扎丝紧箍器的制作方法

本专利技术适用建筑工地上快速捆扎钢筋的一种简易装置，能够大大降低建筑工人的劳动强度，统一捆扎标准和规范施工，提升捆扎钢筋效率与质量的扎丝紧箍器。

背景技术：

建筑行业基本上所有的钢筋结构都需要进行捆扎固定，避免浇注水泥时钢筋产生偏移，影响建筑的质量。捆扎的工作量非常大，稍微改进一下都能节省建筑钢筋工人在捆扎钢筋时的工作量。

目前已经有一些专用的捆扎工具，并且有些也获得了专利授权，但是本人认为不论从使用效率、效果、方便携带、安全等方面都还有一些不足。例如：201220541159.0《半自动钢筋钩》、201310433832.8《一种钢筋钩》、201420643229.5《一种多功能钢筋钩子》、201520408148.9《钢筋钩》、201610233291.8《一种多功能钢筋绑扎钩》等以上专利都属于手动工具，需要收摇旋转转动，将扎丝通过手的旋转绕圈将扎丝紧固，基本还是属于传统的方法，效率低、放在钩子上的扎丝易脱离。

有一部分专利例如：201420313916.8《手自一体式钢筋钩》、201620443037.6《一种电动钢筋钩》两种带电动的钢筋钩更加不实用，带电机的不光成本高重量重，而且不方便携带，更不方便操作，而且电器部分很容易受潮损坏，涉及到机械和电器方面的技术相对复杂，维修也很不方便，如果用电池驱动耗电会很大，充电时间很长，边充电边施工在工地更是有触电的危险不安全，使用电机驱动，如果电机功率小了或者扎丝粗了会转不动，电机大了或者扎丝细了直接给扭断，这种专利技术不符合实际的使用环境。

还有一些专利技术也不理想，例如：201720228137.1《一种握力旋转钢筋钩》和201710487055.3《一种手握式自旋转钢筋钩》这两种钢筋钩都需要手握的力量传递旋转的能量，手掌的需要较大的握力才能将扎丝拧紧，稍微粗一些的扎丝会很费力，长时间工作手掌会非常容易疲劳，在扎丝放在钩子上之前不能握相关专利的压杆或者按压杆，否则会减少并影响按压的行程，操作起来需要手指频繁的调换按压的位置，操作繁琐不方便。虽然201720228137.1采用了一个杠杆的原理，但是加力需要较长的行程，需要更大的空间和手掌张卡更大的幅度，操作起来更不方便，捆扎效率并不高，里面有多个弹簧、多个滚轮、多个齿轮、多个按钮等结构相对繁琐可靠性不高。

本人因工作原因经常与房地产开发项目有合作，在合作的过程中看到工地钢筋捆扎的过程，观察工人捆扎钢筋的工作量，感觉目前施工效率太低，劳动强度较大需要进行优化创新，后了解现有工具的使用方法及相关了解专利技术，发现现有捆扎钢丝方法都不太理想，经过多次与长期施工经验的人员进行探讨，构思发明了一种全新的捆扎钢丝技术，并在方便携带、使用科学、可靠性高、省时高效、劳动强度低、安全美观的扎丝紧箍器。

技术实现要素：

本专利的目的是针对现有钢筋钩等类似工具技术，在使用中效率低、强度大、可靠差、安全低、不方便甚至成本高等问题，创造出来一种新型的捆扎方式，结构简单、效率高、携带方便、需要行程短、简单科学的扎丝紧箍器。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种扎丝紧箍器,包括外筒和齿室，其特征在于：外筒上设计有齿轮型的齿条，齿室内部安装有带斜齿轮和平齿轮型的变向轮，变向轮一端为斜齿，另一端为平齿，所述的变向轮与齿条相互配合，变向轮在齿条的带动下做垂直旋转运动，变向轮一侧设置有紧箍轮，紧箍轮与变向轮相互配合并且在变向轮的带动下做水平旋转运动，紧箍轮下安装有紧箍钩，齿室两侧安装有拉伸后复位作用弹簧，齿室通过弹簧与外筒做拉伸运动。所述的齿条与变向轮上的平齿之间通过直齿咬合连接，变向轮上的斜齿与紧箍轮上的紧箍齿通过斜的齿咬合连接。

所述的包括外筒内底部设置有外筒凸台，齿室上端两侧设置有与外筒凸台相对应的弹簧限位台，所述的外筒凸台与弹簧限位台卡住弹簧并且在齿室两侧的弹簧槽内运动。所述的齿室内设置有齿条移动口，所述的齿条在齿条移动口运动，齿室内还设置有齿轮轴孔，变向轮通过齿轮轴在齿轮轴孔内转动。

所述的紧箍轮安装在齿室内的齿室内台上，所述的紧箍轮下安装便于紧箍轮的旋转的钢珠或者轴承，齿室两侧设置有弹簧槽，弹簧安装在弹簧槽内。所述的齿室内还设置有钩孔，紧箍钩在钩孔内旋转运动。

