一种墙壁铺贴物的生产装置及生产方法与流程

本发明涉及壁纸印刷技术领域，特别是涉及一种墙壁铺贴物的生产装置及生产方法。

背景技术：

目前，在壁纸印刷领域，通常使用圆网印刷或者凹版印刷进行印刷，凹版印刷是一种压力印刷，优点是图案精美，套印准确，色彩亮丽，缺点是上墨量少，立体感不强，成本费用高，只能用于门幅窄的印刷，门幅宽时，容易出现左中右色差。圆网印刷是一种轻压力印刷，优点是上墨量大，可以从几十微米到几毫米，立体感强，刷型色泽艳丽、能适应各种印刷色浆，缺点是套印准确度差，颜色不够丰富。单一的印刷方式无法满足市场对壁纸多样化的需求。

因此，如何实现壁纸多样化为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明第一个目的是提供一种墙壁铺贴物的生产方法，能够实现壁纸多样化。

本发明的第二个目的是提供一种墙壁铺贴物的生产装置。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种墙壁铺贴物的生产方法，包括以下步骤：

步骤a：将基材成卷放置，并通过导正牵引到各个工位；

步骤b：在所述基材上涂覆树脂层；

步骤c：将所述基材依次经过三种印刷工艺印刷出基层图案；

步骤d：在所述基材上打印出预设颜色的图案；

步骤e：将所述基材导正牵引收卷或者导正牵引裁切包装。

在一个具体实施方案中，所述步骤c中的三种印刷工艺为圆网工艺、凹版工艺和后处理工艺；

所述圆网工艺为圆网印刷工艺或者圆网发泡工艺；

所述凹版工艺为凹版印刷工艺、凹版堆积印刷工艺或者凹版发泡印刷工艺；

所述后处理工艺为顶印工艺、洗涂工艺、圆网洒粒工艺或压纹工艺。

根据上述技术方案可知，本发明提供的墙壁铺贴物的生产方法，首先，将基材成卷放置，并通过导正牵引到后续工位；接着，在基材上涂覆树脂层；然后，在基材上通过三种不同的印刷工艺印刷出基层图案；接着，在基材的基层图案上打印出设计的各种颜色的图案；最后，将基材导正牵引收卷或者导正牵引裁切包装。本发明通过三种不同的印刷工艺在基材上印刷出基层图案，又通过打印的工艺在基层图案上打印出不同颜色的图案，实现了壁纸的多样化。

为了实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种墙壁铺贴物的生产装置，包括：

涂布装置，所述涂布装置能够给基材上涂覆树脂层；

印刷装置，所述印刷装置能够通过三种印刷工艺在所述基材上印刷出基层图案；

数码印刷装置，所述数码印刷装置能够在所述基材上打印出预设颜色的图案，所述涂布装置、所述印刷装置和所述数码印刷装置沿着所述基材的印刷方向依次排布；及

导正牵引装置，所述导正牵引装置能够将所述基材导正牵引到各个工位。

在一个具体实施方案中，所述三种印刷工艺为圆网工艺、凹版工艺和后处理工艺；

所述圆网工艺为圆网印刷工艺或者圆网发泡工艺；

所述凹版工艺为凹版印刷工艺、凹版堆积印刷工艺或者凹版发泡印刷工艺；

所述后处理工艺为顶印工艺、洗涂工艺、圆网洒粒工艺或压纹工艺。

在另一个具体实施方案中，所述墙壁铺贴物的生产装置还包括印刷站；

所述印刷装置设置在所述印刷站上。

在另一个具体实施方案中，所述墙壁铺贴物的生产装置还包括干燥装置，所述干燥装置设置在所述印刷站上，且能够干燥经过所述印刷装置印刷后的所述基材。

在另一个具体实施方案中，所述墙壁铺贴物的生产装置还包括张力驱动装置和张力检测装置，所述张力驱动装置和所述张力检测装置均设置在所述印刷站上，所述张力检测装置能够检测所述基材位于相邻所述印刷站之间的张力，所述张力驱动装置能够根据所述张力驱动所述基材进行套色。

