一种一体式淋浴房的制作方法

本发明属于卫生设备领域，尤其涉及一种一体式淋浴房。

背景技术：

目前市场上的淋浴房通常是将冷水及热水端口连接，通过不同的管道分别连通各个花洒及喷头，并且使用完后没有对淋浴房内的环境进行杀菌消毒处理。而多个花洒或者喷头使用时往往通过调节的开关逐个调节，并且开关处的标志较不明显，不便于近视的使用者使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种一体式淋浴房。为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种一体式淋浴房，包括一边靠墙安装的矩形的浴缸，固定安装在浴缸上的安装立板以及固定安装在安装立板上的矩形的顶板；

所述浴缸包括沐浴时用于集水的底盆，固定连接在底盆下端的底板以及可拆卸安装在底盆上端边缘的挡板；

所述安装立板包括支撑板以及支撑柱；所述支撑板包括相互垂直的长立板和短立板；所述支撑柱位于所述长立板与短立板连接处的对角；所述支撑柱安装在所述浴缸长度方向一侧的上端；所述长立板端部朝向所述支撑柱方向转动连接有第二单开门；所述短立板端部朝向所述支撑柱方向转动连接有第一单开门；

所述长立板内壁中部安装有供用户操作使用的控制面板；所述长立板位于所述控制面板下方等距安装有多个用于按摩用户背部的按摩喷头；所述长立板内壁位于所述控制面板一侧固定连接有置物架；所述长立板对应所述置物架处成型有通气口；

所述顶板下端中心安装有顶喷花洒；所述顶板下端靠近所述顶喷花洒处分别安装有用于排出蒸汽的排气扇和用于通入灭菌的气体的杀菌口；

所述长立板内壁上部可移动安装有手持花洒；

所述底板上方位于所述底盆外侧分别安装有主控制器、用于混合冷水和热水的混水箱、臭氧发生器以及过滤用水的陶瓷过滤器；

所述混水箱与冷水进水口和热水进水口相连；所述混水箱与冷水进水口连接处、所述混水箱与热水进水口连接处分别安装有电磁流量控制阀；所述混水箱的出口通过管路与所述陶瓷过滤器相连通；所述混水箱的出口处安装有温度传感器；

所述陶瓷过滤器包括有筒体，固定连接在筒体上端的筒盖，固定连接在筒体内底面上的底座，可转动地安装在筒体内且位于筒盖与底座之间的第一滤芯组件与第二滤芯组件，以及连接在筒盖下部的用以驱动第一滤芯组件与第二滤芯组件转动的驱动装置；

所述筒体侧壁下部固定连接有与筒体内部相通的脏水出水接头；

所述筒盖侧壁上成型有净水出水接口与进水接口；

所述第一滤芯组件包括陶瓷滤芯，固定连接在陶瓷滤芯上端的上端盖，以及固定连接在陶瓷滤芯下端的下端盖；所述上端盖与下端盖的外径小于陶瓷滤芯的外径；所述上端盖上端中间成型有传动头，传动头呈多边棱柱结构；所述传动头上端固定连接有与陶瓷滤芯内腔连通的净水出水接头；所述下端盖下端中间位置成型有转动插接头；

所述第二滤芯组件与第一滤芯组件结构相同；

所述底座上成型有第二定位接头以及下转动座安装槽；所述下转动座安装槽底面一侧成型有转动接口；所述底座相对脏水出水接头的位置成型有排水槽；

所述筒盖底面上相对第二定位接头的位置成型有第一定位接头，筒盖底面上相对下转动座安装槽的位置成型有上转动座安装槽；所述上转动座安装槽内顶面相对转动接口的位置成型有第一进水接口；所述第一定位接头中间成型有第二进水接口；所述筒盖内成型有连通第一进水接口、第二进水接口与净水出水接口的水流通道；

所述上转动座安装槽与下转动安装槽内分别连接有上转动座与下转动座；

所述上转动座上端面的一端成型有转动头，转动头中间成型有出水口；上转动座下端面远离传动头的一端成型有套接头，套接头中间成型有进水口；所述出水口，进水口与上转动座内腔连通；