所述的紧箍轮上有紧箍轮内丝，所述的外筒上安装有上盖。所述的外筒与上盖的连接方式为丝扣连接或者焊接或者通过外筒螺纹安装有上盖。所述的包括外筒内底部设置有外筒凸台，所述的外筒凸台卡住弹簧并且在齿室两侧的弹簧槽内运动。

一种扎丝紧箍器，其特征在于；包括外筒与齿室及紧箍钩，将紧箍钩挂在扎丝上，用手握住外筒并沿紧箍器的轴向方向直线拉动，使外筒与齿室之间做直线的相对运动，通过变向轮带动紧箍钩做旋转运动，将扎丝扎紧，并且拉动的力量越大，扎丝的捆扎越紧。通过外筒和齿室的相对运动带动外筒上的齿条，齿条拉动齿室内的变向轮旋转运动，变向轮将直线运动变成旋转运动，带动紧箍轮旋转，将挂在紧箍钩上的扎丝扭紧固定。达到要求后将紧箍钩松开，在扎丝紧箍器内部弹簧的作用下复位到原始状态。

所述的外筒上设计有外筒螺纹、筒孔、齿条、外筒凸台。外筒的作用是安装上盖、能伸缩齿室、带动变向轮、安装弹簧。

所述的齿室上设计有弹簧槽、弹簧限位台、齿条移动口、齿室内台、钩孔、齿轮轴孔。作用分别是弹簧的运动轨道空间、安装弹簧固定位、齿条的移动轨道、安装钢珠、安装紧箍钩的孔、安装变向轮上齿轮轴的孔位。

所述紧箍轮上设计有紧箍齿、珠台、紧箍轮内丝。其作用是被变向轮带动做旋转运动、安装钢珠更容易旋转的固定台、安装紧箍钩的丝扣。

所述外筒上的齿条带动变向轮上的平齿运动，使轴向的拉力变成通过变向轮变成旋转运动，并且可以调整变向轮斜齿与平齿的比例，能调整在同样的直线运动长度下的旋转圈数或者旋转的力度。

所述的紧箍钩，为了更方便的操作可以在紧箍轮内丝上，安装更换不同长度的紧箍钩。所述的扎丝紧箍器设计成头细尾粗的结构，方便拉伸操作避免脱手。也可以在盖处的空间按照电路板安装照明或者计数装置，方便工作或对工作进行量化提升管理效果。

本发明的优点如下。

1、本专利通过将直线的拉升变成旋转的扭力，不需要手掌的握力或者其他方向的力，可以最大程度的节省体力。

2、本专利其实内部就是一个变向轮，将直线运动改变成旋转运动，结构简单可靠不易损坏。

3、本专利小巧轻便，采用高强度材料制作，可以做成很小的工具方便携带。

4、本专利将扎丝紧箍器外形做成上类似与螺丝刀手握部分的结构，手握舒适不易脱，使用可靠。

5、本专利可以根据施工环境特点更换紧箍钩的长短，方便施工。

6、本专利可以将相关配件采用高强度树脂材料注塑加工，加工效率高，生产成本低轻巧实用。

附图说明

图1为扎丝紧箍器复位结构视图。

图2为变向轮主视图。

图3为变向轮侧视图。

图4为齿室剖面图。

图5为齿室俯视图。

图6为齿室侧视图。

图7为紧箍轮主视图。

图8为紧箍轮俯视图。

图9为上盖剖视图。

图10为紧箍钩主视图。

图11为外筒剖视图。

图12为外筒俯视图。

图13为外筒主视图。

图14为钢珠视图。

图15为弹簧视图。

图16为扎丝紧箍器拉伸结构视图。

图17为紧箍轮剖视图。

附图中：1、变向轮；1.1、斜齿；1.2、平齿；1.3、齿轮轴；2、齿室；2.1、弹簧槽；2.2、弹簧限位台；2.3、齿条移动口；2.4、齿室内台；2.5、钩孔；2.6、齿轮轴孔；3、上盖；3.1、上盖螺纹；4、外筒；4.1、外筒螺纹；4.2、筒孔；4.3、齿条；4.4、外筒凸台；5、紧箍轮；5.1、紧箍齿；5.2、珠台；5.3、紧箍轮内丝；6、紧箍钩；6.1、钩丝；7、钢珠；8、弹簧；