在另一个具体实施方案中，所述墙壁铺贴物的生产装置还包括能够给所述印刷装置提供墨水的淋墨式供墨系统，所述淋墨式供墨系统的墨水槽内的墨水处于流动状态。

根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。

根据上述技术方案可知，本发明提供的墙壁铺贴物的生产装置使用时，将基材成卷放置，并通过导正牵引装置导正牵引到后续工位，通过涂布装置在基材上涂覆树脂层，然后，在基材上通过三种不同的印刷装置印刷出基层图案，接着，在基材的基层图案上通过数码印刷装置打印出设计的各种颜色的图案，最后，通过导正牵引装置将基材导正牵引收卷或者导正牵引裁切包装。本发明通过三种不同的印刷装置在基材上印刷出基层图案，又通过数码印刷装置在基层图案上打印出不同颜色的图案，实现了壁纸的多样化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种墙壁铺贴物的生产方法流程图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

如图1所示，本发明实施例公开了一种墙壁铺贴物的生产方法，包括以下步骤：

步骤s1：将基材成卷放置，并通过导正牵引到各个工位。

将基材成卷放置，并通过导正牵引前进。导正牵引到后续步骤中的各个工位。

将基材成卷放置，具体通过放卷机放置基材，一方面实现了给后续工位持续输送基材，另一方面，减小了基材的占地面积。通过导正牵引到后续各个工位，避免了基材输送过程中的位置偏差。

进一步地，本发明公开了基材先后通过张力控制装置、牵引装置和导正装置，使基材能平整地居中经过后续装置。

步骤s2：在基材上涂覆树脂层。

基材上涂覆树脂层要均匀，表面要平整。需要说明的是，涂覆树脂层可以是人工通过刷子等刷到基材上，也可以是通过涂布装置涂覆在基材上。

步骤s3：将基材依次经过三种印刷工艺印刷出基层图案。

具体地，在基材通过三种不同的印刷工艺印刷出基层图案，需要说明的是，三种印刷工艺可以是任意方式进行排布。

步骤s4：在基材上打印出预设颜色的图案。

具体地，在基材的基层图案上打印出设计的各种颜色的图案，预设颜色的图案是指预先设计出的各种颜色的图案。

墙壁铺贴物可以为壁纸、壁布、无缝墙布或者墙画等。

需要说明的是，本发明公开的墙壁铺贴物的生产方法不仅仅限于墙壁铺贴物的生产，也可以用于其它需要印刷图案的铺贴物上。

具体地，采用数码印花的工艺在基材上打印出预设颜色的图案，采用数码印花可轻松实现各种色彩的浓淡过渡效果(云纹)及明暗变化，这些在传统印刷机上是很难做到的。数码印花灵活快速、图案细腻、色彩绚丽等特点给现代墙纸设计师带来了巨大便利，颠覆了数码印花仅能作为点缀装饰的传统理念。

采用数码印花，具有如下优点：

(1)简化了工作流程、缩短了工作周期：数码印花的生产工艺流程，摆脱了传统印花分色、出版、制网的过程，从而大大缩短了生产周期；整个过程只需要几小时，做到立等可取，生产批量不受限制，真正实现小批量、多品种、快速反应的生产过程。

(2)图像清晰、色彩丰富：传统印花印10套色以上就很困难，数码印花过程由计算机控制，能实现1670万种颜色，突破了传统印花的套色限制，特别是在颜色渐变、云纹等高精图案的印制上，数码印花在技术上更具有无可比拟的优势，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中不存在“花回”的概念，极大地拓展了印刷品的设计空间，提升产品的档次。

(3)操作简单、稳定性强：可通过互联网接单，全过程由计算机控制，工艺过程高度自动化，可做到连续印花无人值守，不受环境和人为因素的影响，图案以数字格式存储在计算机中，确保印花色彩的一致性。

(4)按需印花、减少浪费：输入承印物裁片的尺寸后，可以只在裁片上印花，裁片以外的部分无需印花，即节省了染料，同时也简化了裁剪工序。

(5)满足日益增长的个性化需求：数码印花的出现将最大限度地满足人们追求个性化需求，设计样稿可在计算机上任意修改，充分表现出设计师的设计理念，计算机屏幕上的效果，就是成形后面料图案的效果，客户满意后便可直接喷印，做到现场设计、现场制作，使墙纸等印刷品真正实现个性化。