所述上转动座与下转动座结构相同；所述上转动座的转动头与第一进水接口密封转动连接，下转动座的转动头与转动接口转动连接；

所述第一滤芯组件的净水出水接头与第二进水接口密封转动连接，第一滤芯组件的转动插接头与第二定位接头转动连接；所述第二滤芯组件的净水出水接头与上转动座的套接头密封转动连接，第二滤芯组件的转动插接头与下转动座的套接头转动连接；

所述第一定位接头和上转动座的套接头之间连接有第一扭簧；所述第二定位接头和下转动座的套接头之间连接有第二扭簧；所述第一扭簧、第二扭簧使得第一滤芯组件与第二滤芯组件的陶瓷滤芯外壁保持相抵状态；

所述驱动装置包括水轮，以及与水轮传动连接的第一传动橡胶轮与第二传动橡胶轮，第一传动橡胶轮套设在套接头外侧，第二传动橡胶轮套设在第一定位接头的外侧；所述水轮包括传动杆，固定连接在传动杆上部的水轮体，以及固定连接在传动杆下端的主动齿轮；

所述第一传动橡胶轮与第二传动橡胶轮结构相同；所述第一传动橡胶轮呈倒锥形，且第一传动橡胶轮中间成型有穿孔，第一传动橡胶轮下端位于穿孔外周位置成型有滤芯套接部；所述滤芯套接部内侧壁成型有与传动头配合套接的多边形传动孔；

所述水轮与第一传动橡胶轮、第二传动橡胶轮之间连接有减速轮，所述减速轮包括有与主动齿轮啮合传动连接的传动齿轮，以及固定连接在传动齿轮下端的呈圆锥形的驱动橡胶轮，驱动橡胶轮与第一传动橡胶轮、第二传动橡胶轮之间通过摩擦力传动连接；

所述筒盖下部成型有用以安装水轮的水轮安装槽，所述水轮安装槽侧壁成型有用以驱动水轮转动的喷水口，喷水口与进水接口相连通；

所述陶瓷过滤器的进水接口通过管路与所述混水箱的出口相连接；所述陶瓷过滤器的出水接口通过管路分别与所述顶喷花洒、手持花洒和按摩喷头相连接；

所述臭氧发生器产生臭氧的出口分别与所述混水箱、所述杀菌口和所述通气口通过四通接头连接，且四通接头的每个连接口均安装有电磁阀；

各个连接所述顶喷花洒、手持花洒、按摩喷头的管路安装有控制出水的电磁阀；

所述控制面板、臭氧发生器、排气扇、各个电磁阀、各个所述电磁流量控制阀、温度传感器与主控制器电连接。

作为优选方案：所述传动杆的上端成型有插接口，水轮安装槽中间位置固定连接有与插接口配合定位的定位杆。

作为优选方案：所述水轮安装槽内固定连接有与传动杆转动连接的定位架；所述定位架侧壁上成型有与传动齿轮转动连接的齿轮杆；所述齿轮杆下端连接有用以将传动齿轮定位在齿轮杆上的螺钉；所述水轮安装槽位于定位架下端螺纹连接有锁紧圈。

作为优选方案：所述传动杆上紧邻主动齿轮上端成型有连杆，连杆的直径小于传动杆的直径；所述定位架与连杆转动连接。

所述定位架包括外连接圈与内连接圈；所述内连接圈与外连接圈之间成型有两个以上的连接杆；所述内连接圈外侧壁上成型有u型杆；所述内连接圈和外连接圈之间远离u型杆的一端成型有一对撑开杆；所述u型杆、内连接圈、撑开杆及外连接圈之间共同构成一个供连杆卡入内连接圈内的开口，所述连杆卡入内连接圈后两个所述撑开杆相贴合；