具体实施方式

如图1所示，本专利扎丝紧箍器由多个单独的配件部分组成，首先将齿室2内部的配件组装起来，按照顺序将若干个如图14所示的钢珠7放到如图4所示的齿室2上的齿室内台2.4上，将如图7所示的紧箍轮5放到如图4所示的齿室2的内部下面，如图1所示的使若干个钢珠7在紧箍轮5上的珠台5.2和齿室2上的齿室内台2.4之间，使紧箍轮5能够灵活的转动。然后在如图7所示的紧箍轮5上面安装上如图2所示的变向轮1，使如图1所示的变向轮1上的斜齿1.1与紧箍轮5上的紧箍齿5.1紧密咬合，将如图2所示的齿轮轴1.3穿入到如图4所示的齿室2上的齿轮轴孔2.6中，这样就将齿室2内部的安装完成。将已经完成内部配件安装的齿室2外部，如图4两边所示的弹簧槽2.1中放上如图15所示的弹簧8，并将内部安装好的齿室2和弹簧8一同插入到外筒4内，使如图11所示外筒4上的外筒凸台4.4顶住弹簧8的另一头。同时如图1所示齿条4.3可以在齿室2上的齿条移动口2.3内自由移动，外筒4上的齿条4.3与齿室2内安装好的转向轮1上的平齿1.2紧密咬合。将两个完成了齿室2与外筒4的安装后，再将如图9所示的上盖3上的上盖螺纹3.1与如图13所示外筒4上的外筒螺纹4.1拧紧，齿室2就被压缩限制在外筒4内，最后将如图10所示的紧箍钩6上的钩丝6.1与如图7所示的紧箍轮5上的紧箍轮内丝5.3上紧即可完成扎丝紧箍器的安装。

具体使用的方法是，将如图1所示的紧箍钩6挂在扎丝上，用手沿扎丝紧箍器的直线方向拉动，扎丝紧箍器的一头固定在扎丝上另一头用手拉。就产生了两个相向的力，如图16所示，外筒4被拉动产生向外运动的力，紧箍钩6带动齿室2产生另一个方向运动的力，这样外筒4上的齿条4.3带动变向轮1上的平齿2.1做直线运动，使如图11所示的齿条4.3的直线运动通过如图2所示的变向轮1上的斜齿1.1的垂直旋转运动，通过如图2所示的作垂直旋转运动的变向轮1上的斜齿1.1，与如图8所示的紧箍轮5上的紧箍齿5.1进行咬合，带动紧箍轮5做水平旋转运动，最后将挂在紧箍钩6上的扎丝拧紧，拉紧状态如图16所示，拧紧扎丝后将拉伸的力松开，这样紧箍钩6就会在如图15所示的弹簧8的反弹下，紧箍钩6自动从已经拧紧的扎丝上脱离。这样直线拉力越大扎丝越紧，或者改变变向轮1上的斜齿1.1与平齿1.2的齿比，可以调整拧紧的圈数和拧紧力。

如图1所示的配件都可以采用高强度的树脂材料注塑加工而成，可以提升使用效果，降低成本和重量及提高耐腐蚀性和可靠性。

一种扎丝紧箍器,其特征在于：包括将通过拉伸外筒4上的齿条4.3，将直线运动变成变向轮1垂直旋转运动，变向轮1垂直旋转运动变成紧箍轮5的水平旋转运动对扎丝进行紧固，外筒4上设计有齿轮型的齿条4.3，齿室2内部安装有带斜齿轮和平齿轮的变向轮1上的斜齿1.1和平齿1.2，紧箍轮5上面具有斜的齿下面安装有圆形钢珠7，齿室2上的两边弹簧槽2.1内安装有具有弹性复位功能的弹簧8。通过拉伸的直线运动使齿室2与外筒做相向运动，通过变向轮1产生旋转的扭力，直线拉力与旋转扭力成正比。包括对变向轮1上的斜齿1.1与平齿1.2的齿比进行调整可以改变旋转的圈数和拉伸的力度。包括外筒4上的齿条4.3的长度可以根据需要旋转的圈数进行调节。

包括齿条4.3与变向轮1上的平齿1.2之间通过直齿咬合连接，变向轮1上的斜齿1.1与紧箍轮5上的紧箍齿5.1通过斜齿咬合连接。可以在紧箍轮5下面安装钢珠7或者轴承，便于紧箍轮5的旋转。在齿室2两侧上的弹簧槽2.1上安装弹簧8可以起到拉伸后的复位作用。紧箍轮5上有紧箍轮内丝5.3，方便更换不同长度和厚度的紧箍钩6。上盖3内与外筒螺纹4.1之间的空间放置一些电路可以记录或者显示工作量等信息。并且上盖3与外筒螺纹4.1可以采用丝扣连接也可以采用焊接或者其他固定连接方式。包括外筒4上的外筒凸台4.4在齿室2上两侧的弹簧槽2.1内运动，既能防止弹簧8的弹出还能避免齿室2与外筒4的相对转动。内部的配件可以采用高强度塑料注塑加工工艺生产而成。

上面所述的实施例仅仅是对本专利的优选实施方式进行描述，并非对本专利的构思和保护范围进行限定，在不脱离本专利设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本专利的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利的保护范围。