(6)绿色环保、减少噪音、降低污染：数码印花由计算机控制需喷印，喷印过程中不产生噪音；占地面积也只有传统印花方式的几十分之一，可置于办公环境，不用水和色浆，实现了无污染的绿色生产过程。

步骤s5：将基材导正牵引收卷或者导正牵引裁切包装。

本发明通过三种不同的印刷工艺在基材上印刷出基层图案，又通过打印的工艺在基层图案上打印出不同颜色的图案，实现了壁纸的多样化。此外，

本发明将数码印花与传统印刷工艺结合，一方面可以保留原印花图案的数码艺术风格，例如抽象印花、笔触印花、高科技模糊印花，另一方也可以延续传统印刷艺术的触感和自然质朴的艺术风格。两者结合既可以相互协调，打造和谐的视觉和触觉效果，也可以主次分明，营造画龙点睛的强调效果。

实施例二

在本发明提供的第二实施例中，本实施例中的墙壁铺贴物的生产方法和实施例一中的墙壁铺贴物的生产方法类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

本实施例中，具体公开了步骤s3中的三种印刷工艺为圆网工艺、凹版工艺和后处理工艺。

具体地，本发明公开了圆网工艺为圆网印刷工艺或者圆网发泡工艺。凹版工艺为凹版印刷工艺、凹版堆积印刷工艺或者凹版发泡印刷工艺。后处理工艺为顶印工艺、洗涂工艺、圆网洒粒工艺或压纹工艺。需要说明的是，步骤s2中的三种印刷工艺每种都可以包含至少1个。

其中，圆网印刷工艺：主要应用于吸墨量大的基材的印刷。其有上墨量大，印刷图案厚实的特点。采用带有细孔的空心圆柱形筛网，油墨需要量的多少取决于筛网孔眼的大小。产品颜色鲜明且不透明，轮廓清晰。不同色盒染后的颜色经过干燥处理，因此颜色可以相互重叠，没有通透感(除特用透明的油墨)。

凹版印刷工艺：印刷版辊为凹版，即凹入的图案为印刷图案。墨色均匀层次丰富、清晰、墨层厚实、墨色饱和度高、色泽鲜艳明亮。采用硬质的压花滚筒把图案转印到纸上，油墨集中储藏在凹陷的容器中，纸张随着滚筒的碾压吸收油墨。越深的颜色凹陷程度越深，转印出来的油墨也越多。

发泡工艺：将含有发泡剂的印刷料通过圆网印刷或凹网印刷的方法印制在基材上，加热之后，图案就会膨胀变大、变疏松，图案具有立体感强的效果。

顶印工艺：在有纹理的基材上(已经有压纹或者有网印的底材上)再进行印刷，因此，顶印工艺只能印在纹理较高的地方，凹下去的地方是上不了颜色的。

洗涂工艺：利用印刷和挤压的原理，在已浮雕的产品上进行颜色处理，生产出底部颜色深，表面颜色被洗去类似于水洗牛仔裤石磨蓝的仿真效果，把一些织物和原生态的物质机理很好地再现出来。凹下去的地方上墨很多，高的地方也有上墨但上墨量少很多，因此通过洗涂工艺出来的产品效果会有很多不均匀的、斑驳的效果，颜色的层次感很强。

压纹(浮雕)工艺：在传统的凹版印刷的基础上，待pvc材料经过发泡后，利用压花辊在其表面按照设计的图案，利用液压压力，同过圆压圆的模式，将表面压成1～4毫米不等的立体图纹，因为压纹需要与前道工序的印刷图案去压纹，因此需要完成同步套压的控制。

圆网喷洒工艺：该工艺是在圆网线生产，通过先印用于黏附的浆料，然后在通过生产线上的洒颗粒装置，将颗粒洒到产品上，前面印有浆料的图案部分就黏附住颗粒形成图案，然后经过烘箱加热后定型。

数码印刷工艺：数码印刷的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的rip软件通过对其喷印系统将各种专用染料或墨水直接喷印到各种织物或其他介质上，再经过处理加工后，在基材上获得所需的各种高精度的印花产品。