所述齿轮杆位于外连接圈上远离撑开杆的一侧；所述外连接圈外壁上沿周向均匀成型有定位凸起；

所述水轮安装槽侧壁下端成型有与定位凸起配合定位的定位槽。

作为优选方案：所述传动齿轮上端中间固定连接有上凸部，所述传动齿轮中间成型有与齿轮杆转动连接的套接孔。

作为优选方案：所述长立板位于所述控制面板下方安装有臭氧检测仪；所述臭氧检测仪与所述主控制器电联接；当主控制器通过臭氧检测仪检测臭氧浓度高于0.5ppm时，主控制器使臭氧发生器停止工作。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：用户淋浴前通过控制面板进行杀菌操作，并设定杀菌时限，通过主控制器控制所述臭氧发生器工作，同时关闭对开移门，臭氧产生，控制所述杀菌口对应的电磁阀打开，臭氧通过杀菌口进入淋浴房内对淋浴房内空气进行杀菌，经过相应的时限后杀菌工作完成并且臭氧发生器停止工作，主控制器控制排气扇工作使剩余的臭氧排出，随后进入淋浴房使用；淋浴时通过控制面板由使用者自主选择顶喷花洒、手持花洒或者按摩喷头工作，则相应的电磁阀打开，出水温度通过两个电磁流量控制阀相互控制并经温度传感器反馈至主控制器控制调节，当通过温度传感器检测到温度高于用户设定的使用温度时，则调节两个电磁流量控制阀使热水端流量减小而冷水端的流量增大；当通过温度传感器检测到的温度低于用户设定的使用温度时，则增加热水端的流量而减小冷水端的流量；当用户需要对使用的水进行消菌处理时，主控制器控制臭氧发生器工作，同时控制混水箱对应的电磁阀打开，臭氧进入混水箱与水相互混合从而对使用水进行消菌后供用户使用，此时主控制器控制排气扇工作将逸出的臭氧及蒸汽排出淋浴房；使用完毕通过主控制器关闭臭氧发生器、各个电磁阀和各个电磁流量控制阀，随后将底盆内的水排放并且控制排气扇继续工作5-10分钟。毛巾使用完毕后挂在毛巾杆上，通过操作面板操作对毛巾杀菌，主控制器控制臭氧发生器工作，打开通气口对应的电磁阀，产生的臭氧经过通气口随引流板朝向毛巾杆，悬挂在毛巾杆上的毛巾通过臭氧的杀菌作用从而对毛巾杀菌，同时主控制器控制排气扇工作，杀菌完毕臭氧发生器停止工作，随后排气扇继续工作5-10分钟后关闭。

本发明使用时能够对使用水进行过滤及杀菌，改善使用时的水质；通过混水箱预先混合冷水和热水，并且通过温度传感器反馈，由主控制器控制温度，因而用户使用时的水能够快速调整至理想温度，减少试水温时而浪费的水；所有的操作均通过控制面板显示并进行，避免使用者因调节喷头或者花洒的开关而产生错误对使用者造成损害；淋浴房使用时湿度较大，因而容易滋生各种细菌产生有害物质，通过臭氧对淋浴房内进行杀菌处理，能够减少细菌的滋生；而毛巾容易沾染使用者身上的油脂或者皮屑等物质，在湿度较大的环境下更容易滋生细菌，通过单独设置的通气口将臭氧定向对毛巾进行杀菌处理，能够降低毛巾上的细菌数量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2、图3是本发明的剖视结构示意图。

图4是陶瓷过滤器的爆炸图。

图5是筒盖的结构示意图。

图6是驱动装置的结构示意图。

图7是筒盖、上转动座，以及驱动装置的爆炸图。

图8、图9是第一滤芯组件的结构示意图。

图10、图11是上转动座的结构示意图。

图12是减速轮的结构示意图。

图13是底座的结构示意图。

图14是臭氧发生器的内部结构图。

图15是降温干燥管的爆炸图。

图16是电机安装座的结构示意图。

图17是制冷片安装座的结构示意图。

图18干燥管体的结构示意图。

图19是盖板的结构示意图。

1、浴缸；11、底板；111、支撑脚；12、挡板；13、底盆；2、顶板；21、排气扇；22、顶喷花洒；23、杀菌口；3、安装立板；311、长立板；3111、通气口；312、短立板；313、置物架；3131、引流板；314、按摩喷头；315、控制面板；316、毛巾杆；32、支撑柱；4a、第一单开门；4b、第二单开门；5、手持花洒；6、主控制器；7、混水箱；

