裂。

由于瓷砖背面的珍珠棉承受的是整个瓷砖背面的载荷，因此单块瓷砖的面积越大，珍珠棉的单位面积上所承受的载荷就越小，进而珍珠棉上单位面积的变形量就越小，即瓷砖越不容易朝瓷砖面的法相方向位移。采用珍珠棉刚铺设好的大块瓷砖的坚硬程度如同采用水泥砂浆粘结的大块瓷砖经过固化后的坚硬程度，但珍珠棉的重量比水泥砂浆轻。

实施例二

实施例二公开的铺设方法采用模组化装配，前期统一钻孔，再进行后期统一装配。实施例二是将实施例一中的第一压条10紧固于地面1，在地面1上设置用于紧固第一压条10的膨胀套管，因此，需要在地面1上放置第四辅助线6。具体步骤如下。

b1.放置第一辅助线3，在地面1上放置第一辅助线3，使墙面覆盖板沿着第一辅助线3铺设，第一辅助线3可以通过墨斗弹线的方式将第一辅助线3放置于地面1。

b2.放置第二辅助线4，在墙面2上放置第二辅助线4，使第二辅助线4平行于第一辅助线3，第二辅助线4由多条水平线组成。

b3.放置第三辅助线5，在墙面2上放置第三辅助线5，使第三辅助线5竖直，第三辅助线5由多条竖直线组成。

b4.放置第四辅助线6，在地面1上放置第四辅助线6，使第二辅助线4平行于第一辅助线3，如图5所示。

b5.放置安装孔于墙面2上，在第二辅助线4和第三辅助线5交点处钻孔，并放置用于紧固压条的膨胀套管。

b6.放置安装孔于地面1上，在第四辅助线6与第三辅助线5在地面1的延长线的交点处钻孔，如图5所示，并放置用于紧固压条的膨胀套管。

b7.放置第一压条10，调整第一压条10，使第一压条10的第一面板16紧贴地面1，使第一压条10的第二面板17与墙面2配合，第一压条10的第三面板18与第一辅助线3紧贴。

b8.放置第一膨胀钉13，在地面1上与第一压条10上的第一安装孔对应处钻孔并放置第一膨胀钉13，通过第一膨胀钉13与第一膨胀套管14配合将第一压条10紧固于地面1。

如图17所示，是本实施例二所公开的一种第一压条10的立体图，第一压条10包括第一面板16、第二面板17和第三面板18，第二面板17平行于第三面板18，第一面板16垂直连接于第二面板17和第三面板18，第二面板17和第三面板18位于第一面板16的同侧，第一面板16设置用于安装的第一安装孔。