实施例三

本发明提供了一种墙壁铺贴物的生产装置，其中，墙壁铺贴物的生产装置包括涂布装置、印刷装置、数码印刷装置和导正牵引装置。涂布装置、印刷装置和数码印刷装置沿着基材的印刷方向依次排布。

涂布装置能够给基材上涂覆树脂层。导正牵引装置能够将基材导正牵引到后续各个工位。导正牵引装置包括导正装置和牵引装置。导正装置和牵引装置能够使基材能平整地居中经过后续装置。

为了便于放置基材，本发明还包括放卷装置，基材成卷放置在放卷装置上，并通过张力控制装置、牵引装置和导正装置，使基材能平整地居中经过后续装置。

印刷装置能够通过三种印刷工艺在基材上印刷出基层图案。印刷装置为能够实现传统印刷工艺的装置，其包括圆网组件、凹版组件、洒粒机和压纹机。

数码印刷装置能够在基材上打印出预设颜色的图案，方便快捷。

经过数码印刷装置印刷后的基材经过导正装置、牵引装置和张力控制装置，到达收卷装置完成收卷或经过裁切包装台完成包装。

本发明提供的墙壁铺贴物的生产装置使用时，将基材成卷放置，并通过导正牵引装置导正牵引到后续工位，通过涂布装置在基材上涂覆树脂层，然后，在基材上通过三种不同的印刷装置印刷出基层图案，接着，在基材的基层图案上通过数码印刷装置打印出设计的各种颜色的图案，最后，通过导正牵引装置将基材导正牵引收卷或者导正牵引裁切包装。本发明通过三种不同的印刷装置在基材上印刷出基层图案，又通过数码印刷装置在基层图案上打印出不同颜色的图案，实现了壁纸的多样化。

实施例四

在本发明提供的第四实施例中，本实施例中的墙壁铺贴物的生产装置和实施例三中的墙壁铺贴物的生产装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

本实施例中，本发明公开了三种印刷工艺为圆网工艺、凹版工艺和后处理工艺。

圆网工艺为圆网印刷工艺或者圆网发泡工艺，使用印刷装置中的圆网组件实现印刷。

凹版工艺为凹版印刷工艺、凹版堆积印刷工艺或者凹版发泡印刷工艺，使用印刷装置中的凹版组件实现印刷。

后处理工艺为顶印工艺、洗涂工艺、圆网洒粒工艺或压纹工艺。顶印工艺，将前述的圆网工艺或凹版工艺印刷后的半成品，再使用凹版组件进行印刷。洗涂工艺，将前述的圆网工艺或凹版工艺印刷后的半成品，再使用圆网组件印刷。圆网洒粒工艺，将前述的圆网工艺或凹版工艺后的半成品，使用印刷装置中的洒粒机洒粒，粒粘在产品上，干燥即可。压纹工艺，将前述的圆网工艺或凹版工艺后的半成品，使用印刷装置中的压纹机压纹，干燥即可。

进一步地，本发明公开了墙壁铺贴物的生产装置还包括印刷站，印刷站至少为三个，印刷装置安装在印刷站上。

进一步地，本发明公开了墙壁铺贴物的生产装置还包括干燥装置，干燥装置设置在印刷站上，且能够干燥经过印刷装置印刷后的基材，避免基材上印刷图案后被蹭掉影响美观。

进一步地，本发明公开了墙壁铺贴物的生产装置还包括张力驱动装置和张力检测装置，张力驱动装置和张力检测装置均设置在印刷站上，张力检测装置能够检测基材位于相邻印刷站之间的张力，张力驱动装置能够根据张力检测装置检测到的张力驱动基材进行套色。动力驱动装置可以为任意能够带动基材输送的装置，本实施例以动力驱动装置为伺服电机为例，具体地，每一个印刷站均设置独立的伺服电机来驱动基材向前运输印刷。

进一步地，本发明公开了墙壁铺贴物的生产装置还包括淋墨式供墨系统，淋墨式供墨系统的墨水槽内的墨水处于流动状态。使得供给印刷装置的墨水均匀，避免印刷料沉淀引起前后色差。

实现淋墨式供墨系统的墨水槽内的墨水处于流动状态可以是通过在墨水槽内设置搅拌棒持续搅拌实现，也可以是通过其它方式实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造特点相一致的最宽的范围。