8、陶瓷过滤器；81、筒体；811、脏水出水接头；82、筒盖；821、净水出水接口；822、进水接口；8221、喷水口；823、水轮安装槽；824、定位杆；825、定位槽；826、上转动座安装槽；827、第一进水接口；828、第一定位接头；829、水流通道；820、第二进水接口；83、底座；831、排水槽；832、下转动座安装槽；833、转动接口；834、第二定位接头；835、定位口；841、第一滤芯组件；8411、陶瓷滤芯；8412、上端盖；8413、下端盖；8414、传动头；8415、净水出水接头；8416、转动插接头；842、第二滤芯组件；85、驱动装置；851、水轮；8511、转动杆；85111、插接口；8512、水轮体；8513、连杆；8514、主动齿轮；852、减速轮；8521、驱动橡胶轮；8522、套接孔；8523、上凸部；8531、第一传动橡胶轮；85311、滤芯套接部；85312、穿孔；85313、多边形传动孔；8532、第二传动橡胶轮；854、定位架；8541、外连接圈；8542、定位凸起；8543、连接杆；8544、内连接圈；8545、齿轮杆；8546、撑开杆；8547、u型杆；855、锁紧圈；856、螺钉；861、上转动座；8611、转动头；86111、出水口；8612、套接头；86121、进水口；862、下转动座；871、第一扭簧；872、第二扭簧；

9、臭氧发生器；90、第一出气接头；93、降温干燥管；931、电机安装座；9312、第一隔板；9313、第一穿孔；9314、支撑板；9316、第二出气接头；9317、散热出风口；932、制冷片安装座；9321、第一进风口；933、干燥管体；9331、第二进风口；9332、第二隔板；9333、传动孔；934、半导体制冷片；935、盖板；9351、出风口；9352、第二穿孔；936、电机；94、臭氧发生管；95、气泵；96、变压器；97、过滤网；98、风扇；99、电路板。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图13所示，本实施例所述的一种一体式淋浴房，包括一边靠墙安装的矩形的浴缸1，固定安装在浴缸上的安装立板3以及固定安装在安装立板上的矩形的顶板2。

所述浴缸包括沐浴时用于集水的底盆13，固定连接在底盆下端的底板11以及可拆卸安装在底盆上端边缘的挡板12；所述底板下端固定连接有多个用于调节淋浴房水平的支撑脚111。

所述安装立板包括支撑板以及支撑柱32；所述支撑板包括相互垂直的长立板311和短立板312；所述支撑柱位于所述长立板与短立板连接处的对角；所述支撑柱安装在所述浴缸长度方向一侧的上端；所述长立板端部朝向所述支撑柱方向转动连接有第二单开门4b；所述短立板端部朝向所述支撑柱方向转动连接有第一单开门4a。淋浴时用户从第一单开门进入淋浴房内，并将第一单开门和第二单开门关闭；当使用浴缸沐浴时，用于进入淋浴房内则将第一单开门关闭，第二单开门开启，此时浴缸与淋浴房的空间相通，方便用户使用。

所述长立板内壁中部安装有供用户操作使用的控制面板315；所述长立板位于所述控制面板下方等距安装有多个用于按摩用户背部的按摩喷头314；所述长立板内壁位于所述控制面板一侧固定连接有置物架313；所述置物架下端成型有开口朝下的引流板3131；所述长立板位于所述置物架下方固定连接有毛巾杆316；所述长立板对应所述置物架处成型有通气口3111。所述通气口进入淋浴房内的空气经引流板导流后流向毛巾杆。

所述顶板下端中心安装有顶喷花洒22；所述顶板下端靠近所述顶喷花洒处分别安装有用于排出蒸汽的排气扇21和用于通入灭菌的气体的杀菌口23。

所述长立板内壁上部可移动安装有手持花洒5。

所述底板上方位于所述底盆外侧分别安装有主控制器6、用于混合冷水和热水的混水箱7、臭氧发生器9以及过滤用水的陶瓷过滤器8。

所述混水箱与冷水进水口和热水进水口相连；所述混水箱与冷水进水口连接处、所述混水箱与热水进水口连接处分别安装有电磁流量控制阀；所述混水箱的出口通过管路与所述陶瓷过滤器相连通；所述混水箱的出口处安装有温度传感器。使用时冷水和热水预先在混水箱中混合，再经混水箱的出口排出至陶瓷过滤器。

所述陶瓷过滤器包括有筒体81，固定连接在筒体上端的筒盖82，固定连接在筒体内底面上的底座83，可转动地安装在筒体内且位于筒盖与底座之间的第一滤芯组件841与第二滤芯组件842，以及连接在筒盖下部的用以驱动第一滤芯组件与第二滤芯组件转动的驱动装置85。

所述筒体侧壁下部固定连接有与筒体内部相通的脏水出水接头811。

所述筒盖侧壁上成型有净水出水接口821与进水接口822。

所述第一滤芯组件包括陶瓷滤芯8411，固定连接在陶瓷滤芯上端的上端盖8412，以及固定连接在陶瓷滤芯下端的下端盖8413；所述上端盖与下端盖的外径小于陶瓷滤芯的外径；所述上端盖的上端中间成型有传动头8414，传动头呈多边棱柱结构；所述传动头的上端固定连接有与陶瓷滤芯的内腔连通的净水出水接头8415；所述下端盖的下端中间位置成型有转动插接头8416。

所述第二滤芯组件与第一滤芯组件结构相同。

所述底座上成型有第二定位接头834以及下转动座安装槽832；所述下转动座安装槽底面一侧成型有转动接口833；所述底座相对脏水出水接头的位置成型有排水槽831。

所述筒盖底面上相对第二定位接头的位置成型有第一定位接头828，筒盖底面上相对下转动座安装槽的位置成型有上转动座安装槽826；所述上转动座安装槽内顶面相对转动接口的位置成型有第一进水接口827；所述第一定位接头中间成型有第二进水接口820；所述筒盖内成型有连通第一进水接口、第二进水接口与净水出水接口的水流通道829。

所述上转动座安装槽与下转动安装槽内分别连接有上转动座861与下转动座862。

所述上转动座上端面的一端成型有转动头8611，转动头中间成型有出水口86111；上转动座下端面远离传动头的一端成型有套接头8612，套接头中间成型有进水口86121；所述出水口，进水口与上转动座内腔连通。

所述上转动座与下转动座结构相同；所述上转动座的转动头与第一进水接口密封转动连接，下转动座的转动头与转动接口转动连接。

所述第一滤芯组件的净水出水接头与第二进水接口密封转动连接，第二定位接头上成型有定位口835，第一滤芯组件的转动插接头与定位口转动连接；所述第二滤芯组件的净水出水接头与上转动座的套接头密封转动连接，第二滤芯组件的转动插接头与下转动座的套接头转动连接。

所述第一定位接头和上转动座的套接头之间连接有第一扭簧871；所述第二定位接头和下转动座的套接头之间连接有第二扭簧872；所述第一扭簧、第二扭簧使得第一滤芯组件与第二滤芯组件的陶瓷滤芯外壁保持相抵状态。由于第一传动橡胶轮的穿孔套设在第一定位接头的外侧，第二传动橡胶轮的穿孔套设在套接头的外侧，同时扭簧将上转动座的套接头与下转动座的套接头分别向第一定位接头与第二定位接头靠近，使得驱动橡胶轮与传动橡胶轮一直保持传动连接状态，且驱动橡胶轮呈锥形，两个传动橡胶轮呈倒锥形，由于驱动橡胶轮与传动橡胶轮一直保持传动连接状态，安装时，将第一滤芯组件与第二滤芯组件卸下，两个传动橡胶轮也不会掉落。

所述驱动装置包括水轮851，以及与水轮传动连接的第一传动橡胶轮8531与第二传动橡胶轮8532，第一传动橡胶轮套设在套接头外侧，第二传动橡胶轮套设在第一定位接头的外侧；所述水轮包括传动杆8511，固定连接在传动杆上部的水轮体8512，以及固定连接在传动杆下端的主动齿轮8514。

所述第一传动橡胶轮与第二传动橡胶轮结构相同；所述第一传动橡胶轮呈倒锥形，且第一传动橡胶轮中间成型有穿孔85312，第一传动橡胶轮下端位于穿孔外周位置成型有滤芯套接部85311；所述滤芯套接部内侧壁成型有与传动头配合套接的多边形传动孔85313。

所述水轮与第一传动橡胶轮、第二传动橡胶轮之间连接有减速轮852，所述减速轮包括有与主动齿轮啮合传动连接的传动齿轮，以及固定连接在传动齿轮下端的呈圆锥形的驱动橡胶轮8521，驱动橡胶轮与第一传动橡胶轮、第二传动橡胶轮之间通过摩擦力传动连接。由于传动齿轮直径比主动齿轮直径大，所以传动齿轮的速度小于主动齿轮的速度，减小陶瓷滤芯转动速度，延长陶瓷滤芯寿命。

所述筒盖下部成型有用以安装水轮的水轮安装槽823，所述水轮安装槽侧壁成型有用以驱动水轮转动的喷水口8221，喷水口与进水接口相连通。

所述传动杆的上端成型有插接口85111，水轮安装槽中间位置固定连接有与插接口配合定位的定位杆824。

所述水轮安装槽内固定连接有与传动杆转动连接的定位架854；所述定位架侧壁上成型有与传动齿轮转动连接的齿轮杆8545；所述齿轮杆下端连接有用以将传动齿轮定位在齿轮杆上的螺钉856；所述水轮安装槽位于定位架下端螺纹连接有锁紧圈855。

所述传动杆上紧邻主动齿轮上端成型有连杆8513，连杆的直径小于传动杆的直径；所述定位架与连杆转动连接。

所述定位架包括外连接圈8541与内连接圈8544；所述内连接圈与外连接圈之间成型有两个以上的连接杆8543；所述内连接圈外侧壁上成型有u型杆8547；所述内连接圈和外连接圈之间远离u型杆的一端成型有一对撑开杆8546；所述u型杆、内连接圈、撑开杆及外连接圈之间共同构成一个供连杆卡入内连接圈内的开口，所述连杆卡入内连接圈后两个所述撑开杆相贴合。由于连杆直径小于传动杆直径，在安装定位架时，手握外连接圈靠近撑开杆的位置向外拉开，当连杆完全装入内连接圈内时，手握外连接圈靠近撑开杆的位置向内压紧，实现水轮与定位架纵向固定。

所述齿轮杆位于外连接圈上远离撑开杆的一侧；所述外连接圈外壁上沿周向均匀成型有定位凸起8542。

所述水轮安装槽侧壁下端成型有与定位凸起配合定位的定位槽825。

所述传动齿轮上端中间固定连接有上凸部8523，所述传动齿轮中间成型有与齿轮杆转动连接的套接孔8522。

所述进水接口与自来水管相连；水从进水接口流入至筒体内部，经过陶瓷滤芯过滤后，通过净水出水接头、水流通道以及净水出水接口流出，可以供使用者使用。

从进水接口流入的水通过喷水口沿水轮切线方向喷出，给水轮体冲击力，使得水轮体、传动杆，以及主动齿轮作为整体转动；主动齿轮与传动齿轮啮合传动，使得固定连接在传动齿轮下端的驱动橡胶轮分别与第一传动橡胶轮、第二传动橡胶轮通过摩擦力传动连接，带动第一传动橡胶轮、第二传动橡胶轮同向旋转；由于第一传动橡胶轮与第二传动橡胶轮中间均成型有与陶瓷滤芯上部传动头配合传动的多边形传动孔，从而带动第一滤芯组件与第二滤芯组件同向转动；由于两个陶瓷滤芯外壁相抵，当两个陶瓷滤芯同向转动时，相抵的位置的运动方向相反，从而会相互磨损附着杂质的外壁，避免陶瓷滤芯外壁堵塞；混有杂质的水会通过脏水出水接头流出。

当陶瓷滤芯磨损后，外径变小，上转动座的套接头与下转动座的套接头在扭簧的弹力下会分别向第一定位接头与第二定位接头靠近，从而使两个陶瓷滤芯能够一直保持相抵状态。无需刷子清洁滤芯，使滤芯在使用时能够通过自身进行清洁。

所述陶瓷过滤器的进水接口通过管路与所述混水箱的出口相连接；所述陶瓷过滤器的出水接口通过管路分别与所述顶喷花洒、手持花洒和按摩喷头相连接。使用时的用水均通过陶瓷过滤器过滤。

所述长立板位于所述控制面板下方安装有臭氧检测仪。

所述臭氧发生器产生臭氧的出口分别与所述混水箱、所述杀菌口和所述通气口通过四通接头连接，且四通接头的每个连接口均安装有电磁阀。

各个连接所述顶喷花洒、手持花洒、按摩喷头的管路安装有控制出水的电磁阀。

所述控制面板、臭氧发生器、排气扇、各个电磁阀、各个所述电磁流量控制阀、温度传感器、臭氧检测仪与主控制器电连接。

当主控制器通过臭氧检测仪检测臭氧浓度高于0.5ppm时，主控制器使臭氧发生器停止工作。

用户淋浴前通过控制面板进行杀菌操作，并设定杀菌时限，通过主控制器控制所述臭氧发生器工作并产生臭氧，同时关闭第一单开门和第二单开门，控制所述杀菌口对应的电磁阀打开，臭氧通过杀菌口进入淋浴房内对淋浴房内空气进行杀菌，经过相应的时限后杀菌工作完成并且臭氧发生器停止工作，主控制器控制排气扇工作使剩余的臭氧排出，随后进入淋浴房使用；淋浴时通过控制面板由使用者自主选择顶喷花洒、手持花洒或者按摩喷头工作，则相应的电磁阀打开，出水温度通过两个电磁流量控制阀相互控制并经温度传感器反馈至主控制器控制调节，当通过温度传感器检测到温度高于用户设定的使用温度时，则调节两个电磁流量控制阀使热水端流量减小而冷水端的流量增大；当通过温度传感器检测到的温度低于用户设定的使用温度时，则增加热水端的流量而减小冷水端的流量；当用户需要对使用的水进行消菌处理时，主控制器控制臭氧发生器工作，同时控制混水箱对应的电磁阀打开，臭氧进入混水箱与水相互混合从而对使用水进行消菌后供用户使用，此时主控制器控制排气扇工作将逸出的臭氧及蒸汽排出淋浴房；使用完毕通过主控制器关闭臭氧发生器、各个电磁阀和各个电磁流量控制阀，随后将底盆内的水排放并且控制排气扇继续工作5-10分钟。毛巾使用完毕后挂在毛巾杆上，通过操作面板操作对毛巾杀菌，主控制器控制臭氧发生器工作，打开通气口对应的电磁阀，产生的臭氧经过通气口随引流板朝向毛巾杆，悬挂在毛巾杆上的毛巾通过臭氧的杀菌作用从而对毛巾杀菌，同时主控制器控制排气扇工作，杀菌完毕臭氧发生器停止工作，随后排气扇继续工作5-10分钟后关闭。

本发明使用时能够对使用水进行过滤及杀菌，改善使用时的水质；通过混水箱预先混合冷水和热水，并且通过温度传感器反馈，由主控制器控制温度，因而用户使用时的水能够快速调整至理想温度，减少试水温时而浪费的水；所有的操作均通过控制面板显示并进行，避免使用者因调节喷头或者花洒的开关而产生错误对使用者造成损害；淋浴房使用时湿度较大，因而容易滋生各种细菌产生有害物质，通过臭氧对淋浴房内进行杀菌处理，能够减少细菌的滋生；而毛巾容易沾染使用者身上的油脂或者皮屑等物质，在湿度较大的环境下更容易滋生细菌，通过单独设置的通气口将臭氧定向对毛巾进行杀菌处理，能够降低毛巾上的细菌数量。

实施例2

根据图14至图19所示，本实施例在实施例1的基础上做了如下改进：所述臭氧发生器包括有前端开口的外壳，安装在外壳内的臭氧发生管94与降温干燥管93。

所述外壳前端可拆卸地连接有盖体；所述外壳侧壁固定安装有第一出气接头90；所述外壳上端成型有上出风口，外壳下端成型有下进风口。

所述降温干燥管包括有干燥管体933，固定安装在外壳内壁且位于干燥管体下方的制冷片安装座932，以及固定安装在外壳内壁位于干燥管体上方的电机安装座931；所述干燥管体呈下端封闭上端开口的圆筒形；所述制冷片安装座内固定连接有竖直设置的半导体制冷片934，所述半导体制冷片的冷面上固定连接有吸热铝座，半导体制冷片的热面上固定连接有散热铝座；所述制冷片安装座下底面成型有多个均匀分布的第一进风口9321。

所述干燥管体下端分别与吸热铝座、散热铝座的上端相抵。

所述干燥管体下底面成型有多个均匀分布的第二进风口9331；干燥管体内成型有竖直设置的用以隔开经过吸热铝座加热与散热铝座降温后的空气的第二隔板9332。

所述干燥管体上部固定安装有盖板935，盖板上端面成型有多个均匀分布的出风口9351。

所述干燥管体与盖板之间的空间内填充有吸水树脂。

所述电机安装座内安装有输出轴朝下的电机936，所述第二隔板上端中间位置成型有与输出轴配合插接的传动孔。

所述盖板相对传动孔的位置成型有第二穿孔9352。

所述电机安装座内壁成型有水平设置的支撑板9314，支撑板中间成型有供电机的输出轴穿过的第一穿孔9313；所述电机安装座对应吸热铝座一侧的侧壁位于支撑板下方位置固定连接有第二出气接头9316，所述支撑板上对应散热铝座一侧成型有散热出风口9317；所述支撑板下端相对第二隔板的位置成型有第一隔板9312，所述散热出风口位于隔板一侧。

所述外壳内固定安装有气泵95与变压器96；所述外壳内安装有电路板99。

外壳内位于臭氧发生管与降温干燥管上方的位置分别固定安装有风扇，位于降温干燥管上方的风扇与电机安装座的上端密封相抵；所述外壳内位于降温干燥管下方位置固定安装有过滤网97。

所述第二出气接头与气泵的进气端通过软管连接；所述气泵的出气端与臭氧发生管的进气端通过软管连接；所述臭氧出气端与第一出气接头的进气端通过软管连接。

所述电机、变压器的输入端、风扇、半导体制冷片分别与电路板电连接，变压器的输出端与臭氧发生管电连接。

臭氧发生器开启时，位于降温干燥管上方的风扇开始工作，使降温干燥管内形成负压，空气从下进风口进入，先经过过滤网过滤与吸热铝座的空气温度下降，再经过吸水树脂后，形成低温干燥的空气，气泵将低温干燥的空气抽入到臭氧发生管内用于产生臭氧，随后含有臭氧的空气从第一出气接头流出。经过设定时间，电机带动干燥管体旋转180°，将含水的吸水树脂从吸热铝座上方转移至散热铝座上方；由于散热铝座上方的温度较高，能够将含水的吸水树脂内水分蒸发，形成较为干燥的吸水树脂；蒸发的水蒸汽从散热出风口与上出风口排出；再经过相同设定时间，电机带动干燥管体旋转180°，经过水分蒸发后形成的较为干燥的吸水树脂重新移动至吸热铝座上方，继续干燥空气，供臭氧发生管反应。

该臭氧发生器能够实现主动降温与干燥气源，提高臭氧产生效率与提升臭氧质量，同时，在制取臭氧的同时的能够将含水的吸水树脂烘干，因此用于干燥的吸水树脂能够循环使用，无需更换。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上做了如下改进：所述陶瓷过滤器的脏水出水接头与抽水马桶的蓄水箱相连接；所述脏水出水接头处安装有与主控制器电连接的电磁阀。

主控制器定时打开脏水出水接头处的电磁阀，打开时陶瓷过滤器内的脏水流入抽水马桶的蓄水箱中。从而对废水合理利用。